一种阀口袋封口工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种阀口袋封口工艺，包括以下步骤：步骤1：在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层；步骤2：将阀口袋沿折痕处卷成筒状；步骤3：使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合，本发明专利技术的有益效果为：采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度，热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。降低企业购置设备成本。降低企业购置设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀口袋封口工艺


[0001]本专利技术涉及阀口袋
，具体涉及一种阀口袋封口工艺。

技术介绍

[0002]在现有技术中，超声波封口是超声波塑料焊接机的一种，利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位,以封闭包装容器的机器，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体；阀口袋的封口也是采用此类方式进行封口的，如公告号为：CN 211309159 U公开的一种新型防漏粉防潮超声波装料封口装置；阀口袋目前的封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜，灌装完成后，用超声波发生器对其进行封口，但由于（1）超声波膜是卷筒片状，和阀口贴片复合是需要整张进行复合，造成无需封口位置处材料的浪费；（2）超声波膜封口方式对灌装环境要求高，粉末材料灌装时，阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢，造成密封不实，容易漏粉，若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备，导致企业购置设备成本居高不下；（3）超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口，厚度大，硬度高，在自动化生产线上折叠误差大，导致封口位置容易对不准，基于此，有必要对此类工艺进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种阀口袋封口工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种阀口袋封口工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层；步骤2：将阀口袋沿折痕处卷成筒状；步骤3：使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合。。
[0005]采用上述技术方案，封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜，灌装完成后，用超声波发生器对其进行封口，但由于（1）超声波膜是卷筒片状，和阀口贴片复合是需要整张进行复合，造成无需封口位置处材料的浪费；（2）超声波膜封口方式对灌装环境要求高，粉末材料灌装时，阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢，造成密封不实，容易漏粉，若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备，导致企业购置设备成本居高不下；（3）超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口，厚度大，硬度高，在自动化生产线上折叠误差大，导致封口位置容易对不准，而本专利技术采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，另外，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度。
[0006]上述的一种阀口袋封口工艺可进一步设置为：所述步骤1中在阀口袋封口处加工
热熔胶涂层采用涂胶机进行。
[0007]采用上述技术方案，通过涂胶机对阀口袋单面进行刮胶，提高刮胶效率，降低劳动强度。
[0008]上述的一种阀口袋封口工艺可进一步设置为：所述步骤3中加热压合采用热合封口机。
[0009]采用上述技术方案，使用热合封口机对封口处涂有热熔胶层的阀口袋进行热封，提高热封效率，且热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
[0010]本专利技术的有益效果为：采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度，热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0012]图1为阀口袋采用本专利技术工艺时的平面示意图；图2为阀口袋采用本专利技术工艺时的折叠示意图；图3为阀口袋采用本专利技术工艺时作为包装袋进行封口时的平面示意图。
实施方式
[0013]一种阀口袋封口工艺，包括以下步骤：步骤1：在阀口袋1的封口2处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层3；步骤2：将阀口袋1沿折痕4处卷成筒状；步骤3：使用加热压合的方式将位于封口2处的热熔胶涂层进行粘合。
[0014]现有技术中封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜，灌装完成后，用超声波发生器对其进行封口，但由于（1）超声波膜是卷筒片状，和阀口贴片复合是需要整张进行复合，造成无需封口位置处材料的浪费；（2）超声波膜封口方式对灌装环境要求高，粉末材料灌装时，阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢，造成密封不实，容易漏粉，若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备，导致企业购置设备成本居高不下；（3）超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口，厚度大，硬度高，在自动化生产线上折叠误差大，导致封口位置容易对不准，而本专利技术采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，另外，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度。
[0015]步骤1中在阀口袋1封口2处加工热熔胶涂层3采用涂胶机进行；通过涂胶机对阀口袋单面进行刮胶，提高刮胶效率，降低劳动强度；步骤3中加热压合采用热合封口机；
采用上述技术方案，使用热合封口机对封口处涂有热熔胶层的阀口袋进行热封，提高热封效率，且热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
[0016]本专利技术的有益效果为：采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度，热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀口袋封口工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层；步骤2：将阀口袋沿折痕处卷成筒状；步骤3：使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋今生，杨振梨，孟荣，
申请(专利权)人：温州知良实业有限公司，
类型：发明
国别省市：