一种塑料瓶的清洗处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料瓶的清洗处理装置，包括吊运输送机构、清洗烘干机构，吊运输送机构包括相互平行的输送杆一和输送杆二，输送杆一、输送杆二均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成；清洗烘干机构包括清洗传送台、罩壳，清洗传送台上设置有若干均布的内清洗烘干机构，罩壳设置在清洗传送台后侧的若干内清洗烘干机构上方，且罩壳内设置有若干外清洗喷头和外烘干装置。本发明专利技术一种塑料瓶的清洗处理装置，设计巧妙，结构紧凑，塑料瓶清洗、烘干方便，自动化程度高，稳定性强，效率高，安全可靠，操作简单方便，省时省力，便于批量生产的流水线作业。产的流水线作业。产的流水线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶的清洗处理装置


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工
，具体为一种塑料瓶的清洗处理装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑或者注塑成型的塑料容器；由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收，物流运输节省空间和不易损耗易灌装等优点，广泛应有于液体包装。
[0003]由于塑料瓶内外会有大量的杂质，因此塑料瓶在液体灌装前，都需要将塑料瓶内外清洗干净，防止灌装液体的变质等。目前，塑料瓶的自动化清洗装置还不够成熟，特别是对瓶口直径较小的塑料瓶，其内部清洗难度更大；而大多数采用的人工手动方式对塑料瓶进行清洗，不仅工作效率降低，而且塑料瓶清洗干净后，还需要手动将塑料瓶内外擦干，比较麻烦，费事费力，不能满足批量生产的流水线作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种塑料瓶的清洗处理装置，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶的清洗处理装置，包括吊运输送机构、清洗烘干机构，所述吊运输送机构包括相互平行的输送杆一和输送杆二，所述输送杆一、输送杆二均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成，所述输送杆一、输送杆二的两前端直线段、以及两后端直线段分别设置在同一水平面上，且两前端直线段比两后端直线段位置高，所述弧形螺旋段为至少180度扭曲旋转；所述清洗烘干机构包括清洗传送台、罩壳，所述清洗传送台上设置有若干均布的内清洗烘干机构，所述罩壳设置在清洗传送台后侧的若干内清洗烘干机构上方，且所述罩壳内设置有若干外清洗喷头和外烘干装置；所述塑料瓶的上端瓶口处设置为圆管状结构，所述塑料瓶的圆管状瓶口处的外壁上设置有凸起螺纹A，所述凸起螺纹A下侧的圆管状瓶口处的外壁上设置有环形状的凸起撑环；在塑料瓶清洗处理时，将原料塑料瓶置于输送杆一与输送杆二之间运动，且所述塑料瓶的凸起撑环能够卡合在所述输送杆一、输送杆二的两前端直线段上方，并沿着两中间弧形螺旋段旋转运动至两后端直线段下方；位于两后端直线段之间的塑料瓶再转运至清洗传送台上的内清洗烘干机构上固定，再完成清洗、烘干操作。
[0007]优选地，所述输送杆一、输送杆二上方分别设置有支护杆一、支护杆二，所述支护杆一、支护杆二均由前侧弧形螺旋段和后侧直线段连接组成，所述支护杆一、支护杆二的两前侧弧形螺旋段的前端分别连接在输送杆一和输送杆二的两中间弧形螺旋段上，所述支护杆一、支护杆二的两后侧直线段相互平行且分别置于所述输送杆一、输送杆二的两后端直线段上方外侧；所述输送杆一、输送杆二、支护杆一、支护杆二均通过支架安装在车间地面上或车间顶部。
[0008]优选地，所述输送杆一、输送杆二均为内部中空的管型结构，且所述输送杆一、输送杆二的外壁上设置有若干贯通其内部的助力驱动孔；所述助力驱动孔均向后方倾斜设置，或所述助力驱动孔上连接有向后方倾斜的喷气管；所述输送杆一、输送杆二的前端直线段下均连接有压缩空气供气装置。
