一种锂电池撕碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池撕碎机，其包括进料斗、预冷仓、撕碎仓以及撕碎装置；所述进料斗的出料端通过第一自动安全闸阀与预冷仓的进料端连接，预冷仓的出料端通过第二自动安全闸阀与撕碎仓的进料端连接，撕碎仓的出料端配合有第三自动安全闸阀；所述预冷仓设有预冷仓氮气注入口，预冷仓中安装有温度传感器；所述撕碎仓设有撕碎仓氮气注入口和第一撕碎仓泄爆口，第一撕碎仓泄爆口配合有泄爆筒；所述撕碎装置包括撕碎刀辊和撕碎驱动装置，撕碎刀辊可转动的安装于撕碎仓内，撕碎驱动装置与撕碎刀辊传动配合。本发明专利技术能实现对锂电池进行连续性撕碎处理，从而有效提高对锂电池的撕碎效率。从而有效提高对锂电池的撕碎效率。从而有效提高对锂电池的撕碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池撕碎机


[0001]本专利技术涉及锂电池回收处理领域，特别是指一种锂电池撕碎机。

技术介绍

[0002]目前在锂电池回收处理领域，一般是会将锂电池放入锂电池撕碎机的撕碎仓中并通过撕碎装置对锂电池进行撕碎处理；为防止锂电池在撕碎的过程中出现起火和爆炸的问题，现有的锂电池撕碎机一般会往撕碎仓中注入氮气，氮气可以冷却锂电池并排出撕碎仓中的氧气。
[0003]现有的锂电池撕碎机使用时，一般是先将锂电池放入撕碎仓中，然后往撕碎仓中注入氮气以对锂电池进行冷却，当锂电池的温度下降到合适温度后，保持往撕碎仓中注入氮气并通过撕碎装置对锂电池进行撕碎处理；在对锂电池撕碎的过程中，需要间歇打开撕碎仓以防止撕碎仓的压力过大，打开撕碎仓时需要停止注入氮气并使得撕碎装置停止对锂电池进行撕碎处理。现有的锂电池撕碎机这样的工作方式无法对锂电池进行连续性撕碎处理，严重影响对锂电池的撕碎效率。
[0004]有鉴于上述问题的存在，有必要研究一种锂电池撕碎机，其能实现对锂电池进行连续性撕碎处理，从而有效提高对锂电池的撕碎效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池撕碎机，其能实现对锂电池进行连续性撕碎处理，从而有效提高对锂电池的撕碎效率。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种锂电池撕碎机，其包括进料斗、预冷仓、撕碎仓以及撕碎装置；所述进料斗的出料端通过第一自动安全闸阀与预冷仓的进料端连接，预冷仓的出料端通过第二自动安全闸阀与撕碎仓的进料端连接，撕碎仓的出料端配合有第三自动安全闸阀；所述预冷仓设有用于往预冷仓内腔注入氮气的预冷仓氮气注入口，预冷仓中安装有温度传感器；所述撕碎仓设有用于往撕碎仓内腔注入氮气的撕碎仓氮气注入口，撕碎仓还设有第一撕碎仓泄爆口，第一撕碎仓泄爆口配合有泄爆筒；所述撕碎装置包括撕碎刀辊和撕碎驱动装置，撕碎刀辊可转动的安装于撕碎仓内，撕碎驱动装置安装于撕碎仓外并与撕碎刀辊传动配合。
[0007]所述进料斗、第一自动安全闸阀、预冷仓、第二自动安全闸阀、撕碎仓、第三自动安全闸阀自上而下依次设置。
[0008]所述预冷仓设有预冷仓泄爆口，预冷仓泄爆口配合有预冷仓泄爆阀。
[0009]所述预冷仓中安装有预冷仓安全监测组件。
[0010]所述预冷仓安全监测组件包括预冷仓氧传感器、预冷仓气压传感器和预冷仓火灾探测器。
[0011]所述预冷仓外壁设有中空的预冷仓盘管，预冷仓盘管连接制冷装置。
[0012]所述撕碎仓的出料端处于撕碎仓底部，撕碎仓内侧的下部形成口径自上而下渐缩
的缓冲段，缓冲段低于撕碎刀辊。
[0013]所述缓冲段的高度为1米。
[0014]所述撕碎仓中安装有撕碎仓安全监测组件。
[0015]所述撕碎仓安全监测组件包括撕碎仓氧传感器、撕碎仓气压传感器和撕碎仓火灾探测器。
[0016]所述撕碎仓中安装筛网，筛网遮盖撕碎刀辊靠近撕碎仓出料端的一侧。
[0017]所述撕碎仓还设有第二撕碎仓泄爆口，第二撕碎仓泄爆口配合有撕碎仓泄爆阀，撕碎仓泄爆阀的承压大于泄爆筒。
[0018]所述撕碎仓外壁设有中空的撕碎仓盘管，撕碎仓盘管连接制冷装置。
[0019]所述撕碎仓设有至少一个可启闭的检修门，检修门与撕碎刀辊相对。
[0020]所述进料斗外壁设有中空的进料斗盘管，进料斗盘管连接制冷装置。
[0021]采用上述方案后，本专利技术的锂电池撕碎机的工作过程为：步骤一：往进料斗加入待回收锂电池，然后进入步骤二；步骤二：第一自动安全闸阀先打开而使得进料斗中的待回收锂电池进入到预冷仓中，然后第一自动安全闸阀关闭，接着通过预冷仓氮气注入口往预冷仓注入氮气而对锂电池进行冷却；其中，待第一自动安全闸阀关闭后，可根据需要重复步骤一；步骤三：待预冷仓中温度传感器检测到预冷仓中的锂电池温度降到所需温度后，第二自动安全闸阀先打开而使得预冷仓中的锂电池进入到撕碎仓中，然后第二自动安全闸阀关闭，接着通过撕碎仓氮气注入口往撕碎仓注入氮气，且撕碎驱动装置驱动撕碎刀辊转动而使得撕碎刀辊对锂电池进行撕碎处理，待撕碎刀辊对锂电池进行撕碎处理结束后，第三自动安全闸阀打开而使得撕碎后的锂电池物料从撕碎仓出料端输出，撕碎后的锂电池物料输出后第三自动安全闸阀关闭；其中，待第二自动安全闸阀关闭后，可根据需要重复步骤二。
