一种U型臂柔性减振支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于U型臂矫正作业技术领域，具体是涉及到一种U型臂柔性减振支撑装置，包括间隔设置的两个支撑座和设置在两个支撑座之间的柔性阻尼垫，柔性阻尼垫的两侧分别与两个支撑座侧面的上端连接，且两个支撑座之间位于柔性阻尼垫的下方具有供柔性阻尼垫进行形变的空腔；本发明专利技术在对U型臂进行稳定支撑的同时，柔性阻尼垫在U型臂弧形面作用下发生形变并与U型臂的弧形面紧贴，柔性阻尼垫与U型臂弧形面的接触面积更大，可快速抑制U型臂被敲击时自身产生的振动，缩短U型臂的振动和噪声持续时间，改善作业人员的作业舒适性，并且即使U型臂的弧面弧度存在不同，柔性阻尼垫也能够保持与U型臂弧面进行良好的贴合，适用性更高。适用性更高。适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种U型臂柔性减振支撑装置


[0001]本专利技术属于U型臂矫正作业
，具体是涉及到一种U型臂柔性减振支撑装置。

技术介绍

[0002]U型臂作为起重机吊臂重要结构部分，通常采用折弯成型工艺。因兼顾生产效率的要求，行业内的主机厂通常会采用降低折弯成型精度，提高生产效率的折中方式进行生产。对于成型精度不足的问题，主要通过人工矫正的方式，对U型臂尺寸精度不足部位进行局部敲击矫正，而在矫正敲击过程中，U型臂因受到铁锤的撞击而引起自身剧烈的振动，从而产生噪声污染问题，严重影响作业人员的作业舒适性。
[0003]为了减少噪声污染问题，目前作业人员在对U型臂进行尺寸矫正时，如图1所示，通常会在作业平台10上铺设一块橡胶减振垫20，然后将U型臂8直接放置在橡胶减振垫20上，随后进行敲击矫正作业。铁锤敲击U型臂的外侧壁时，引起U型臂自身整体的剧烈振动，而U型臂底部为圆弧形，橡胶垫与U型臂外圆弧壁面贴合的面积较小，无法充分发挥橡胶垫的吸振功能，从而导致减振降噪效果不理想。同时由于U型臂底部为弧面，若直接放置在橡胶减震垫20上，难以对U型臂起到稳定的作用，支撑U型臂容易翻转倾倒，因此该作业方式中还需额外设置固定机构来支撑U型臂，才能保障矫正作业的正常进行。
[0004]若在作业平台上设置具有弧形凹槽的橡胶块，将U型臂放置在橡胶块内，再进行敲击矫正作业。该方式虽然减振降噪效果和支撑稳定性有所提升，但由于U型臂为大尺寸产品，大尺寸的橡胶块制造成本高，会导致整体制造成本变高。并且U型臂通常为不同规格的系列产品，不同规格的U型臂其弧面的弧度不同，同一橡胶块的弧形凹槽难以与不同规格U型臂的弧面均保持较高的贴合度，因此需加工多套不同规格的减振降噪装置以适应不同规格的U型臂，导致该工序整体的生产成本偏高。即使设置一个带弧形凹槽的作业平台，将橡胶减振垫铺设在凹槽的内壁上，也会存在难以与不同规格U型臂弧面保持较高贴合度的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可提供稳定支撑、阻尼垫贴合面积大、减振降噪效果好且适用性更高的U型臂柔性减振支撑装置。
[0006]本专利技术的内容包括间隔设置的两个支撑座和设置在两个支撑座之间的柔性阻尼垫，柔性阻尼垫的两侧分别与两个支撑座侧面的上端连接，且两个支撑座之间位于柔性阻尼垫的下方具有供柔性阻尼垫进行形变的空腔。
[0007]更进一步地，还包括两个支撑板，两个支撑板分别设置在两个支撑座的顶部，至少一个支撑板可进行移动，以调节两个支撑板之间的间距。
[0008]更进一步地，两个支撑板均可进行移动，且两个支撑板的可移动行程相同。
[0009]更进一步地，还包括锁紧件，所述支撑座顶部设置有固定孔，可移动的支撑板上对
应固定孔的位置处开设有条形孔，条形孔沿支撑板的移动方向开设，锁紧件贯穿条形孔和固定孔设置。
[0010]更进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的一端与柔性阻尼垫连接，另一端与支撑座侧面上端连接。
[0011]更进一步地，所述支撑座侧面的上端设置有悬挂基座，弹簧一端与柔性阻尼垫连接，另一端与所述悬挂基座连接。
[0012]更进一步地，所述悬挂基座包括悬挂块和调节螺栓，调节螺栓贯穿悬挂块并与悬挂块转动连接，且调节螺栓与支撑座螺纹连接。
[0013]更进一步地，所述悬挂基座还包括设置在悬挂块上的吊环，弹簧朝向悬挂基座的一端与所述吊环连接。
[0014]更进一步地，所述支撑板上开设有用于露出悬挂基座的开口。
[0015]更进一步地，所述柔性阻尼垫包括柔性承托垫和设置在柔性承托垫上的柔性橡胶垫，弹簧朝向柔性阻尼垫的一端与所述柔性承托垫连接。
[0016]本专利技术的有益效果是，在对U型臂进行稳定支撑的同时，柔性阻尼垫在U型臂弧形面作用下发生形变并与U型臂的弧形面紧贴，柔性阻尼垫与U型臂弧形面的接触面积更大，在矫正敲击作业中可快速抑制U型臂被敲击时自身产生的振动，缩短U型臂的振动和噪声持续时间，改善作业人员的作业舒适性。而将柔性阻尼垫连接在支撑座侧面的上端，使用时柔性阻尼垫产生的弯曲形变程度更大，更好的与U型臂进行贴合。
[0017]而相对于现有技术的支撑方式，本专利技术柔性阻尼垫与U型臂弧形面的接触面积大，矫正作业时减振降噪效果好，间隔设置的两个支撑座也可对U型臂的两侧提供支撑和限位，因此无需额外设置U型臂的固定机构，也能保证U型臂支撑稳定，不影响作业人员的敲击作业，也不影响U型臂的尺寸精度校核操作，具有良好的使用便利性。
