一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，包括底座，所述底座的上端设有混料槽，所述底座的上端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的相邻面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均转动连接有配料盒，两个所述竖杆的相背侧均设有倾倒组件，所述底座内设有两个传动腔，所述倾倒组件包括设置在竖杆上的两个安装块。该设备在使用时，当原料重量合适时，可以自动进行倾倒，且倾倒后通过配料盒的抖动能够避免粉末状原料残留在配料盒内的情况出现，提升混料时的精准度，同时通过落料口转动使得各种原料均匀缓慢落下，不会使得原料堆积在一处，提升后续混料效率，且通过圆盘的抖动，能够避免落料口堵塞的情况出现。能够避免落料口堵塞的情况出现。能够避免落料口堵塞的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备


[0001]本专利技术涉及超高分子聚乙烯加工
，尤其涉及一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，在超高分离聚乙烯加工的过程中，需要对各个原料进行配料后，再将原料进行混合，然而现有的配料设备在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的配料装置在使用时，大多需要按比例将多个原料进行配比后，在将原料进行混合，然而现有的原料配比需要人为的按比例对各个原料进行称重后，然后工作人员再将原料倒入至混料装置，这种操作方式较为麻烦，大大增加了工作人员的劳动量，同时在倾倒的过程中，由于部分原料为粉末状，使得在倾倒时易造成部分原料残留在配料盒内导致混料时配比精度不准确的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，该设备在使用时，当原料重量合适时，可以自动进行倾倒，且倾倒后通过配料盒的抖动能够避免粉末状原料残留在配料盒内的情况出现，提升混料时的精准度，同时通过落料口转动使得各种原料均匀缓慢落下，不会使得原料堆积在一处，提升后续混料效率，且通过圆盘的抖动，能够避免落料口堵塞的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，包括底座，所述底座的上端设有混料槽，所述底座的上端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的相邻面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均转动连接有配料盒，两个所述竖杆的相背侧均设有倾倒组件，所述底座内设有两个传动腔；所述倾倒组件包括设置在竖杆上的两个安装块，两个所述安装块的相邻侧共同转动连接有第四转杆，所述第四转杆的下端均延伸至对应的传动腔内，所述传动腔的内底部设有第三转杆，所述第三转杆与对应的第四转杆通过切换组件连接，所述传动腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆与第三转杆通过第二传动组件传动连接，两个所述竖杆的相邻面均固定连接有限位块，所述第四转杆上固定连接有两个线轮，两个所述线轮上均缠绕有拉绳，两个所述拉绳与对应配料盒靠近竖杆的一侧固定连接。
[0007]优选地，两个所述传动腔内均设有抖动组件，两个所述抖动组件用于对两个配料盒进行抖动，所述抖动组件包括设置在传动腔内顶部的细杆，所述细杆上设有不完全齿轮，所述第四转杆上设有与不完全齿轮相配合的第二齿轮，所述细杆和第二转杆上均设有相互啮合的第一齿轮，所述第二转杆与对应的第一齿轮之间设有单向轴承。
[0008]优选地，两个所述第二转杆的下端延伸至外界，所述底座的下端安装有驱动电机，
所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转杆，所述第一转杆与两个第二转杆通过第一传动组件传动连接，所述第一传动组件包括设置在两个第二转杆和第一转杆上的链轮，三个所述链轮通过链条传动连接。
[0009]优选地，所述切换组件包括设置在第三转杆上端的矩形槽，所述矩形槽的内底部设有电磁铁，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块与电磁铁的相邻面通过第一弹簧弹性连接。
[0010]优选地，两个所述配料盒的内底部设有重量传感器，两个所述配料盒的相邻侧均设有多个配重块。
[0011]优选地，所述第一转杆的上端延伸至混料槽内，所述第一转杆的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆，所述第一转杆的外侧设有圆盘，所述圆盘的上端设有弧形槽，所述弧形槽的内底部设有多个落料口，所述混料槽的内底部为斜面，所述混料槽的底部空间连通有排料管，所述排料管上设有阀门。
[0012]优选地，所述第二传动组件包括设置在第二转杆和第三转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