[0022]由上述的工作过程可知，本专利技术的工作工程的步骤一、步骤二和步骤三可协同进行；而且本专利技术通过设置预冷仓可以对锂电池先进行预冷处理，使得锂电池进入撕碎仓中时不需要再等待锂电池降温就能对锂电池进行撕碎处理；同时，本专利技术的泄爆筒会在撕碎仓内压力过大时自动打开而实现撕碎仓自动泄压，保证撕碎刀辊可以持续对锂电池进行撕碎处理；综合前述三点， 本专利技术便能实现对锂电池进行连续性撕碎处理，从而有效提高对锂电池的撕碎效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图一。
[0024]图2为本专利技术的结构示意图二。
[0025]图3为本专利技术的剖视图。
[0026]图4为本专利技术的撕碎装置的结构示意图。
[0027]标号说明：进料斗A，进料斗盘管A1,预冷仓B，预冷仓氮气注入口B1，预冷仓泄爆口B2，预冷仓盘管B3，撕碎仓C，撕碎仓氮气注入口C1，第一撕碎仓泄爆口C2，第二撕碎仓泄爆口C3，撕碎
仓盘管C4，缓冲段C5，筛网C6，检修门C7，撕碎装置D，撕碎刀辊D1，撕碎驱动装置D2，电机D21，减速机D3，第一自动安全闸阀E，第二自动安全闸阀F，第三自动安全闸阀G，泄爆筒H，预冷仓泄爆阀I，撕碎仓泄爆阀J，机架L，减振支座M。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0029]如图1至图4所示，本专利技术揭示了一种锂电池撕碎机，其包括进料斗A、预冷仓B、撕碎仓C以及撕碎装置D；所述进料斗A的出料端通过第一自动安全闸阀E与预冷仓B的进料端连接，预冷仓B的出料端通过第二自动安全闸阀F与撕碎仓C的进料端连接，撕碎仓C的出料端配合有第三自动安全闸阀G；所述预冷仓B设有用于往预冷仓B内腔注入氮气的预冷仓氮气注入口B1，预冷仓B中安装有温度传感器（未示出）；所述撕碎仓C设有用于往撕碎仓内腔注入氮气的撕碎仓氮气注入口C1，撕碎仓C还设有第一撕碎仓泄爆口C2，第一撕碎仓泄爆口C2配合有泄爆筒H；所述撕碎装置D包括撕碎刀辊D1和撕碎驱动装置D2，撕碎刀辊D1可转动的安装于撕碎仓C内，撕碎驱动装置D2安装于撕碎仓C外并与撕碎刀辊D1传动配合。
[0030]本专利技术的工作过程为：步骤一：往进料斗A加入待回收锂电池，然后进入步骤二；步骤二：第一自动安全闸阀E先打开而使得进料斗A中的待回收锂电池进入到预冷仓B中，然后第一自动安全闸阀E关闭，接着通过预冷仓氮气注入口B1往预冷仓B注入氮气而对锂电池进行冷却；其中，待第一自动安全闸阀E关闭后，可根据需要重复步骤一；步骤三：待预冷仓B中温度传感器检测到预冷仓B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池撕碎机，其特征在于：包括进料斗、预冷仓、撕碎仓以及撕碎装置；所述进料斗的出料端通过第一自动安全闸阀与预冷仓的进料端连接，预冷仓的出料端通过第二自动安全闸阀与撕碎仓的进料端连接，撕碎仓的出料端配合有第三自动安全闸阀；所述预冷仓设有用于往预冷仓内腔注入氮气的预冷仓氮气注入口，预冷仓中安装有温度传感器；所述撕碎仓设有用于往撕碎仓内腔注入氮气的撕碎仓氮气注入口，撕碎仓还设有第一撕碎仓泄爆口，第一撕碎仓泄爆口配合有泄爆筒；所述撕碎装置包括撕碎刀辊和撕碎驱动装置，撕碎刀辊可转动的安装于撕碎仓内，撕碎驱动装置安装于撕碎仓外并与撕碎刀辊传动配合。2.如权利要求1所述的一种锂电池撕碎机，其特征在于：所述进料斗、第一自动安全闸阀、预冷仓、第二自动安全闸阀、撕碎仓、第三自动安全闸阀自上而下依次设置。3.如权利要求1或2所述的一种锂电池撕碎机，其特征在于：所述预冷仓设有预冷仓泄爆口，预冷仓泄爆口配合有预冷仓泄爆阀。4.如权利要求1或2所述的一种锂电池撕碎机，其特征在于：所述预冷仓中安装有预冷仓安全监测组件。5.如权利要求4所述的一种锂电池撕碎机，其特征在于：所述预冷仓安全监测组件包括预冷仓氧传感器、预冷仓气压传感器和预冷仓火灾探测器。6.如权利要求1或2所述的一种锂电池撕碎机，其特征在于：所述预冷仓外壁设有中空的预冷仓盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢榭，叶冠雄，肖向兵，郭子成，
申请(专利权)人：环创厦门科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：