一种锂电池撕碎机的撕碎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其包括撕碎仓、撕碎刀辊、以及筛网；所述撕碎仓的进料端和出料端分别处于撕碎仓的顶部和底部，撕碎仓的进料端和出料端分别配合有自动安全闸阀，撕碎仓设有用于往撕碎仓内注入氮气的氮气注入口；所述撕碎刀辊可转动的安装于撕碎仓内，撕碎刀辊由安装在撕碎仓外的撕碎驱动装置进行驱动转动；所述筛网安装于撕碎仓内，筛网覆盖撕碎刀辊靠近撕碎仓本体出料端的一侧。本实用新型专利技术可以确保最终输出的撕碎后锂电池物料的尺寸不会过大。锂电池物料的尺寸不会过大。锂电池物料的尺寸不会过大。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池撕碎机的撕碎结构


[0001]本技术涉及锂电池回收领域，特别是指一种锂电池撕碎机的防扬尘撕碎仓。

技术介绍

[0002]目前在锂电池回收处理领域，一般是会将锂电池放入锂电池撕碎机的撕碎仓中并通过撕碎装置对锂电池进行撕碎处理；为防止锂电池在撕碎的过程中出现起火和爆炸的问题，现有的锂电池撕碎机一般会往撕碎仓中注入氮气，氮气可以冷却锂电池并排出撕碎仓中的氧气。但是现有的锂电池撕碎机对锂电池进行撕碎处理后，有些撕碎的锂电池物料的尺寸过大，后续还需要对这种尺寸过大的锂电池物料进行再次撕碎处理，影响锂电池的回收效率。
[0003]有鉴于上述问题的存在，有必要研究一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其能有效避免撕碎的锂电池物料的尺寸过大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其能有效避免撕碎的锂电池物料的尺寸过大。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其包括撕碎仓、撕碎刀辊、以及筛网；所述撕碎仓的进料端和出料端分别处于撕碎仓的顶部和底部，撕碎仓的进料端和出料端分别配合有自动安全闸阀，撕碎仓设有用于往撕碎仓内注入氮气的氮气注入口；所述撕碎刀辊可转动的安装于撕碎仓内，撕碎刀辊由安装在撕碎仓外的撕碎驱动装置进行驱动转动；所述筛网安装于撕碎仓内，筛网覆盖撕碎刀辊靠近撕碎仓本体出料端的一侧。
[0007]所述撕碎仓内安装有安装架；所述撕碎刀辊可转动的安装于安装架；所述筛网安装于安装架。
[0008]所述撕碎仓设有泄爆口，泄爆口配合有泄爆阀。
[0009]所述撕碎仓的侧方设有至少一个可启闭的检修门，检修门与撕碎刀辊相对设置。
[0010]所述撕碎仓的侧方设有两个可启闭的检修门，两个检修门与撕碎刀辊的两侧分别相对。
[0011]所述撕碎仓中安装有撕碎仓安全监测组件。
[0012]所述撕碎仓安全监测组件包括撕碎仓氧传感器、撕碎仓气压传感器和撕碎仓火灾探测器。
[0013]所述撕碎驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速机与撕碎刀辊传动配合。
[0014]所述撕碎仓和驱动电机安装于一机架上，减速机通过减振支座安装到机架上。
[0015]所述撕碎仓外壁设有中空的撕碎仓盘管，撕碎仓盘管连接制冷装置。
[0016]采用上述方案后，本技术的筛网覆盖撕碎刀辊靠近撕碎仓本体出料端的一
侧，这样当撕碎刀辊对锂电池进行撕碎处理后，尺寸合格的撕碎后锂电池物料通过筛网，而尺寸过大的撕碎后锂电池物料则被筛网拦截，使得尺寸过大的撕碎后锂电池物料再次被撕碎刀辊撕碎，从而使得本技术可以确保最终输出的撕碎后锂电池物料的尺寸不会过大。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一。
[0018]图2为本技术的结构示意图二。
[0019]图3为本技术的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术的剖视图。
[0021]标号说明：
[0022]撕碎仓1，氮气注入口11，撕碎仓盘管12，泄爆口13，检修门14，
[0023]撕碎刀辊2，
[0024]筛网3，
[0025]自动安全闸阀4，
[0026]撕碎驱动装置5，驱动电机51，
[0027]泄爆阀6，
[0028]安装架7，
[0029]减速机8，减振支座81，
