一种塑料瓶的生产加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料瓶的生产加工装置，包括瓶胚加工装置、瓶胚自动上料装置、吹塑传输装置、吹塑模具装置、以及塑料瓶下料装置，吹塑传输装置上设置有瓶胚加热装置；吹塑传输装置包括有环形的循环传送轨道和若干吹塑装置，吹塑装置包括底座以及瓶胚固定器，底座上端面中心处设置有吹塑孔和吹塑通气管；吹塑模具装置包括模具伸缩杆、模具固定杆、开合模具底座、开合吹塑模具、以及固定吹塑模具。本发明专利技术一种塑料瓶的生产加工装置，设计巧妙，结构紧凑但并不复杂，设备制造成本较低，稳定性强；产品质量稳定，生产效率较高，安全可靠，易于生产操作和维修，操作简单，便于在国内塑料瓶生产厂中的推广应用。的推广应用。的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶的生产加工装置


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工
，具体为一种塑料瓶的生产加工装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑或者注塑成型的塑料容器；由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收，物流运输节省空间和不易损耗易灌装等优点，广泛应有于液体包装。
[0003]目前，塑料瓶生产的工艺比较成熟，像一些外资或合资大厂，主要采用全自动工艺的塑料瓶生产线，虽然塑料瓶生产效率高，产品质量稳定，但是存在着工艺设备非常复杂，占用厂房面积大，设备购置成本高昂，维修技术要求高等问题。而国内一些塑料瓶小厂，由于缺少资金，想采购全自动工艺的塑料瓶生产线不是特别现实，因此限制了国内一些塑料瓶生产厂家的发展。因此，如何研发一种均衡的塑料瓶自动化生产加工装置，从而实现设备成本不高，生产效率较高，安全可靠，稳定性强，易于生产操作和维修的目的，是十分有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种塑料瓶的生产加工装置，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶的生产加工装置，包括瓶胚加工装置、瓶胚自动上料装置、吹塑传输装置、吹塑模具装置、以及塑料瓶下料装置，所述吹塑模具装置置于吹塑传输装置上方，所述吹塑传输装置上设置有瓶胚加热装置；原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，所述瓶胚为后端封闭、前端开口的管状结构，所述瓶胚的开口端外侧设置有凸起螺纹A，凸起螺纹后侧的所述瓶胚外壁上设置有环形状的凸起撑环；所述吹塑传输装置包括有环形的循环传送轨道，所述循环传送轨道上设置有若干个等距离设置的吹塑装置，所述吹塑装置包括底座以及设置在底座上的瓶胚固定器，所述底座上端面中心处设置有吹塑孔，所述吹塑孔中心处设置有吹塑通气管，所述吹塑孔内壁上设置有与瓶胚的凸起螺纹A相吻合的螺纹B；所述吹塑模具装置包括模具伸缩杆、模具固定杆、开合模具底座、开合吹塑模具、以及固定吹塑模具，所述模具固定杆安装在模具伸缩杆下端，所述开合模具底座设置有两个并对称铰接在模具固定杆上，所述开合吹塑模具设置有两个并分别设置在两个开合模具底座内侧，所述固定吹塑模具安装在两个开合吹塑模具之间的上端。
[0007]优选地，所述吹塑孔外侧的底座上端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形转台，所述环形转台上对称设置有至少两个线型滑轨，所述线型滑轨成以吹塑通气管为中心的放射性形状，所述瓶胚固定器设置有至少两个且一一安装在线型滑轨上。
[0008]优选地，所述瓶胚固定器包括有固定器底座、固定器伸缩杆、瓶胚卡合底座，所述固定器底座安装在线型滑轨上，所述固定器伸缩杆垂直安装在固定器底座上，所述瓶胚卡
