一种包装袋强度检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种包装袋强度检测设备，包括机架、可对包装袋进行充气的进气装置、可检测包装袋强度的强度模拟装置，其特征在于：所述机架上设有可放置包装袋的袋体放置工位，所述强度模拟装置包括二者相对设置并分别分布于袋体放置工位两侧的承压机构、施压机构；所述施压机构包括可挤压包装袋的调节冲压板、与调节冲压板联动并可驱动调节冲压板朝向袋体放置工位作往复移动的施压驱动组件、压力传感器。本发明专利技术的有益效果为：提供一种包装袋强度检测设备，通过将包装袋充气加压的方式，能够有效的检测出包装袋的各项强度数值，保证检测效率，能够在上下游厂家之间统一标准值，且无任何环境污染。任何环境污染。任何环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋强度检测设备


[0001]本专利技术涉及检测设备
，具体涉及一种包装袋强度检测设备。

技术介绍

[0002]日常所用的集装袋、编织袋和食品袋，在水泥、建材类包装袋应用广泛，但水泥、建材类质量较重，需要包装袋有足够的强度和韧性。故在包装包装袋行业生产使用中有两项重要的指标：透气率和跌落性能。检测标准主要包括以下两条：（一）正、侧、底各跌落规定的次数无破损即为合格；（二）正、侧、底循环跌落直至破损，测出极限值。
[0003]在跌落性能测试中，需要模拟以下条件：（一）包装袋厂家需要找到、找齐和生产厂家类似材质比重的各种灌装物（一般为各种建材砂浆、化工等粉末物质）；（二）需要将灌装好的包装袋从不同高度、多个面自由落地。
[0004]但是，生产厂家灌装物品种多，包装袋厂家很难找到材质比重相同的品种各种灌装物，需要花很多时间、精力甚至金钱才能得到；且进行灌装时没有生产厂家的专用灌装设备，灌装过程及其慢，大部分无法完成实际灌装的饱和度。故该条件一难以实现。
[0005]加上测试过程中影响因素多，无法获得一个标准数值；破损后灌装物的飞溅和洒落严重影响环境，许多化工材料根本无法进行实物跌落测试。故该条件二也难以实现。
[0006]综上可知，按照实际情况进行强度检测是很难实施的，故此市场上也存在有可检测包装袋强度的装置出现，如公开号为“CN212482813U”的专利技术专利文件公开了一种包装袋用检测装置，包括底板、支撑架、电动滑轨、第一电动推杆、吸盘、热封环、气泵、气压管等部件，该包装袋用检测装置通过气泵提供气压，利用气压管配合充气接头对袋体进行冲压，通过热封环、热风板将充满气体的袋体进行热封，而后再将袋体冲入检测水的玻璃箱内，利用挤压板对袋体进行挤压，观察玻璃箱内的气泡，判断袋体的密封性。
[0007]上述技术方案虽实现了对袋体强度的检测，但是其检测方法需要将袋体进行热封、浸水检测。而袋口热封会带来以下缺陷：其一，热封后的袋体，其袋口很难进行解开，袋口易存在破损，且必然会留有热封痕迹；其二，热封后的袋体其袋口处必然存在有热封痕迹，该热封痕迹必然会影响后期袋体重复使用时的封口；其三，很多包装袋的封口方式并不为热封形式，因此热封形式对袋体伤害较大。而浸水检测过程中，袋体必须浸泡在水中，不仅浪费水资源，且袋体外表易污染，需要进行洁净并烘干处理；且，部分袋体不具有密封性能，因此放在水中后会出现渗水情况，故该设备无法适用于全部种类的包装袋，仅适用于部分包装袋，适用范围较窄。
[0008]因此，上述技术方案不仅浪费水资源，经检测后的包装袋很难在重复利用，检测过程对袋体伤害较大，无法适用于全部种类的包装袋，仅适用于部分包装袋，适用范围较窄。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种包装袋强度
检测设备，通过将包装袋充气加压的方式，能够有效的检测出包装袋的各项强度数值，保证检测效率，能够在上下游厂家之间统一标准值，且无任何环境污染。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种包装袋强度检测设备，包括机架、可对包装袋进行充气的进气装置、可检测包装袋强度的强度模拟装置，其特征在于，所述机架上设有可放置包装袋的袋体放置工位，所述强度模拟装置包括二者相对设置并分别分布于袋体放置工位两侧的承压机构、施压机构；所述施压机构包括可挤压包装袋的调节冲压板、与调节冲压板联动并可驱动调节冲压板朝向袋体放置工位作往复移动的施压驱动组件、压力传感器。
[0011]采用上述技术方案，检测过程中无需对包装袋进行封口，无需使用水资源，故此解决浪费水资源的问题，且不会产生任何污染；该包装袋强度检测设备根据目前包装袋包装行业需要跌落测试，解决跌落测试中需要灌装实物的繁琐，跌落高度、手法数据的不准确，以及跌落破损后的环境污染的问题。利用进气装置、强度模拟装置可以模拟前述所说问题的跌落模拟情况，有效的解决了包装袋跌落性能中的人为手法因素、填充实物不同造成的数据差异，以及环境污染问题。
