一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，包括底板和防泄组件，所述底板顶部设有支撑架，且支撑架顶部内侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机右侧设置有控制箱，且控制箱左侧设有轴杆，用于防止油墨溢出的所述防泄组件安装于轴杆的底部，所述防泄组件包括罐体、防泄口、引导管、储存罐和回流泵，所述罐体顶部右侧开设有防泄口，且防泄口左侧连接有引导管，所述引导管底部安装有储存罐。该油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对罐体内部油墨过多导致油墨从罐口溢出的问题，同时还能够控制罐体自由调节高度，还能够自动定量的对罐体提供油墨。还能够自动定量的对罐体提供油墨。还能够自动定量的对罐体提供油墨。

A mixing device with feeding leakage prevention function for automatic color matching of ink

【技术实现步骤摘要】
一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置


[0001]本技术涉及油墨自动配色
，具体为一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，目前多种不同颜色的油墨在一起时需要搅拌装置进行混合加工。
[0003]市场上的搅拌装置存在有管体内部的油墨容易溢出的缺点，罐体内部的油墨添加过多时，容易导致油墨从罐口处溢出，污染设备周围的环境，为此，我们提出一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，包括底板和防泄组件，所述底板顶部设有支撑架，且支撑架顶部内侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机右侧设置有控制箱，且控制箱左侧设有轴杆，用于防止油墨溢出的所述防泄组件安装于轴杆的底部，所述防泄组件包括罐体、防泄口、引导管、储存罐和回流泵，所述罐体顶部右侧开设有防泄口，且防泄口左侧连接有引导管，所述引导管底部安装有储存罐，且储存罐的底部设置有回流泵，所述回流泵与罐体左侧贯通。
[0006]优选的，所述罐体顶端开设有罐口，且罐口内侧安装有盖板，所述盖板顶部设置有3组供料口。
[0007]优选的，所述罐体内部设有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与轴杆为垂直对称分布。
[0008]优选的，所述储存罐内部设有伸缩挡板，且伸缩挡板位于储存罐底部的五分之一处。
[0009]优选的，所述底板两侧安装有用于调节罐体的升降组件，所述升降组件包括液压泵体、升降杆和活动板，所述液压泵体顶部安装有升降杆，且升降杆的顶端设置有活动板。
[0010]优选的，所述升降组件还包括翻转电机和夹板，所述活动板内部设置有翻转电机，且翻转电机左侧活动的输出轴上安装有夹板，所述夹板安装于罐体外部两侧。
[0011]优选的，所述供料组件包括进料口、供料主体和流量开关，所述进料口底部安装有供料主体，且供料主体表面设置有流量开关。
[0012]优选的，所述供料组件还包括送料泵和供料软管，所述流量开关底部电性连接有送料泵，且送料泵右侧底部安装有供料软管，所述供料软管的末端与供料口贯通连接。
[0013]本技术提供了一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，具备以下有益效果：该油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对罐体内部油墨过多导致油墨从罐口溢出的问题，同时还能够控制罐体自由调节高度，还能够自动定量的对罐体提供油墨。
[0014]1、本技术通过防泄组件的设置，使得回流泵将罐体左侧开设的防泄口周围多余的油墨吸入引导管内，再通过引导管送入其底部连接的储存罐内，当储存罐内部储存的油墨达到一定量时，打开储存罐内部设置的伸缩挡板，使伸缩挡板向两侧移动，使储存罐内部的油墨通过自身的重力下落，再通过回流泵对下落油墨进行吸收，并通过回流泵再次送回罐体内部，从而达到防泄的作用。
[0015]2、本技术通过升降组件的设置，使得液压泵体控制顶部设置的升降杆活动，并使得升降杆带动活动板内部与夹板固定的罐体调节高度，需要对罐体清理时，液压泵体控制升降杆回缩，使得罐体与其内部的搅拌扇叶分离，再通过翻转电机控制固定有罐体的夹板翻转度，使得罐体侧面与地面平行，便于清理。
