流体混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体混合加工设备,包括:第一罐体；第一搅拌器，具有第一搅拌端，所述第一搅拌器能够翻转盖设于所述第一罐体的顶部，且所述第一搅拌端可伸入所述第一罐体内；第二罐体，所述第二罐体位于所述第一罐体的下方；连接管组件，分别与所述第一罐体、所述第二罐体连通，且所述第一罐体内的流体能够通过所述连接管组件流入所述第二罐体；以及第二搅拌器，具有第二搅拌端，所述第二搅拌器能够翻转盖设于所述第二罐体的顶部，且所述第二搅拌端可伸入所述第二罐体内。这种流体混合加工设备能够实现自动搅拌混合，且方便卫生的自制化妆品。化妆品。化妆品。

【技术实现步骤摘要】
流体混合加工设备


[0001]本技术涉及液体、凝胶或者膏等流体混合自制加工的
，特别是涉及流体混合加工设备。

技术介绍

[0002]目前，规模化生产的化妆品缺乏针对用户的个体差异形成定制化配比，无法满足各个用户千差万别的需求。并且，商家为了增加产品的保质期，会在化妆品中添加一些对人体无益的防腐剂、抗氧化剂等。这就使得很多用户会根据自身的情况DIY自制护肤化妆品，特别是在新冠疫情发生后，这种DIY生活方式备受推崇。然而，用户在DIY化妆品时，却只能使用传统的家用容器进行手工调制，卫生及方便性均难以保证。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对自制混合化妆品操作不便的问题，提供一种能够实现自动搅拌混合，且方便卫生的自制化妆品的流体混合加工设备。
[0004]一种流体混合加工设备，包括：
[0005]第一罐体；
[0006]第一搅拌器，具有第一搅拌端，所述第一搅拌器能够翻转盖设于所述第一罐体的顶部，且所述第一搅拌端可伸入所述第一罐体内；
[0007]第二罐体，所述第二罐体位于所述第一罐体的下方；
[0008]连接管组件，分别与所述第一罐体、所述第二罐体连通，且所述第一罐体内的流体能够通过所述连接管组件流入所述第二罐体；以及
[0009]第二搅拌器，具有第二搅拌端，所述第二搅拌器能够翻转盖设于所述第二罐体的顶部，且所述第二搅拌端可伸入所述第二罐体内。
[0010]上述流体混合加工设备，通过设置一高一低的第一罐体及第二罐体，可以将不同成分的化妆品流体，如液体、凝胶或膏状物分别装入第一罐体及第二罐体内，并通过第一搅拌器自动搅拌第一罐体内的流体，通过第二搅拌器自动搅拌第二罐体内的流体，由于第一罐体与第二罐体具有高度差，使得第一罐体内搅拌后的流体能够快速、顺畅地通过连接管组件流入第二罐体内，再次通过第二搅拌器使得两种成分的流体被混合，且乳化效果更佳。
[0011]在其中一个实施例中，还包括第一支架，所述第一罐体设于所述第一支架的顶部。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一支架的顶部设有第一凹陷部，所述第一罐体的底部容置于所述第一凹陷部内。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一搅拌器包括第一基体、第一盖体及第一搅拌棒，所述第一基体沿所述第一支架的高度方向延伸，所述第一盖体与所述第一基体转动连接，且所述第一盖体能够翻转盖设于所述第一罐体上，所述第一搅拌棒设于所述第一盖体上，所述第一搅拌棒的端部为第一搅拌端。
[0014]在其中一个实施例中，还包括第二支架，所述第二罐体设于所述第二支架的顶部。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二支架的顶部设有第二凹陷部，所述第二罐体的底部容置于所述第二凹陷部内。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二搅拌器包括第二基体、第二盖体及第二搅拌棒，所述第二基体沿所述第二支架的高度方向延伸，所述第二盖体与所述第二基体转动连接，且所述第二盖体能够翻转盖设于所述第二罐体上，所述第二搅拌棒设于所述第二盖体上，所述第二搅拌棒的端部为第二搅拌端。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接管组件包括管道及控制阀门，所述管道分别与所述第一罐体、所述第二罐体连通，所述控制阀门设于所述管道上，且能够控制所述第一罐体内的流体向所述第二罐体内流通及流量。
