本实用新型专利技术提供一种塑料瓶热熔封装置，涉及热熔封装技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部靠近左侧的位置对称设置有热熔机构，所述安装板的顶部靠近热熔机构右侧的位置对称设置有冷却机构。本实用新型专利技术中，使用时，通过将塑料瓶置入置物壳的贯穿槽内，然后启动第二电动推杆带动两个加热板向中间移动夹住塑料瓶进行热熔封装，之后通过电动伸缩杆带动置物壳移动到冷却机构之间通过第一电动推杆带动两个制冷板夹住塑料瓶进行快速冷却，再通过电动伸缩杆继续拉动置物壳，经过下料口时，塑料瓶一次从贯穿槽中落下，完成下料收集，整体自动化程度较高，并且结构较为简单，有效控制了生产成本，适合市场大面积推广。适合市场大面积推广。适合市场大面积推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶热熔封装置
[0001]本技术涉及热熔封装
，尤其涉及一种塑料瓶热熔封装置。
技术介绍
[0002]由于用塑料瓶包装的药剂具有造型美观、重量轻、不易破损、食用方便等优点，塑料瓶盛装药剂受到越来越多的消费者青睐和认可。同时，与玻璃瓶药剂相比，塑料瓶药剂的生产工序更少，能更好地节省空间和人力成本，同时可减少水、电等能源消耗。
[0003]现有技术中，塑料瓶热熔封装通过人工封装由于效率过低，逐渐由热熔封装机器替代，塑料瓶热熔封装后需要待其冷却后在才能进行收集，而目前塑料瓶热熔封装置通常功能单一，具有热熔封装、冷却降温和自动下料功能的热熔封装机需要多个电器结构配合才能够完成，结构较为复杂，造价成本较高，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种塑料瓶热熔封装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在塑料瓶热熔封装置通常功能单一，具有热熔封装、冷却降温和自动下料功能的热熔封装机需要多个电器结构配合才能够完成，结构较为复杂，造价成本较高的问题，而提出的一种塑料瓶热熔封装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶热熔封装置，包括安装板，所述安装板的顶部靠近左侧的位置对称设置有热熔机构，所述安装板的顶部靠近热熔机构右侧的位置对称设置有冷却机构，所述安装板的顶部靠近右表面中心处固定连接有连接块，所述连接块的左侧外表面设置有电动伸缩杆，所述安装板的顶部靠近中心位置对称固定连接有导轨，所述安装板的顶部位于两个导轨之间靠近右侧的位置开设有下料口，所述电动伸缩杆的左端面固定连接有置物壳，所述置物壳的前后侧外表面靠近底部的位置对称固定连接有滑块，所述滑块与导轨相配合，所述置物壳的顶部等距开设有多个贯穿槽，两个所述导轨之间靠近左侧的位置设置有防磨损机构。
[0006]进一步地，所述热熔机构包括第二安装架，所述第二安装架的固定连接在安装板的顶部，所述第二安装架的外表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端面设置有加热板。
[0007]进一步地，所述冷却机构包括第一安装架，所述第一安装架固定连接在安装板的顶部，所述第一安装架的外表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端面设置有制冷板。
[0008]进一步地，所述防磨损机构包括两个第三安装架，所述第三安装架对称固定安装在安装板的顶部。
[0009]进一步地，两个所述第三安装架的外表面之间等距转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒的外表面之间套设有传动带。
[0010]进一步地，所述传动带的顶部与置物壳的底部相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用时，通过将塑料瓶置入置物壳的贯穿槽内，然后启动第二电动推杆带动两个加热板向中间移动夹住塑料瓶进行热熔封装，之后通过电动伸缩杆带动置物壳移动到冷却机构之间通过第一电动推杆带动两个制冷板夹住塑料瓶进行快速冷却，再通过电动伸缩杆继续拉动置物壳，经过下料口时，塑料瓶一次从贯穿槽中落下，完成下料收集，整体自动化程度较高，并且结构较为简单，有效控制了生产成本，适合市场大面积推广。
[0013]2、本技术中，置物壳带动贯穿槽内部的塑料瓶移动时，瓶底和置物壳底部与传动带贴合，并且传动带在滚筒外部转动，通过跟随运动的传动带避免置物壳和瓶底移动时发生摩擦，提高了生产质量和装置使用寿命，结构合理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种塑料瓶热熔封装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种塑料瓶热熔封装置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种塑料瓶热熔封装置的俯视图；