[0018]相对于设置大尺寸带凹槽橡胶块的方式，本专利技术柔性阻尼垫为片状/板状结构，体积小，具有明显的制造成本优势，且由于柔性阻尼垫为悬空设置，工作时是在U型臂弧形面作用下发生弯曲形变并与U型臂的弧形面紧贴，即使U型臂的弧面弧度存在不同，柔性阻尼垫也能够保持与U型臂弧面进行良好的贴合，适用性更高。
附图说明
[0019]附图1为现有技术的结构示意图。
[0020]附图2为本专利技术的结构示意图。
[0021]附图3为本专利技术的局部结构示意图。
[0022]附图4为本专利技术的纵剖结构示意图。
[0023]附图5为本专利技术放置产品后的结构示意图。
[0024]附图6为本专利技术放置产品后的纵剖结构示意图。
[0025]在图中，1
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支撑座；11
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空腔；2
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柔性阻尼垫；21
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柔性承托垫；22
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柔性橡胶垫；3
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支撑板；31
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条形孔；32
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开口；4
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弹簧；5
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悬挂基座；51
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悬挂块；52
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调节螺栓；53
‑
吊环；6
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锁紧件；7
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底板；8
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U型臂；10
‑
作业平台；20
‑
橡胶减振垫。
具体实施方式
[0026]如附图2
‑
6所示，本专利技术包括间隔设置的两个支撑座1，位于两个支撑座1之间设置有柔性阻尼垫2，如图4所示，柔性阻尼垫2的两侧分别与两个支撑座1侧面的上端连接，柔性阻尼垫2的底面相对于两个支撑座1的底部悬空设置，即两个支撑座1之间位于柔性阻尼垫2的下方具有空腔11，该空腔11可供柔性阻尼垫2进行形变。
[0027]在仅设置有两个支撑座1和柔性阻尼垫2的实施方式下，两个支撑座1之间的间距小于U型臂8的宽度尺寸。在使用时，将U型臂8放置在两个支撑座1之间，两个支撑座1分别对U型臂8的两侧进行限位，从而对U型臂8进行稳定支撑，U型臂8的弧形面朝向下方的空腔11，柔性阻尼垫2在U型臂8弧形面作用下发生形变并与U型臂8的弧形面紧贴，柔性阻尼垫2与U型臂8弧形面的接触面积更大，在矫正敲击作业中快速抑制U型臂8被敲击时自身产生的振动，缩短U型臂8的振动和噪声持续时间，改善本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型臂柔性减振支撑装置，其特征是，包括间隔设置的两个支撑座(1)和设置在两个支撑座(1)之间的柔性阻尼垫(2)，柔性阻尼垫(2)的两侧分别与两个支撑座(1)侧面的上端连接，且两个支撑座(1)之间位于柔性阻尼垫(2)的下方具有供柔性阻尼垫(2)进行形变的空腔(11)。2.如权利要求1所述的U型臂柔性减振支撑装置，其特征是，还包括两个支撑板(3)，两个支撑板(3)分别设置在两个支撑座(1)的顶部，至少一个支撑板(3)可进行移动，以调节两个支撑板(3)之间的间距。3.如权利要求2所述的U型臂柔性减振支撑装置，其特征是，两个支撑板(3)均可进行移动，且两个支撑板(3)的可移动行程相同。4.如权利要求2或3所述的U型臂柔性减振支撑装置，其特征是，还包括锁紧件(6)，所述支撑座(1)顶部设置有固定孔，可移动的支撑板(3)上对应固定孔的位置处开设有条形孔(31)，条形孔(31)沿支撑板(3)的移动方向开设，锁紧件(6)贯穿条形孔(31)和固定孔设置。5.如权利要求2或3所述的U型臂柔性减振支撑装置，其特征是，还包括弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端与柔性阻尼垫(2)连接，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福林，查国涛，颜猛，傅亮，周常荣，贺才春，王心龙，林祥，杨涛，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：