合底座安装在固定器伸缩杆上端，所述瓶胚卡合底座内侧面为圆弧状，且所述瓶胚卡合底座内侧面上设置有弧形凹槽，所述瓶胚的凸起撑环能够与瓶胚卡合底座的弧形凹槽实现卡合，且所述瓶胚卡合底座内侧面能够与所述凸起撑环前后的瓶胚外壁实现贴合。
[0009]优选地，所述环形转台通过电机控制转动，所述固定器底座通过电机控制在线型滑轨上滑动，所述固定器伸缩杆通过电机控制进行垂直升降。
[0010]优选地，所述底座上端面中心处的吹塑孔内设置有封堵，所述吹塑通气管通过电机控制进行垂直升降，且所述吹塑通气管下端连接有高压气源并通过电磁开关控制通气，所述吹塑通气管上设置有压力传感器。
[0011]优选地，经过瓶胚加工装置中加热以及模具定型的瓶胚，通过经瓶胚自动上料装置中安装的卡爪抓住所述瓶胚的后端，并一一置于循环传送轨道的吹塑装置上，所述固定器底座通过电机控制在线型滑轨上滑动，将所述瓶胚的凸起撑环与瓶胚固定器的瓶胚卡合底座实现卡合；所述环形转台通过电机控制转动，所述固定器伸缩杆通过电机控制进行垂直升降，通过所述瓶胚的凸起螺纹A与所述吹塑孔内壁上的螺纹B的吻合，将所述瓶胚旋进底座上端面中心的吹塑孔中固定。
[0012]优选地，所述模具伸缩杆上端固定在吹塑传输装置安装的机架上，所述吹塑模具装置置于循环传送轨道的吹塑装置上方；所述开合模具底座上方的模具固定杆上设置有
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型连接杆，所述
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型连接杆的横杆的前端通过螺丝固定在模具固定杆上，所述
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型连接杆的竖杆的末端设置有固定模具底座，所述固定吹塑模具通过螺丝安装在固定模具底座下端面，所述固定吹塑模具外壁上设置有模具环形凹槽，两个所述开合吹塑模具上端内壁上设置有模具环形凸脊，所述模具环形凸脊与模具环形凹槽实现吻合。
[0013]优选地，两个所述开合模具底座的一侧端面均与模具固定杆进行铰接，并通过电机和伸缩杆控制进行开合；其中一个所述开合模具底座的另一侧端面设置有卡合头；另一个所述开合模具底座的另一侧端面设置有卡合凹口，所述卡合头能够卡合在卡合凹口内，所述卡合头内设置有锁定孔，所述卡合凹口所在的开合模具底座内设置有锁定销轴，所述锁定销轴通过电机控制进行伸缩并插入在锁定孔内锁定。
[0014]优选地，所述开合吹塑模具内设置有中空腔室，所述开合吹塑模具上下端面上分别设置有均连通中空腔室的冷却液出液口、冷却液进液口，冷却液出液口、冷却液进液口分别外接冷却液收集罐、冷却液储罐。
[0015]优选地，所述吹塑模具装置中的瓶胚的吹塑过程为：
[0016]首先，所述循环传送轨道的吹塑装置的吹塑孔中固定的瓶胚，在吹塑传输装置上设置的瓶胚加热装置中进行加热，再运输至吹塑模具装置下方；
[0017]然后，两个所述开合模具底座通过电机和伸缩开合杆控制张开，所述模具伸缩杆通过电机控制升降，并将加热后的瓶胚置于两开合吹塑模具之间，再控制两开合吹塑模具闭合；
[0018]最后，所述吹塑通气管通过电机控制进行垂直升降，且所述吹塑通气管向加热后的瓶胚内通气加压吹塑，膨胀后的瓶胚经两开合吹塑模具及固定吹塑模具限位、冷却定型，从而完成瓶胚的吹塑过程；吹塑完成的塑料瓶再通过塑料瓶下料装置中安装的卡爪夹紧取出后下料，即实现塑料瓶生产加工的整个过程。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术一种塑料瓶的生产加工装置，原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，瓶胚通过其外壁上设置的凸起撑环与吹塑传输装置上的瓶胚固定器实现限位固定，而且瓶胚上的凸起螺纹A能够与设置在吹塑传输装置的吹塑装置的吹塑孔内壁上的螺纹B相吻合实现固定，瓶胚通过瓶胚加热装置加热后在吹塑模具装置中吹塑定型，操作方便，稳定可靠。本专利技术一种塑料瓶的生产加工装置，设计巧妙，结构紧凑但并不复杂，设备制造成本较低，稳定性强；产品质量稳定，生产效率较高，安全可靠，易于生产操作和维修，操作简单，便于在国内塑料瓶生产厂中的推广应用。