[0017]图4为本技术提出一种塑料瓶热熔封装置的另一部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、安装板；11、下料口；12、导轨；2、第一安装架；21、第一电动推杆；22、制冷板；3、第二安装架；31、第二电动推杆；32、加热板；4、滑块；41、置物壳；42、贯穿槽；5、连接块；51、电动伸缩杆；6、第三安装架；61、滚筒；62、传动带。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
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图4所示，本技术提供了一种塑料瓶热熔封装置，包括安装板1，安装板1的顶部靠近左侧的位置对称设置有热熔机构，安装板1的顶部靠近热熔机构右侧的位置对称设置有冷却机构，安装板1的顶部靠近右表面中心处固定连接有连接块5，连接块5的左侧外表面设置有电动伸缩杆51，安装板1的顶部靠近中心位置对称固定连接有导轨12，安装板1的顶部位于两个导轨12之间靠近右侧的位置开设有下料口11，电动伸缩杆51的左端面固定连接有置物壳41，置物壳41的前后侧外表面靠近底部的位置对称固定连接有滑块4，滑块4与导轨12相配合，置物壳41的顶部等距开设有多个贯穿槽42，两个导轨12之间靠近左侧的位置设置有防磨损机构，热熔机构包括第二安装架3，第二安装架3的固定连接在安装板1的顶部，第二安装架3的外表面固定连接有第二电动推杆31，第二电动推杆31的端面设置有加热板32。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，本装置进行使用时，通过将塑料瓶置入置物壳41的贯穿槽42内，然后启动第二电动推杆31带动两个加热板32向中间移动夹住塑料瓶进行热熔封装，之后通过电动伸缩杆51带动置物壳41移动到冷却机构之间通过第一电动推杆21带动
两个制冷板22夹住塑料瓶进行快速冷却，再通过电动伸缩杆51继续拉动置物壳41，经过下料口11时，塑料瓶一次从贯穿槽42中落下，完成下料收集，整体自动化程度较高，并且结构较为简单，有效控制了生产成本，适合市场大面积推广。
[0023]实施例2，如图1
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图4所示，冷却机构包括第一安装架2，第一安装架2固定连接在安装板1的顶部，第一安装架2的外表面固定连接有第一电动推杆21，第一电动推杆21的端面设置有制冷板22，防磨损机构包括两个第三安装架6，第三安装架6对称固定安装在安装板1的顶部，两个第三安装架6的外表面之间等距转动连接有多个滚筒61，多个滚筒61的外表面之间套设有传动带62，传动带62的顶部与置物壳41的底部相贴合。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过滑块4与导轨12相配合，起到了对置物壳41限位的作用，置物壳41带动贯穿槽42内部的塑料瓶移动时，瓶底和置物壳41底部与传动带62贴合，并且传动带62在滚筒61外部转动，跟随运动的传动带62避免置物壳41和瓶底移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶热熔封装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部靠近左侧的位置对称设置有热熔机构，所述安装板(1)的顶部靠近热熔机构右侧的位置对称设置有冷却机构，所述安装板(1)的顶部靠近右表面中心处固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的左侧外表面设置有电动伸缩杆(51)，所述安装板(1)的顶部靠近中心位置对称固定连接有导轨(12)，所述安装板(1)的顶部位于两个导轨(12)之间靠近右侧的位置开设有下料口(11)，所述电动伸缩杆(51)的左端面固定连接有置物壳(41)，所述置物壳(41)的前后侧外表面靠近底部的位置对称固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)与导轨(12)相配合，所述置物壳(41)的顶部等距开设有多个贯穿槽(42)，两个所述导轨(12)之间靠近左侧的位置设置有防磨损机构。2.根据权利要求1所述的塑料瓶热熔封装置，其特征在于：所述热熔机构包括第二安装架(3)，所述第二安装架(3)的固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：方冉，武婷，肖弟，
申请(专利权)人：安徽万有新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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