[0009]优选地，所述输送杆一与输送杆二的两后端直线段之间、所述支护杆一与支护杆二的两后侧直线段之间，均设置有塑料瓶运止装置；所述塑料瓶运止装置均包括有运止底座、运止杆、以及运止控制电机，两个所述运止底座分别固定在输送杆一或输送杆二、支护杆一或支护杆二上，所述运止杆后端安装在运止底座上，其前端挤压在输送杆二或输送杆一、支护杆二或支护杆一上，且所述运止杆均通过运止控制电机进行控制伸缩。
[0010]优选地，还包括塑料瓶输送储仓，以及依次设置的限位输送机构一、滑动输送机构、限位输送机构二，所述塑料瓶输送储仓设置在限位输送机构一、滑动输送机构、限位输送机构二的下方，所述塑料瓶输送储仓内设置有塑料瓶提升装置，所述塑料瓶提升装置的末端置于限位输送机构一前端上方；塑料瓶输送储仓内的原料塑料瓶，经塑料瓶输送储仓内设置的塑料瓶提升装置提升至限位输送机构一内一一卧倒输送，再经滑动输送机构滑落至限位输送机构二上一一站立输送，再经吊运输送机构转运。
[0011]优选地，所述限位输送机构一包括限位输送机架、以及安装在限位输送机架上的限位输送履带一，所述限位输送履带一上设置有限位运输凹槽，所述限位输送履带一上方设置有至少一个输送限位组件；所述滑动输送机构包括滑动输送底座，所述滑动输送底座上端面设置有倾斜的滑动沟槽，所述限位输送履带一后端与滑动沟槽前端进行衔接；所述限位输送机构二包括限位输送履带二，所述限位输送履带二上设置有若干等距离设置的塑料瓶限位孔。
[0012]优选地，所述输送限位组件包括限位固定立柱和输送限位杆，所述限位固定立柱设置有两个且分别安装在限位输送履带一两侧的限位输送机架上，所述输送限位杆两端分别固定在两限位固定立柱上。
[0013]优选地，所述清洗传送台通过电机控制进行转动，所述清洗传送台安装在清洗机架上，所述清洗机架下安装有纵向运动机构，所述纵向运动机构控制清洗机架沿着清洗传送台输送方向相垂直的纵向方向上进行往返运动。
[0014]优选地，所述内清洗烘干机构包括有清洗烘干底座、以及设置在清洗烘干底座上的瓶子固定器，所述清洗烘干底座上端面中心处设置有清洗孔，所述清洗孔中心处设置有清洗烘干通管，所述清洗孔内壁上设置有与塑料瓶的凸起螺纹A相吻合的螺纹B；所述清洗孔外侧的清洗烘干底座上端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形转台，所述环形转台上对称设置有至少两个线型滑轨，所述线型滑轨成以清洗孔为中心的放射性形状，所述瓶子固定器设置有至少两个且一一安装在线型滑轨上；所述瓶子固定器包括有固定器底座、固定器伸缩杆、撑环卡合底座，所述固定器底座安装在线型滑轨上，所述固定器伸缩杆垂直安装在固定器底座上，所述撑环卡合底座安装在固定器伸缩杆上端，所述撑环卡合底座内侧面为圆弧状，且所述撑环卡合底座内侧面上设置有弧形凹槽，所述塑料瓶的凸起撑环能够与撑环卡合底座的弧形凹槽实现卡合，且所述撑环卡合底座内侧面能够与所述凸起撑环上下的瓶口处的外壁实现贴合；所述环形转台通过电机控制转动，所述固定器底座通过电机控制在线型滑轨上滑动，所述固定器伸缩杆通过电机控制进行垂直升降；所
述清洗烘干底座上端面中心处的清洗孔内设置有封堵，所述清洗烘干通管通过电机控制进行垂直升降，且所述清洗烘干通管下端连接有清洗水供应装置、热空气供应装置、压缩空气供应装置并分别通过电磁开关控制启闭，所述清洗烘干通管上设置有压力传感器，所述清洗烘干通管顶部设置有高压喷头。
[0015]优选地，所述罩壳内设置的外清洗喷头，均通过管道连接在清洗水供应装置且分别通过电磁开关控制启闭；所述罩壳内设置的若干外烘干装置包括热空气喷头，所述热空气喷头均通过管道连接在热空气供应装置上，并通过电磁开关控制启闭；所述封堵为可开合封堵，通过电机控制开合；所述清洗传送台下方设置有清洗水回收装置。