一种吨桶自动清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吨桶自动清洗工艺，采用吨桶自动清洗设备进行清洗，吨桶自动清洗设备包括机架及铺设于机架上的输送装置，机架对应于输送装置上从前至后依次布置有调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位，内冲洗工位和内漂洗工位的左侧外分别设置有排污池；吨桶依次经过调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位进行清洗，在内冲洗工位和内漂洗工位时吨桶采用边排水边倾斜的方式，缩短排水时间，从而缩短后续吨桶的等待时间，并且在内漂洗工位对吨桶清洗完成后直接进行晃动，将吨桶内壁的水珠晃落；这样，无需增设额外的工位处理吨桶内壁的水珠，结构简单，且进一步缩短清洗时间，提高清洗效率。洗效率。洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吨桶自动清洗工艺


[0001]本专利技术涉及吨桶清洗
，更具体地说涉及一种吨桶自动清洗工艺。

技术介绍

[0002]吨桶是中型散装容器，是现代仓储、运输液体产品的必备工具，具有高强度、耐腐蚀和重量轻等优点，被广泛应用于化工、医药、食品、涂料和油脂等行业。吨桶由内容器和金属框架组装而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，且内容器的顶部设有进料口，内容器的侧壁下部设有出料口；采用吨桶运输，可以大幅降低生产、储存、运输和操作成本，节省大量的人力、物力。
[0003]吨桶可以重复使用，每次重复使用时必须进行清洗，现有吨桶依次进行内清洗，由于吨桶的出料口的口径较小，使吨桶的排水量远远小于内清洗时的进水量，在内清洗完成之后，吨桶内部还积留有大量的水，因此在内清洗之后吨桶需要倾斜以进行排水，而本身吨桶内清洗花费的时间就多于外清洗的时间，再加上排水需要的时间，这使得后续吨桶进入内清洗工位所要等待的时间加长，影响到吨桶的清洗效率；而且，由于现有吨桶的出料口向内凹进，且出料口高于吨桶的内容器的底面，吨桶中具有出料口的一侧液体存在积水区域，即使吨桶倾斜也无法将其内的水排尽，故而需要对吨桶内残余水进行抽出，而现有吨桶在抽吸之前，一般会采用气缸将吨桶的一侧倾斜，使吨桶形成角支撑，然后采用吸嘴进行抽吸，由于吸嘴仅为局部真空，在吸嘴对吨桶最低侧的残余水进行抽吸，存在抽吸不彻底和抽吸速度较慢的缺点，影响到吨桶的清洗效率。
[0004]有鉴于此，本专利技术人在此基础上进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的是提供一种吨桶自动清洗工艺，其能够提高排水速度和抽出速度，提高清洗效率，且抽出后吨桶余水较少，。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的解决方案是：一种吨桶自动清洗工艺，采用吨桶自动清洗设备进行清洗，吨桶自动清洗设备包括机架及铺设于所述机架上的输送装置，以所述输送装置的输送方向为从前至后，且水平垂直于前后的方向为左右方向，所述机架对应于所述输送装置上从前至后依次布置有调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位，所述内冲洗工位和所述内漂洗工位的左侧外分别设置有排污池；依次包括如下步骤：步骤A1：吨桶从上料区输送到所述调整工位，在所述调整工位对所述吨桶的出料口位置进行调整，使所述吨桶的出料口朝左布置，然后将所述吨桶输送到下一工位；步骤A2：所述吨桶输送到所述外清洗工位，在所述外清洗工位对所述吨桶的外侧壁进行清洗，外清洗时间为1