[0018]在其中一个实施例中，还包括第一注射器及第二注射器，所述第一注射器的注射端能够伸入所述第一罐体内，所述第二注射器的注射端能够伸入所述第二罐体内；及/或
[0019]还包括第一加热器及第二加热器，所述第一加热器设于所述第一罐体内，并能够加热所述第一罐体内的流体，所述第二加热器设于所述第二罐体内，且能够加热所述第二罐体内的流体。
[0020]在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述第一搅拌器、所述连接管组件及所述第二搅拌器电路控制连接。
附图说明
[0021]图1为本技术的流体混合加工设备一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示流体混合加工设备另一角度的示意图；
[0023]图3为本技术的流体混合加工设备另一实施例的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、流体混合加工设备；10、第一罐体；101、第一凸缘；20、第一搅拌器；201、第一搅拌端；202、第一基体；203、第一盖体；204、第一搅拌棒；30、第二罐体；301、第二凸缘；40、连接管组件；401、管道；402、控制阀门；50、第二搅拌器；501、第二搅拌端；502、第二基体；503、第二盖体；504、第二搅拌棒；60、第一支架；601、第一凹陷部；602、第一槽体；70、第二支架；701、第二凹陷部；702、第二槽体；80、第二注射器；90、控制器。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]请参阅图1、图2及图3，在一实施例中，一种流体混合加工设备100包括：第一罐体10、第一搅拌器20、第二罐体30、连接管组件40以及第二搅拌器50。第一罐体10呈圆筒状，且顶部开口。第一搅拌器20的端部具有第一搅拌端201，第一搅拌器20能够翻转盖设于第一罐体10的顶部，且第一搅拌端201可伸入第一罐体10内。第二罐体30也呈圆筒状，且顶部开口，且第二罐体30位于第一罐体10的下方，使第二罐体30与第一罐体10形成高度差。连接管组件40的相对两端分别与第一罐体10、第二罐体30连通，且第一罐体10内的流体能够通过连接管组件40流入第二罐体30。第二搅拌器50的端部具有第二搅拌端501，第二搅拌器50能够翻转盖设于第二罐体30的顶部，且第二搅拌端501可伸入第二罐体30内。
[0030]该流体混合加工设备100，通过设置一高一低的第一罐体10及第二罐体30，可以将不同成分的化妆品流体，如液体、凝胶或膏状物分别装入第一罐体10及第二罐体30内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体混合加工设备，其特征在于，包括：第一罐体；第一搅拌器，具有第一搅拌端，所述第一搅拌器能够翻转盖设于所述第一罐体的顶部，且所述第一搅拌端可伸入所述第一罐体内；第二罐体，所述第二罐体位于所述第一罐体的下方；连接管组件，分别与所述第一罐体、所述第二罐体连通，且所述第一罐体内的流体能够通过所述连接管组件流入所述第二罐体；第二搅拌器，具有第二搅拌端，所述第二搅拌器能够翻转盖设于所述第二罐体的顶部，且所述第二搅拌端可伸入所述第二罐体内；第一注射器，所述第一注射器的注射端能够伸入所述第一罐体内；以及第二注射器，所述第二注射器的注射端能够伸入所述第二罐体内。2.根据权利要求1所述的流体混合加工设备，其特征在于，还包括第一支架，所述第一罐体设于所述第一支架的顶部。3.根据权利要求2所述的流体混合加工设备，其特征在于，所述第一支架的顶部设有第一凹陷部，所述第一罐体的底部容置于所述第一凹陷部内。4.根据权利要求2所述的流体混合加工设备，其特征在于，所述第一搅拌器包括第一基体、第一盖体及第一搅拌棒，所述第一基体沿所述第一支架的高度方向延伸，所述第一盖体与所述第一基体转动连接，且所述第一盖体能够翻转盖设于所述第一罐体上，所述第一搅拌棒设于所述第一盖体上，所述第一搅拌棒的端部为第一搅拌端。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：武旭临，刘云辉，
申请(专利权)人：香港中文大学深港创新研究院福田，
类型：新型
国别省市：