[0016]3、本技术通过供料组件的设置，使得不同颜色的油墨通过进料口添加进供料主体内，再通过流转动量开关，使其控制油墨底部对应的送料泵进行运转，使得送料泵将不同颜色的油墨按照不同比例吸入对应的送料泵内，再通过送料泵送入底部右侧设置的供料软管内，使得供料软管送入盖板顶部的供料口内，再通过供料口注入盖板底部连接的罐体进行混合，提高油墨配比效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置的防泄组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置的升降组件结构示意图；
[0021]图5为本技术一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置的供料组件结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑架；3、搅拌电机；4、控制箱；5、轴杆；6、防泄组件；601、罐体；602、防泄口；603、引导管；604、储存罐；605、回流泵；7、罐口；8、盖板；9、供料口；10、搅拌扇叶；11、伸缩挡板；12、升降组件；1201、液压泵体；1202、升降杆；1203、活动板；1204、翻转电机；1205、夹板；13、供料组件；1301、进料口；1302、供料主体；1303、流量开关；1304、送料泵；1305、供料软管。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，包括底板1和防泄组件6，底板1顶部设有支撑架2，且支撑架2顶部内侧安装有搅拌电机3，搅拌电机3右
侧设置有控制箱4，且控制箱4左侧设有轴杆5，用于防止油墨溢出的防泄组件6安装于轴杆5的底部，防泄组件6包括罐体601、防泄口602、引导管603、储存罐604和回流泵605，罐体601顶部右侧开设有防泄口602，且防泄口602左侧连接有引导管603，引导管603底部安装有储存罐604，且储存罐604的底部设置有回流泵605，回流泵605与罐体601左侧贯通，罐体601顶端开设有罐口7，且罐口7内侧安装有盖板8，盖板8顶部设置有3组供料口9，罐体601内部设有搅拌扇叶10，且搅拌扇叶10与轴杆5为垂直对称分布，储存罐604内部设有伸缩挡板11，且伸缩挡板11位于储存罐604底部的五分之一处，回流泵605将罐体601左侧开设的防泄口602周围多余的油墨吸入引导管603内，再通过引导管603送入其底部连接的储存罐604内，当储存罐604内部储存的油墨达到一定量时，打开储存罐604内部设置的伸缩挡板11，使伸缩挡板11向两侧移动，使储存罐604内部的油墨通过自身的重力下落，再通过回流泵605对下落油墨进行吸收，并通过回流泵605再次送回罐体601内部，从而达到防泄的作用。
[0024]请参考图4所示，底板1两侧安装有用于调节罐体601的升降组件12，升降组件12包括液压泵体1201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，包括底板(1)和防泄组件(6)，其特征在于，所述底板(1)顶部设有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部内侧安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)右侧设置有控制箱(4)，且控制箱(4)左侧设有轴杆(5)，用于防止油墨溢出的所述防泄组件(6)安装于轴杆(5)的底部，所述防泄组件(6)包括罐体(601)、防泄口(602)、引导管(603)、储存罐(604)和回流泵(605)，所述罐体(601)顶部右侧开设有防泄口(602)，且防泄口(602)左侧连接有引导管(603)，所述引导管(603)底部安装有储存罐(604)，且储存罐(604)的底部设置有回流泵(605)，所述回流泵(605)与罐体(601)左侧贯通。2.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(601)顶端开设有罐口(7)，且罐口(7)内侧安装有盖板(8)，所述盖板(8)顶部设置有3组供料口(9)。3.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(601)内部设有搅拌扇叶(10)，且搅拌扇叶(10)与轴杆(5)为垂直对称分布。4.根据权利要求2所述的一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅拌装置，其特征在于，所述储存罐(604)内部设有伸缩挡板(11)，且伸缩挡板(11)位于储存罐(604)底部的五分之一处。5.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色用具有进料防泄漏功能的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，于华志，
申请(专利权)人：青岛万美高科制版有限公司，
类型：新型
国别省市：