[0030]机架9。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0032]如图1至图4所示，本技术揭示了一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其包括撕碎仓1、撕碎刀辊2、以及筛网3；其中，所述撕碎仓1的进料端和出料端分别处于撕碎仓1的顶部和底部，撕碎仓1的进料端和出料端分别配合有自动安全闸阀4，撕碎仓1设有用于往撕碎仓1内注入氮气的氮气注入口11；所述撕碎刀辊2可转动的安装于撕碎仓1内，撕碎刀辊2由安装在撕碎仓外的撕碎驱动装置5进行驱动转动；所述筛网3安装于撕碎仓1内，筛网3覆盖撕碎刀辊2靠近撕碎仓1出料端的一侧。
[0033]本技术的工作原理为：先将锂电池投入撕碎仓1中并使得撕碎仓1进料端配合的自动安全闸阀4和撕碎仓1出料端配合的自动安全闸阀4关闭，然后，撕碎驱动装置5驱动撕碎刀辊2转动而使得撕碎刀辊2对锂电池进行撕碎处理；在对对锂电池进行撕碎处理过程中，同时通过氮气注入口11往撕碎仓1注入氮气以对锂电池进行冷冻而防止锂电池出现起火爆炸。其中，当撕碎刀辊2对锂电池进行撕碎处理后，尺寸合格的撕碎后锂电池物料通过筛网3，而尺寸过大的撕碎后锂电池物料则被筛网3拦截，使得尺寸过大的撕碎后锂电池物料再次被撕碎刀辊2撕碎；本技术如此设置，可以确保最终输出的撕碎后锂电池物料的尺寸不会过大。
[0034]在本技术的实施例中，所述撕碎仓1外壁设有中空的撕碎仓盘管12，撕碎仓盘
管12连接制冷装置（未示出），制冷装置往撕碎仓盘管12通入冷气却或冷却液而降低撕碎仓1内部温度，进而降低锂电池在撕碎仓1内起火的可能。
[0035]在本技术的实施例中，所述撕碎仓1设有泄爆口13，泄爆口13配合有泄爆阀6；当撕碎仓1内部压力过大时，泄爆阀6会自动打开而使得撕碎仓1泄压，从而能有效防止撕碎仓1爆炸。
[0036]在本技术的实施例中，所述撕碎仓1的侧方设有至少一个可启闭的检修门14，检修门14与撕碎刀辊2相对设置。当撕碎刀辊2出现故障时（如撕碎刀辊2出现卡料时），检修人员可以打开检修门14而对撕碎刀辊2进行检修；所述检修门14的数量可为两个，两个检修门14可与撕碎刀辊2的两侧分别相对，这样能方便检修人员对检修门14进行检修。
[0037]在本技术的实施例中，所述撕碎仓1内安装有安全监测组件（未示出），安全监测组件用于检测撕碎仓1内部环境状态以确认撕碎仓1内环境是否安全；所述安全监测组件包括氧传感器、气压传感器和火灾探测器；氧传感器用于监测撕碎仓1内的氧气浓度以确认撕碎仓1内的氧气浓度是否会引起锂电池起火，如果撕碎仓1内的氧气浓度过高则使得撕碎刀辊2不对锂电池进行撕碎处理，直至注入到撕碎仓1内的氮气使得撕碎仓1内的氧气浓度下降至不会引起锂电池起火才使得撕碎刀辊2对锂电池进行撕碎处理；气压传感器用于监测撕碎仓1内的压力以确认撕碎仓1内的压力是否过大，撕碎仓1内的压力过大则需打开撕碎仓1进行泄压并减少注入到撕碎仓1内的氮气的量；火灾探测器用于监测撕碎仓1内的锂电池是否出现起火现象，当撕碎仓1内的锂电池起火时可以加大通入撕碎仓1内的氮气的流量以通过氮气对锂电池进行灭火处理；火灾探测器可包括烟雾传感器和火焰传感器。
[0038]在本技术的实施例中，所述撕碎仓1内安装有安装架7；所述撕碎刀辊2可转动的安装于安装架7；所述筛网3安装于安装架7；本技术在组装时，可以先将撕碎刀辊2和筛网3先安装于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其特征在于：包括撕碎仓、撕碎刀辊、以及筛网；所述撕碎仓的进料端和出料端分别处于撕碎仓的顶部和底部，撕碎仓的进料端和出料端分别配合有自动安全闸阀，撕碎仓设有用于往撕碎仓内注入氮气的氮气注入口；所述撕碎刀辊可转动的安装于撕碎仓内，撕碎刀辊由安装在撕碎仓外的撕碎驱动装置进行驱动转动；所述筛网安装于撕碎仓内，筛网覆盖撕碎刀辊靠近撕碎仓本体出料端的一侧。2.如权利要求1所述的一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其特征在于：所述撕碎仓内安装有安装架；所述撕碎刀辊可转动的安装于安装架；所述筛网安装于安装架。3.如权利要求1所述的一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其特征在于：所述撕碎仓设有泄爆口，泄爆口配合有泄爆阀。4.如权利要求1所述的一种锂电池撕碎机的撕碎结构，其特征在于：所述撕碎仓的侧方设有至少一个可启闭的检修门，检修门与撕碎刀辊相对设置。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢榭，叶冠雄，肖向兵，郭子成，
申请(专利权)人：环创厦门科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：