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术一种塑料瓶的清洗处理装置，吊运输送机构包括输送杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶的清洗处理装置，其特征在于，包括吊运输送机构(4)、清洗烘干机构(5)，所述吊运输送机构(4)包括相互平行的输送杆一(41)和输送杆二(42)，所述输送杆一(41)、输送杆二(42)均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成，所述输送杆一(41)、输送杆二(42)的两前端直线段、以及两后端直线段分别设置在同一水平面上，且两前端直线段比两后端直线段位置高，所述弧形螺旋段为至少180度扭曲旋转；所述清洗烘干机构(5)包括清洗传送台(51)、罩壳(52)，所述清洗传送台(51)上设置有若干均布的内清洗烘干机构(6)，所述罩壳(52)设置在清洗传送台(51)后侧的若干内清洗烘干机构(6)上方，且所述罩壳(52)内设置有若干外清洗喷头和外烘干装置；所述塑料瓶的上端瓶口处设置为圆管状结构，所述塑料瓶的圆管状瓶口处的外壁上设置有凸起螺纹A，所述凸起螺纹A下侧的圆管状瓶口处的外壁上设置有环形状的凸起撑环；在塑料瓶清洗处理时，将原料塑料瓶置于输送杆一(41)与输送杆二(42)之间运动，且所述塑料瓶的凸起撑环能够卡合在所述输送杆一(41)、输送杆二(42)的两前端直线段上方，并沿着两中间弧形螺旋段旋转运动至两后端直线段下方；位于两后端直线段之间的塑料瓶再转运至清洗传送台(51)上的内清洗烘干机构(6)上固定，再完成清洗、烘干操作。2.根据权利要求1所述一种塑料瓶的清洗处理装置，其特征在于，所述输送杆一(41)、输送杆二(42)上方分别设置有支护杆一(43)、支护杆二(44)，所述支护杆一(43)、支护杆二(44)均由前侧弧形螺旋段和后侧直线段连接组成，所述支护杆一(43)、支护杆二(44)的两前侧弧形螺旋段的前端分别连接在输送杆一(41)和输送杆二(42)的两中间弧形螺旋段上，所述支护杆一(43)、支护杆二(44)的两后侧直线段相互平行且分别置于所述输送杆一(41)、输送杆二(42)的两后端直线段上方外侧；所述输送杆一(41)、输送杆二(42)、支护杆一(43)、支护杆二(44)均通过支架安装在车间地面上或车间顶部。3.根据权利要求1或2所述一种塑料瓶的清洗处理装置，其特征在于，所述输送杆一(41)、输送杆二(42)均为内部中空的管型结构，且所述输送杆一(41)、输送杆二(42)的外壁上设置有若干贯通其内部的助力驱动孔；所述助力驱动孔均向后方倾斜设置，或所述助力驱动孔上连接有向后方倾斜的喷气管；所述输送杆一(41)、输送杆二(42)的前端直线段下均连接有压缩空气供气装置。4.根据权利要求2所述一种塑料瓶的清洗处理装置，其特征在于，所述输送杆一(41)与输送杆二(42)的两后端直线段之间、所述支护杆一(43)与支护杆二(44)的两后侧直线段之间，均设置有塑料瓶运止装置(45)；所述塑料瓶运止装置(45)均包括有运止底座(46)、运止杆(47)、以及运止控制电机，两个所述运止底座(46)分别固定在输送杆一(41)或输送杆二(42)、支护杆一(43)或支护杆二(44)上，所述运止杆(47)后端安装在运止底座(46)上，其前端挤压在输送杆二(42)或输送杆一(41)、支护杆二(44)或支护杆一(43)上，且所述运止杆(47)均通过运止控制电机进行控制伸缩。5.根据权利要求1所述一种塑料瓶的清洗处理装置，其特征在于，还包括塑料瓶输送储仓，以及依次设置的限位输送机构一(1)、滑动输送机构(2)、限位输送机构二(3)，所述塑料瓶输送储仓设置在限位输送机构一(1)、滑动输送机构(2)、限位输送机构二(3)的下方，所述塑料瓶输送储仓内设置有塑料瓶提升装置，所述塑料瓶提升装置的末端置于限位输送机构一(1)前端上方；塑料瓶输送储仓内的原料塑料瓶，经塑料瓶输送储仓内设置的塑料瓶提升装置提升至限位输送机构一(1)内一一卧倒输送，再经滑动输送机构(2)滑落至限位输送
机构二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金娇，方冉，武婷，戴立冬，姜辉，宋风民，
申请(专利权)人：安徽万有新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：