[0012]其中，袋体放置工位用以放置包装袋，便于对包装袋充气、强度模拟、检测；进气装置往包装袋内进出充气，模拟包装袋装载物料的状态；承压机构作为施压机构的对立件，在强度检测过程中，对包装袋的一侧起支撑、强压的作用，而后施压机构模拟不同工况对包装袋进行强度，实现强度检测；调节冲压板用以直接接触包装袋对包装袋进行强压。
[0013]上述的一种包装袋强度检测设备可进一步设置为：所述施压驱动组件包括锁片、与调节冲压板相对固定连接的连接件、沿调节冲压板法线方向分布的气缸，所述锁片沿垂直于气缸轴线方向分布并可滑动配合安装于连接件上，所述气缸端部与锁片可拆卸连接，所述锁片联动有可驱动锁片沿垂直于气缸轴线方向作往复伸缩的拉伸释放机构，所述调节冲压板还联动有可驱动调节冲压板逐步靠近袋体放置工位移动的动力结构。
[0014]采用上述技术方案，动力结构推动调节冲压板朝向包装袋运动，模拟不同工况对包装袋实施强压，实现强度检测；待强度检测完成后，气缸通过连接件将调节冲压板退出，便于包装袋取出或者其余动作；锁片在调节冲压板退回过程中，始终确保连接件与气缸相对固定连接，辅助完成调节冲压板的退出；进一步的，通过设置拉伸释放机构，待调节冲压板退出至合适位置后，拉伸释放机构控制锁片，解除气缸与连接件之间的联动关系，便于调节冲压板再次进行强度检测。
[0015]上述的一种包装袋强度检测设备可进一步设置为：所述拉伸释放机构包括滚轮、分离插件，所述锁片中部设有插接槽，所述滚轮铰接于插接槽内，所述分离插件一端与动力结构联动、另一端朝向插接槽延伸并可与插接槽间隙配合，所述分离插件的另一端设有朝向气缸一侧倾斜设置的第一插接斜面。
[0016]采用上述技术方案，锁片跟随气缸移动，由于分离插件设置有第一插接斜面，分离插件插入插接槽的过程中，第一插接斜面挤压滚轮，锁片跟随滚轮朝向上方运动，直至锁片与气缸之间的联动关系解除，整个过程无需采用气缸、电动等元件，构思巧妙，合理设计各部位传动关节处，可实现自动解除气缸与连接件之间的联动关系，便于调节冲压板再次进行强度检测。
[0017]上述的一种包装袋强度检测设备可进一步设置为：所述动力结构包括联动架、丝
杆，所述联动架一端与调节冲压板相对固定连接、另一端与丝杆螺纹联动，所述丝杆端部铰接于机架上且联动有齿轮皮带组，所述联动架上设有与连接件间隙配合的过孔，所述连接件外周套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别与调节冲压板、联动架抵触连接，所述分离插件相对固定安装于联动架上并与锁片上的插接槽位置相对。
[0018]采用上述技术方案，齿轮皮带组可联动电机，丝杆转动，故此联动架沿丝杆轴线方向运动，控制调节冲压板朝向包装袋作强压动作，模拟不同的工况；调节冲压板退回过程中，第一复位弹簧被不断挤压，积蓄弹力，直至锁片与气缸之间的联动关系解除，第一复位弹簧释放自身积蓄的弹力，因此调节冲压板被推动，对包装袋作强压，根据不同的工况，可通过动力结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋强度检测设备，包括机架、可对包装袋进行充气的进气装置、可检测包装袋强度的强度模拟装置，其特征在于：所述机架上设有可放置包装袋的袋体放置工位，所述强度模拟装置包括二者相对设置并分别分布于袋体放置工位两侧的承压机构、施压机构；所述施压机构包括可挤压包装袋的调节冲压板、与调节冲压板联动并可驱动调节冲压板朝向袋体放置工位作往复移动的施压驱动组件、压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种包装袋强度检测设备，其特征在于：所述施压驱动组件包括锁片、与调节冲压板相对固定连接的连接件、沿调节冲压板法线方向分布的气缸，所述锁片沿垂直于气缸轴线方向分布并可滑动配合安装于连接件上，所述气缸端部与锁片可拆卸连接，所述锁片联动有可驱动锁片沿垂直于气缸轴线方向作往复伸缩的拉伸释放机构，所述调节冲压板还联动有可驱动调节冲压板逐步靠近袋体放置工位移动的动力结构。3.根据权利要求2所述的一种包装袋强度检测设备，其特征在于：所述拉伸释放机构包括滚轮、分离插件，所述锁片中部设有插接槽，所述滚轮铰接于插接槽内，所述分离插件一端与动力结构联动、另一端朝向插接槽延伸并可与插接槽间隙配合，所述分离插件的另一端设有朝向气缸一侧倾斜设置的第一插接斜面。4.根据权利要求3所述的一种包装袋强度检测设备，其特征在于：所述动力结构包括联动架、丝杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋今生，
申请(专利权)人：温州知良实业有限公司，
类型：发明
国别省市：