一种全自动制塑料瓶包装机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种全自动制塑料瓶包装机，涉及塑料瓶包装领域,包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的上方设置有U型板，所述U型板上设置有用于驱动其位移的驱动机构，所述U型板的两侧壁之间对称固定有两个滑杆，两个所述滑杆的表面均等距滑动连接有竖板，两个相对应所述竖板之间均固定有连板，两个相对应所述竖板的底部固定有底板，所述U型板的一侧壁中部通过轴承转动连接有螺杆。通过设置U型板、驱动机构、竖板、底板和计时器，可以自动对送入两个底板之间空隙的塑料瓶进行计数，并在驱动机构和底板的配合下对塑料瓶进行排列，相较于人工的计数排列方式，不容易出错且较为快速，能够提高包装机的包装效率。能够提高包装机的包装效率。能够提高包装机的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制塑料瓶包装机


[0001]本技术涉及塑料瓶包装领域，尤其涉及一种全自动制塑料瓶包装机。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]塑料瓶生产好后，厂家通常使用包装机将一定数量的塑料瓶使用包装膜塑封在一起，但是现有的包装机无法自动对塑料瓶计数以及排列，需要人工排放塑料瓶后再包裹包装膜进行包装，这样的方式较为麻烦而且容易出错，影响包装机的包装速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的包装机无法自动对塑料瓶计数以及排列的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动制塑料瓶包装机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的上方设置有U型板，所述U型板上设置有用于驱动其位移的驱动机构，所述U型板的两侧壁之间对称固定有两个滑杆，两个所述滑杆的表面均等距滑动连接有竖板，两个相对应所述竖板之间均固定有连板，两个相对应所述竖板的底部固定有底板，所述U型板的一侧壁中部通过轴承转动连接有螺杆，其中一个所述连板的中部与螺杆的表面通过螺纹连接，所述螺杆的一端固定有旋钮，所述连板的底部均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的首尾两端均通过销轴分别与相邻连杆的端部转动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括滑台，所述滑台的两端均与支架固定，所述滑台的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定有气缸，所述气缸的输出端与U型板的顶部固定。
[0007]优选的，其中一个所述连板的中部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，其他所述连板的中部开设有通孔。
[0008]优选的，所述U型板的一侧壁与距离旋钮最近的连板固定。
[0009]优选的，所述第一输送机和第二输送机的相接处设置有延板，所述延板固定在第二输送机上。
[0010]优选的，所述第一输送机的上方对称设置有两个定位板，所述第一输送机上设置有计数器。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置U型板、驱动机构、竖板、底板和计时器，可以自动对送入两个底板之间空隙的塑料瓶进行计数，并在驱动机构和底板的配合下对塑料瓶进行排列，相较于人工的计数排列方式，不容易出错且较为快速，能够提高包装机的包装效率。
[0013]2、本技术中，通过设置螺杆、连板、连杆、螺纹孔和通孔，转动螺杆可以使每个可以滑动的底板同方向等距移动，就可以根据所生产的塑料瓶的规格大小来相应调整两个底板之间的距离，从而适用于不同型号的塑料瓶包装，且调节方式非常便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动制塑料瓶包装机中整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种全自动制塑料瓶包装机中U型板下方结构仰视结构立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种全自动制塑料瓶包装机中U型板部分剖开结构立体图；
[0017]图4为本技术提出的一种全自动制塑料瓶包装机中延板结构立体图。
[0018]图例说明：1、第一输送机；2、第二输送机；3、U型板；4、驱动机构；401、滑台；402、滑块；403、气缸；5、滑杆；6、竖板；7、连板；8、底板；9、螺杆；10、旋钮；11、连杆；12、螺纹孔；13、通孔；14、延板；15、定位板；16、计数器。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
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图4所示，本技术提供了一种全自动制塑料瓶包装机，包括第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1的上方设置有U型板3，U型板3上设置有用于驱动其位移的驱动机构4，U型板3的两侧壁之间对称固定有两个滑杆5，两个滑杆5的表面均等距滑动连接有竖板6，两个相对应竖板6之间均固定有连板7，两个相对应竖板6的底部固定有底板8，U型板3的一侧壁中部通过轴承转动连接有螺杆9，其中一个连板7的中部与螺杆9的表面通过螺纹连接，螺杆9的一端固定有旋钮10，连板7的底部均通过销轴转动连接有连杆11，连杆11的首尾两端均通过销轴分别与相邻连杆11的端部转动连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，其中一个底板8由连板7与U型板3固定，转动旋钮10，旋钮10带动螺杆9转动，螺杆9带动与其螺纹连接的连板7移动，在连板7底部连杆11的配合下，就可以使其他可以在滑杆5上滑动的连板7同方向等距移动，连板7在竖板6的配合下就可以带动其他可以移动的底板8相应移动，就可以根据所生产的塑料瓶的大小来调节每个底板8之间的空隙大小，第一输送机1可以自动将相应数量的塑料瓶一个一个的送入底板8之间的空隙中，直到每个空隙都排放好塑料瓶后，即可将这些塑料瓶移动到第二输送机2上传送到包装组件上，进行塑封包装。
[0023]实施例2，如图1
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图4所示，驱动机构4包括滑台401，滑台401的两端均与支架固定，滑台401的表面滑动连接有滑块402，滑块402的表面固定有气缸403，气缸403的输出端与U型板3的顶部固定；其中一个连板7的中部开设有与螺杆9相适配的螺纹孔12，其他连板7的
中部开设有通孔13；U型板3的一侧壁与距离旋钮10最近的连板7固定；第一输送机1和第二输送机2的相接处设置有延板14，延板14固定在第二输送机2上；第一输送机1的上方对称设置有两个定位板15，第一输送机1上设置有计数器16。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，滑台401上设置有可以移动滑块402的动力机构，控制器可以控制动力机构工作来带动滑块402左右移动，滑块402就可以带动气缸403移动，气缸403可以带动U型板3向下移动，即可实现U型板3的上下左右移动；螺纹孔12是为了使这个连板7能够与螺杆9螺纹连接，通孔13是为了避免螺杆9阻止其他连板7配合与螺杆9螺纹连接的连板7的移动；与距离旋钮10最近的连板7固定在U型板3上，是为了在连杆11的配合下，转动螺杆9能够顺利使其他连板7可以同方向等距离移动；定位板15可以根据实际生产的塑料瓶的大小来调整安装。
[0025]工作原理：塑料瓶在第一输送机1上一个一个紧凑的往U型板3方向输送，这时第二输送机2为静止状态，每个相邻底板8之间形成放置塑料瓶的空隙，驱动机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，所述第一输送机(1)的上方设置有U型板(3)，所述U型板(3)上设置有用于驱动其位移的驱动机构(4)，所述U型板(3)的两侧壁之间对称固定有两个滑杆(5)，两个所述滑杆(5)的表面均等距滑动连接有竖板(6)，两个相对应所述竖板(6)之间均固定有连板(7)，两个相对应所述竖板(6)的底部固定有底板(8)，所述U型板(3)的一侧壁中部通过轴承转动连接有螺杆(9)，其中一个所述连板(7)的中部与螺杆(9)的表面通过螺纹连接，所述螺杆(9)的一端固定有旋钮(10)，所述连板(7)的底部均通过销轴转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的首尾两端均通过销轴分别与相邻连杆(11)的端部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括滑台(401)，所述滑台(401)的两端均与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金娇，方冉，徐州杰，
申请(专利权)人：安徽万有新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：