一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，包括基座、搅拌箱和移动板，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述搅拌箱固接在基座上，所述搅拌箱的左侧板上开设有进料口，且搅拌箱的左侧板上设置有与进料口对应的碾磨机构，所述搅拌箱的右侧板上连通有进料斗，所述移动板位于搅拌箱内，所述移动板上固接有第一驱动电机，所述移动板的底部转动安装有转杆，启动第一驱动电机，同时将不需要碾磨的小原料通过进料斗进入到搅拌箱内，接着将需要碾磨的大原料放入到碾磨机构上，在碾磨机构的作用下，从而便于进行收料。从而便于进行收料。从而便于进行收料。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置


[0001]本技术涉及低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置
，具体为一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置。

技术介绍

[0002]石油压裂支撑剂是油气田压裂作业中必需的专用材料，尤其在低渗透油气田的开发中发挥着重要作用。石油压裂支撑剂是使地层深处岩石裂隙保持裂开状态的支撑物，其作用在于支撑裂缝的两壁，以便停止泵注后，在井底压力下降到小于闭合压力时通向油气井眼的裂缝依然保持张开。
[0003]目前常用的低密度油压裂支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等,制备时，需要将这些原料充分混合在一起，来达到均化的效果，但是现有技术中，这些原料中会含有较大的颗粒物，使得不能与其他原料进行充分的混合，从而达不到均化的效果，也达不到生产的标准。
[0004]为此需要设计一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，包括基座、搅拌箱和移动板，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述搅拌箱固接在基座上，所述搅拌箱的左侧板上开设有进料口，且搅拌箱的左侧板上设置有与进料口对应的碾磨机构，所述搅拌箱的右侧板上连通有进料斗，所述移动板位于搅拌箱内，所述移动板上固接有第一驱动电机，所述移动板的底部转动安装有转杆，且第一驱动电机的输出轴与转杆固接，所述转杆上均匀固接有多组搅拌板，所述搅拌箱上设置有移动机构，所述搅拌箱的左侧板上滑动安装有滑板，且滑板的宽度与搅拌箱的前后侧板之间的距离相等，所述搅拌箱的右侧板上开设有与滑板对应的放置槽，且滑板的左端固接有把手，所述搅拌箱的左侧板上开设有出料口，所述出料口的底壁上和搅拌箱的右侧板上固接有输送板，且输送板贯穿出料口，所述支撑杆的底部固接有自锁万向轮。
[0007]优选的，所述碾磨机构包括箱体和碾磨棒，所述箱体的顶板、底板和右侧板均敞口设置，且箱体固接在搅拌箱的左侧板上，所述箱体的前后侧板之间转动安装有四个转轴，且四个转轴呈矩阵分布，所述碾磨棒固接在转轴上，且箱体的左侧板上和进料口的底壁上固接有引导板，右端的所述转轴后侧上固接有主动齿轮，且左端的转轴后侧上固接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述搅拌箱的后侧板上固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固接有主动锥齿轮，且位于右端上方的转轴上固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，位于右端的两个所述转轴之间设置有第一联动机构。
[0008]优选的，所述第一联动机构包括两个第一圆盘和第一皮带，两个所述第一圆盘固接在右端的两个转轴上，所述第一皮带传送安装在两个第一圆盘之间。
[0009]优选的，所述移动机构包括两个螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在搅拌箱的左右侧板之间，且移动板与两个螺纹杆啮合，所述搅拌箱的右侧板上固接有L型连接架，所述L型连接架上固接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与后侧的螺纹杆固接，两个所述螺纹杆之间设置有第二联动机构。
[0010]优选的，所述第二联动机构包括第二圆盘和第二皮带，所述第二圆盘固接在螺纹杆上，所述第二皮带传动安装在两个第二圆盘之间。
[0011]优选的，所述输送板的前后端均固接有挡板。