‑
2min，然后将所述吨桶输送到下一工位；步骤A3：所述吨桶输送到所述内冲洗工位，在所述内冲洗工位上所述吨桶先从下至上向左倾斜，使所述吨桶的出料口正对所述内冲洗工位上的所述排污口，且所述吨桶的
左侧壁与水平面间的夹角为60
°
，然后对所述吨桶的内部进行冲洗，内冲洗时间为3
‑
5min，内冲洗完成后，所述吨桶重新回正，然后将所述吨桶输送到下一工位；步骤A4：所述吨桶输送到所述内漂洗工位，在所述内漂洗工位，所述吨桶先从下至上向左倾斜，且所述吨桶的左侧壁与水平面间的夹角为60
°
，使所述吨桶的出料口正对所述内漂洗工位上的所述排污口，然后对所述吨桶的内部进行清洗，内漂洗时间为1
‑
2min，清洗完成后，所述吨桶回正，随后让所述吨桶晃动，晃动完成后将所述吨桶输送到下一个工位；步骤A5：所述吨桶输送到所述余水处理工位，所述吨桶在从所述内漂洗工位输送到所述余水处理工位的过程中逐渐倾斜，在到达所述余水处理工位时相对于所述机架的底部所述吨桶的前左角处于最低点，使残余水汇集到所述吨桶的前左角处，然后采用吸嘴抽出所述吨桶内的前左角的残余水，余水处理时间为2
‑
3min，余水处理完成后，所述吨桶输送到下一个工位；步骤A6：所述吨桶输送到下料区，完成所述吨桶的清洗。
[0007]所述输送装置包括清洗输送装置和倾斜输送装置，所述调整工位、所述外清洗工位、所述内冲洗工位和所述内漂洗工位依次布置于所述清洗输送装置上，所述余水处理工位布置于所述倾斜输送装置；所述倾斜输送装置的后侧衔接所述倾斜输送装置的前侧，所述清洗输送装置包括两相对布置的辊筒输送线一，且两所述辊筒输送线一依次沿左右方向布置，两所述辊筒输送线一分别对应为左辊筒输送线一和右辊筒输送线一；所述倾斜输送装置包括相对布置的两辊筒输送线二，两所述辊筒输送线二分别对应为左辊筒输送线二和右辊筒输送线二，所述左辊筒输送线二和所述右辊筒输送线二对应于所述余水处理工位的位置均从前至后向下倾斜，且所述左辊筒输送线二的上侧面与水平面间的夹角为5
°
，所述右辊筒输送线二的上侧面与水平面间的夹角为10
°‑
15
°
。
[0008]所述左辊筒输送线二的左外侧面和所述右辊筒输送线二的右外侧面对应于所述余水处理工位分别从前至后依次设置有多个限位护板。
[0009]所述倾斜输送装置的后侧衔接有下料输送装置，所述下料输送装置包括两相对布置的辊筒输送线三，两所述辊筒输送线三从前之后逐渐平行布置。
[0010]在步骤1中，所述调整工位上安装有调整装置，所述调整装置包括调整升降气缸、调整旋转电机和调整旋转托板，所述调整升降气缸上下布置，且所述调整气缸的缸体安装于所述机架的底部，且所述调整气缸的活塞杆传动连接调整升降板，所述调整旋转电机安装于所述调整升降板的上侧面，且所述调整旋转电机的输出轴传动连接所述调整旋转托板，调整旋转托板位于两所述辊筒输送线一之间；其中，所述机架的左侧安装有工业相机，所述工业相机的摄像头朝右布置；在吨桶位于所述调整工位时，吨桶在转动过程中其出料口位于所述工业相机的摄像头的拍摄范围中。
[0011]在步骤A3和步骤A4中，分别采用倾斜装置使所述吨桶倾斜，两所述倾斜装置分别对应安装于所述内冲洗工位和所述内漂洗工位；所述倾斜装置均包括两个上下布置的倾斜气缸；每个所述倾斜装置中，两所述倾斜气缸依次从前至后布置，且两所述倾斜气缸的缸体分别安装于所述机架的底部，两所述倾斜气缸均靠近所述右辊筒输送线一，两所述倾斜气缸的活塞杆分别传动连接倾斜推板，两所述倾斜推板均前后布置；在所述内冲洗工位和/或所述内漂洗工位有所述吨桶时，两所
述倾斜推板均位于吨桶的右侧，并分设于吨桶的底部的前侧和后侧；其中在各所述倾斜气缸的活塞杆都处于回缩状态时，各所述倾斜推板均位于两所述辊筒输送线一的下侧。