[0013]优选地，所述第一转杆的外壁上对称设有两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有移动块，两个所述移动块的下端与对应移动槽的内底部通过第二弹簧弹性连接，两个所述移动块的相背侧与圆盘的内壁固定连接，所述圆盘的内底部设有多个半球形块，所述混料槽的左右两侧内壁上固定连接有多个L型杆。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，在驱动电机的输出轴顺时针转动时，可以自动对原料进行倾倒，且对于部分的粉末状的原料，可以通过驱动电机的输出轴逆时针转动从而使得配料盒抖动，进而使得配料盒内粉末能够完全的落入至混料槽内，确保后续混料的混料精度；
[0016]2、与现有技术相比，通过圆盘和弧形槽的设置，使得在圆盘转动的过程中，原料通过多个落料口落入至混料槽内，进而避免各个原料堆积在一处导致后续混料均匀所需时间较长的情况出现，提升装置的混料效率；
[0017]3、与现有技术相比，通过L型杆和半球形块的设置，使得在进行混料的过程中，能够使得圆盘处于抖动的状态，从而使得弧形槽内的原料能够全部落入至混料槽内，且能够避免落料口被堵塞的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0022]图5为图4中C处的放大结构示意图。
[0023]图中：1底座、2驱动电机、3第一传动组件、4第一转杆、5圆盘、6弧形槽、7落料口、8搅拌杆、9第二转杆、10第二传动组件、11第三转杆、12细杆、13第一齿轮、14安装块、15线轮、16配料盒、17配重块、18重量传感器、19不完全齿轮、20第二齿轮、21第四转杆、22电磁铁、23矩形槽、24第一弹簧、25矩形块、26卡槽、27限位块、28连接杆、29排料管、30L型杆、31半球形
块、32移动槽、33移动块、34第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
‑
3，一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，包括底座1，底座1的上端设有混料槽，底座1的上端固定连接有两个竖杆，两个竖杆的相邻面均固定连接有连接杆28，两个连接杆28的上端均转动连接有配料盒16，两个配料盒16的内底部设有重量传感器18。装置内设有显示屏(未图示)，重量传感器18会产生电信号传递至显示屏上，从而显示原料的重量，两个配料盒16的相邻侧均设有多个配重块17，两个竖杆的相背侧均设有倾倒组件，底座1内设有两个传动腔，传动腔位于混料槽的左右两侧。
[0027]其中，倾倒组件包括设置在竖杆上的两个安装块14，两个安装块14的相邻侧共同转动连接有第四转杆21，第四转杆21的下端均延伸至对应的传动腔内，传动腔的内底部设有第三转杆11，第三转杆11与对应的第四转杆21通过切换组件连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有混料槽，所述底座(1)的上端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的相邻面均固定连接有连接杆(28)，两个所述连接杆(28)的上端均转动连接有配料盒(16)，两个所述竖杆的相背侧均设有倾倒组件，所述底座(1)内设有两个传动腔；所述倾倒组件包括设置在竖杆上的两个安装块(14)，两个所述安装块(14)的相邻侧共同转动连接有第四转杆(21)，所述第四转杆(21)的下端均延伸至对应的传动腔内，所述传动腔的内底部设有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)与对应的第四转杆(21)通过切换组件连接，所述传动腔内竖直设有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)与第三转杆(11)通过第二传动组件(10)传动连接，两个所述竖杆的相邻面均固定连接有限位块(27)，所述第四转杆(21)上固定连接有两个线轮(15)，两个所述线轮(15)上均缠绕有拉绳，两个所述拉绳与对应配料盒(16)靠近竖杆的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，其特征在于：两个所述传动腔内均设有抖动组件，两个所述抖动组件用于对两个配料盒(16)进行抖动，所述抖动组件包括设置在传动腔内顶部的细杆(12)，所述细杆(12)上设有不完全齿轮(19)，所述第四转杆(21)上设有与不完全齿轮(19)相配合的第二齿轮(20)，所述细杆(12)和第二转杆(9)上均设有相互啮合的第一齿轮(13)，所述第二转杆(9)与对应的第一齿轮(13)之间设有单向轴承。3.根据权利要求2所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料设备，其特征在于：两个所述第二转杆(9)的下端延伸至外界，所述底座(1)的下端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)与两个第二转杆(9)通过第一传动组件(3)传动连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方冉，徐金娇，武婷，张芳，徐周杰，
申请(专利权)人：安徽万有新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：