[0012]优选的，所述放置槽的上下内壁上均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固接有与滑板对应的挤压橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)启动第一驱动电机，同时将不需要碾磨的小原料通过进料斗进入到搅拌箱内，接着将需要碾磨的大原料放入到碾磨机构上，在碾磨机构的作用下，对大原料进行碾磨成小原料并进入到搅拌箱上，从而提高了接下来均化的效果，也提高了工作效率，第一驱动电机使得搅拌板转动，使得多种原料充分的混合在一起，同时在移动机构的作用下，使得移动板左右移动，从而使得搅拌板在搅拌的同时进行左右移动，从而进一步提高了搅拌的效果，也提高了工作效率，使得均化的效果更好，当搅拌好之后，通过把手拿出滑板，原料在重力的作用下，进入到输送板上，从而便于进行收料。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视图；
[0016]图2为本技术俯剖图；
[0017]图3为本技术碾磨机构结构示意图；
[0018]图4为本技术输送板示意图；
[0019]图5为本技术搅拌板示意图。
[0020]图中：1、基座；2、滑板；3、挤压橡胶；4、放置槽；5、搅拌板；6、进料斗；7、伺服电机；8、第二圆盘；9、第二皮带；10、螺纹杆；11、第一驱动电机；12、移动板；13、搅拌箱；14、转轴；15、箱体；16、碾磨棒； 17、进料口；18、引导板；19、转杆；20、支撑杆；21、输送板；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第一皮带；25、第一圆盘；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、第二驱动电机；29、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，包括基座1、搅拌箱13和移动板12，基座1的底部四角处均固接有支撑杆20，搅拌
箱13固接在基座1上，搅拌箱13的左侧板上开设有进料口17，且搅拌箱13的左侧板上设置有与进料口17对应的碾磨机构，搅拌箱13的右侧板上连通有进料斗6，移动板12位于搅拌箱13内，移动板 12上固接有第一驱动电机11，移动板12的底部转动安装有转杆19，且第一驱动电机11的输出轴与转杆19固接，转杆19上均匀固接有多组搅拌板5，搅拌箱13上设置有移动机构，搅拌箱13的左侧板上滑动安装有滑板2，且滑板2的宽度与搅拌箱13的前后侧板之间的距离相等，搅拌箱13的右侧板上开设有与滑板2对应的放置槽4，且滑板2的左端固接有把手，搅拌箱13的左侧板上开设有出料口29，出料口29的底壁上和搅拌箱13的右侧板上固接有输送板21，且输送板21贯穿出料口29，支撑杆20的底部固接有自锁万向轮，启动第一驱动电机11，同时将不需要碾磨的小原料通过进料斗6进入到搅拌箱13内，接着将需要碾磨的大原料放入到碾磨机构上，在碾磨机构的作用下，对大原料进行碾磨成小原料并进入到搅拌箱13上，从而提高了接下来均化的效果，也提高了工作效率，第一驱动电机11使得搅拌板5转动，使得多种原料充分的混合在一起，同时在移动机构的作用下，使得移动板12左右移动，从而使得搅拌板5在搅拌的同时进行左右移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，其特征在于：包括基座(1)、搅拌箱(13)和移动板(12)，所述基座(1)的底部四角处均固接有支撑杆(20)，所述搅拌箱(13)固接在基座(1)上，所述搅拌箱(13)的左侧板上开设有进料口(17)，且搅拌箱(13)的左侧板上设置有与进料口(17)对应的碾磨机构，所述搅拌箱(13)的右侧板上连通有进料斗(6)，所述移动板(12)位于搅拌箱(13)内，所述移动板(12)上固接有第一驱动电机(11)，所述移动板(12)的底部转动安装有转杆(19)，且第一驱动电机(11)的输出轴与转杆(19)固接，所述转杆(19)上均匀固接有多组搅拌板(5)，所述搅拌箱(13)上设置有移动机构，所述搅拌箱(13)的左侧板上滑动安装有滑板(2)，且滑板(2)的宽度与搅拌箱(13)的前后侧板之间的距离相等，所述搅拌箱(13)的右侧板上开设有与滑板(2)对应的放置槽(4)，且滑板(2)的左端固接有把手，所述搅拌箱(13)的左侧板上开设有出料口(29)，所述出料口(29)的底壁上和搅拌箱(13)的右侧板上固接有输送板(21)，且输送板(21)贯穿出料口(29)，所述支撑杆(20)的底部固接有自锁万向轮。2.根据权利要求1所述的一种低密度的油压裂支撑剂制备用均化装置，其特征在于：所述碾磨机构包括箱体(15)和碾磨棒(16)，所述箱体(15)的顶板、底板和右侧板均敞口设置，且箱体(15)固接在搅拌箱(13)的左侧板上，所述箱体(15)的前后侧板之间转动安装有四个转轴(14)，且四个转轴(14)呈矩阵分布，所述碾磨棒(16)固接在转轴(14)上，且箱体(15)的左侧板上和进料口(17)的底壁上固接有引导板(18)，右端的所述转轴(14)后侧上固接有主动齿轮(22)，且左端的转轴(14)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋波，郑鹏，谢武龙，谢英民，寇庆，陈品伟，
申请(专利权)人：铜川秦瀚陶粒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：