附图说明
[0021]图1：本专利技术的吹塑传输装置、吹塑模具装置的结构示意图；
[0022]图2：本专利技术的吹塑装置的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶的生产加工装置，其特征在于，包括瓶胚加工装置、瓶胚自动上料装置、吹塑传输装置(1)、吹塑模具装置(2)、以及塑料瓶下料装置，所述吹塑模具装置(2)置于吹塑传输装置(1)上方，所述吹塑传输装置(1)上设置有瓶胚加热装置；原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，所述瓶胚为后端封闭、前端开口的管状结构，所述瓶胚的开口端外侧设置有凸起螺纹A，凸起螺纹后侧的所述瓶胚外壁上设置有环形状的凸起撑环；所述吹塑传输装置(1)包括有环形的循环传送轨道(11)，所述循环传送轨道(11)上设置有若干个等距离设置的吹塑装置，所述吹塑装置包括底座(12)以及设置在底座(12)上的瓶胚固定器，所述底座(12)上端面中心处设置有吹塑孔(121)，所述吹塑孔(121)中心处设置有吹塑通气管(19)，所述吹塑孔(122)内壁上设置有与瓶胚的凸起螺纹A相吻合的螺纹B(122)；所述吹塑模具装置(2)包括模具伸缩杆(21)、模具固定杆(22)、开合模具底座(23)、开合吹塑模具(24)、以及固定吹塑模具(27)，所述模具固定杆(22)安装在模具伸缩杆(21)下端，所述开合模具底座(23)设置有两个并对称铰接在模具固定杆(22)上，所述开合吹塑模具(24)设置有两个并分别设置在两个开合模具底座(23)内侧，所述固定吹塑模具(27)安装在两个开合吹塑模具(24)之间的上端。2.根据权利要求1所述一种塑料瓶的生产加工装置，其特征在于，所述吹塑孔(121)外侧的底座(12)上端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形转台(13)，所述环形转台(13)上对称设置有至少两个线型滑轨(14)，所述线型滑轨(14)成以吹塑通气管(19)为中心的放射性形状，所述瓶胚固定器设置有至少两个且一一安装在线型滑轨(14)上。3.根据权利要求2所述一种塑料瓶的生产加工装置，其特征在于，所述瓶胚固定器包括有固定器底座(15)、固定器伸缩杆(16)、瓶胚卡合底座(17)，所述固定器底座(15)安装在线型滑轨(14)上，所述固定器伸缩杆(16)垂直安装在固定器底座(15)上，所述瓶胚卡合底座(17)安装在固定器伸缩杆(16)上端，所述瓶胚卡合底座(17)内侧面为圆弧状，且所述瓶胚卡合底座(17)内侧面上设置有弧形凹槽(18)，所述瓶胚的凸起撑环能够与瓶胚卡合底座(17)的弧形凹槽(18)实现卡合，且所述瓶胚卡合底座(17)内侧面能够与所述凸起撑环前后的瓶胚外壁实现贴合。4.根据权利要求3所述一种塑料瓶的生产加工装置，其特征在于，所述环形转台(13)通过电机控制转动，所述固定器底座(15)通过电机控制在线型滑轨(14)上滑动，所述固定器伸缩杆(16)通过电机控制进行垂直升降。5.根据权利要求1
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4所述一种塑料瓶的生产加工装置，其特征在于，所述底座(12)上端面中心处的吹塑孔(121)内设置有封堵，所述吹塑通气管(19)通过电机控制进行垂直升降，且所述吹塑通气管(19)下端连接有高压气源并通过电磁开关控制通气，所述吹塑通气管(19)上设置有压力传感器。6.根据权利要求4所述一种塑料瓶的生产加工装置，其特征在于，经过瓶胚加工装置中加热以及模具定型的瓶胚，通过经瓶胚自动上料装置中安装的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金娇，方冉，武婷，戴立冬，汪加玉，宋风民，
申请(专利权)人：安徽万有新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：