[0012]在步骤A4中，采用所述内漂洗工位上的所述倾斜装置实现所述吨桶晃动，两所述倾斜气缸的活塞杆在30s
‑
50s内每间隔4
‑
8s动作一次。
[0013]各所述倾斜装置都还包括两倾斜护杆；每个所述倾斜装置中，两所述倾斜护杆均沿前后布置，且两所述倾斜护杆分别架设在处于所述左辊筒输送线一的左外侧面上，两所述倾斜护杆依次从前至后布置。
[0014]所述吨桶自动清洗设备安装于负压清洗房中，且所述负压清洗房的前侧和后侧分别设有出入口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨桶自动清洗工艺，其特征在于，采用吨桶自动清洗设备进行清洗，吨桶自动清洗设备包括机架及铺设于所述机架上的输送装置，以所述输送装置的输送方向为从前至后，且水平垂直于前后的方向为左右方向，所述机架对应于所述输送装置上从前至后依次布置有调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位，所述内冲洗工位和所述内漂洗工位的左侧外分别设置有排污池；依次包括如下步骤：步骤A1：吨桶从上料区输送到所述调整工位，在所述调整工位对所述吨桶的出料口位置进行调整，使所述吨桶的出料口朝左布置，然后将所述吨桶输送到下一工位；步骤A2：所述吨桶输送到所述外清洗工位，在所述外清洗工位对所述吨桶的外侧壁进行清洗，外清洗时间为1
‑
2min，然后将所述吨桶输送到下一工位；步骤A3：所述吨桶输送到所述内冲洗工位，在所述内冲洗工位上所述吨桶先从下至上向左倾斜，使所述吨桶的出料口正对所述内冲洗工位上的所述排污口，且所述吨桶的左侧壁与水平面间的夹角为60
°
，然后对所述吨桶的内部进行冲洗，内冲洗时间为3
‑
5min，内冲洗完成后，所述吨桶重新回正，然后将所述吨桶输送到下一工位；步骤A4：所述吨桶输送到所述内漂洗工位，在所述内漂洗工位，所述吨桶先从下至上向左倾斜，且所述吨桶的左侧壁与水平面间的夹角为60
°
，使所述吨桶的出料口正对所述内漂洗工位上的所述排污口，然后对所述吨桶的内部进行清洗，内漂洗时间为1
‑
2min，清洗完成后，所述吨桶回正，随后让所述吨桶晃动，晃动完成后将所述吨桶输送到下一个工位；步骤A5：所述吨桶输送到所述余水处理工位，所述吨桶在从所述内漂洗工位输送到所述余水处理工位的过程中逐渐倾斜，在到达所述余水处理工位时相对于所述机架的底部所述吨桶的前左角处于最低点，使残余水汇集到所述吨桶的前左角处，然后采用吸嘴抽出所述吨桶内的前左角的残余水，余水处理时间为2
‑
3min，余水处理完成后，所述吨桶输送到下一个工位；步骤A6：所述吨桶输送到下料区，完成所述吨桶的清洗。2.根据权利要求1所述的一种吨桶自动清洗工艺，其特征在于：所述输送装置包括清洗输送装置和倾斜输送装置，所述调整工位、所述外清洗工位、所述内冲洗工位和所述内漂洗工位依次布置于所述清洗输送装置上，所述余水处理工位布置于所述倾斜输送装置；所述倾斜输送装置的后侧衔接所述倾斜输送装置的前侧，所述清洗输送装置包括两相对布置的辊筒输送线一，且两所述辊筒输送线一依次沿左右方向布置，两所述辊筒输送线一分别对应为左辊筒输送线一和右辊筒输送线一；所述倾斜输送装置包括相对布置的两辊筒输送线二，两所述辊筒输送线二分别对应为左辊筒输送线二和右辊筒输送线二，所述左辊筒输送线二和所述右辊筒输送线二对应于所述余水处理工位的位置均从前至后向下倾斜，且所述左辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子成，谢榭，叶冠雄，吴学斌，
申请(专利权)人：环创厦门科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：