基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置，涉及集输管道技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有检测箱体，所述底板的上表面开设有滑槽。它能够通过轴承一、检测箱体、升降框、支撑杆、螺纹滑块、滑槽、正反转电机、双向螺纹杆、移动夹紧块、轴承二和螺纹杆之间的相互配合能够起到对于管道本体支撑固定和根据管道的不同高度进行调整的目的，通过伸缩弹簧一、槽口一、槽口二、滑板一和滑板二之间的相互配合可以根据管道的不同号和尺寸对于检测箱体的靠口进行调整，能够避免冲入检测箱体内部的油气泄漏，进而影响测量结构，通过显示屏幕和压力测试装置之间的相互配合可以起到压力检测的同时进行压力显示。压力显示。压力显示。

Leak proof detection device for oil and gas gathering and transportation pipeline based on pressure induction

【技术实现步骤摘要】
基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置


[0001]本技术涉及集输管道
，具体是一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置。

技术介绍

[0002]集输管道包括从单个油井到油处理厂的出油管道,以及从处理厂到油库或长输管道首站的集油管道，在我国油气集输管道均由油田管理，集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，近年来在国外各种规格的塑料管已有一定的应用。
[0003]在油气集输管道进行架设之前需要对于管道进行防泄漏检测，但是现有的检测装置在进行检测的时候普遍都是一台装置只能够适用于一种型号的管道，适用范围太低，所以需要一种能够对不同型号管道进行检测的装置；为此，我们提供了一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有检测箱体，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁镶嵌有两个相对称的轴承一，所述滑槽的内部设置有双向螺纹杆，两个所述轴承一的内壁均与双向螺纹杆的外表面固定连接，所述底板的右侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出转轴与双向螺纹杆的右端固定连接，所述滑槽的内侧壁滑动连接有两个相对称的螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的内壁均与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，两个所述螺纹滑块的上表面均通过销轴铰接有支撑杆，所述底板的上方设置有升降框，两个所述支撑杆的顶端均与升降框的底面通过销轴相铰接，所述底板的内部设置有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别贯穿升降框的左侧面和右侧面并延伸至升降框的外部，两个所述螺纹杆均与升降框螺纹连接，所述升降框的内部设置有两个相对称的移动夹紧块，两个所述移动夹紧块相互远离的一侧面均镶嵌有轴承二，两个所述轴承二的内壁分别与两个螺纹杆的外表面固定连接，所述底板的上方设置有管道本体，两个所述螺纹杆的内壁均与管道本体的外表面相接处，所述管道本体的后端贯穿检测箱体的正面并延伸至检测箱体的内部。
[0006]所述检测箱体的正面开设有槽口一，所述槽口一的内侧壁固定连接有两组相对称的伸缩弹簧一，所述槽口一的内壁滑动连接有滑板一，所述滑板一的右侧面开设有槽口二，所述槽口二的内壁滑动连接有滑板二，所述滑板一和滑板二相互远离的一侧面分别与两组伸缩弹簧一相互靠近的一端固定连接，所述检测箱体的内侧壁固定连接有压力测试装置，所述检测箱体的右侧面固定连接有显示屏幕。
[0007]进一步的，所述底板底面的四个边角处均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的
底面均固定连接有支撑垫。
[0008]进一步的，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有转盘，所述转盘的直径值大于螺纹杆的直径值。
[0009]进一步的，两个所述转盘相互远离的一侧面均固定连接有转把，两个所述转把的外表面均固定连接有保护套。
[0010]进一步的，所述升降框的内顶壁和内底壁均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的内壁均滑动连接有固定筒。
[0011]进一步的，两个所述固定筒相互靠近的一侧面均固定连接有夹板，两个所述夹板的内壁均与管道本体的外表面相接处。
[0012]进一步的，两个所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧二，两个所述伸缩弹簧二相互远离的一端均与升降框固定连接，两个所述伸缩弹簧二相互靠近的一端分别于两个夹板的外表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，该基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过轴承一、检测箱体、升降框、支撑杆、螺纹滑块、滑槽、正反转电机、双向螺纹杆、移动夹紧块、轴承二和螺纹杆之间的相互配合能够起到对于管道本体支撑固定和根据管道的不同高度进行调整的目的，通过伸缩弹簧一、槽口一、槽口二、滑板一和滑板二之间的相互配合可以根据管道的不同号和尺寸对于检测箱体的靠口进行调整，能够避免冲入检测箱体内部的油气泄漏，进而影响测量结构，通过显示屏幕和压力测试装置之间的相互配合可以起到压力检测的同时进行压力显示。
[0015]2、本技术通过支撑垫和支撑柱之间的相互配合可以对于装置起到支撑环增加稳定性的作用，通过转盘可以使转动螺纹杆的时候更加的轻松，通过保护套和转把可以滴操作人员的操作更加方便，同时可以对于操作人员起到保护的作用，通过固定筒、伸缩弹簧二、滑杆和夹板之间的相互配合可以使装置对于管道本体的加持效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面示意图；
[0018]图3为本技术右视剖面示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、轴承一；3、管道本体；4、转盘；5、保护套；6、检测箱体；7、显示屏幕；8、升降框；9、转把；10、支撑杆；11、螺纹滑块；12、滑槽；13、正反转电机；14、双向螺纹杆；15、支撑垫；16、支撑柱；17、伸缩弹簧一；18、槽口一；19、槽口二；20、滑板一；21、滑板二；22、固定筒；23、伸缩弹簧二；24、压力测试装置；25、滑杆；26、移动夹紧块；27、轴承二；28、螺纹杆；29、夹板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置，该装置起到固定管道的目的，同时可以根据管道的不同尺寸进行调整的目的。
[0023]参见图1～图4，一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置，包括底板1，底板1底面的四个边角处均固定连接有支撑柱16，每个支撑柱16的底面均固定连接有支撑垫15，通过支撑垫15和支撑柱16之间的相互配合可以对于装置起到支撑环增加稳定性的作用。
[0024]底板1的上表面固定连接有检测箱体6，底板1的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内侧壁镶嵌有两个相对称的轴承一2，滑槽12的内部设置有双向螺纹杆14，两个轴承一2的内壁均与双向螺纹杆14的外表面固定连接，底板1的右侧面固定连接有正反转电机13，正反转电机13的输出转轴与双向螺纹杆14的右端固定连。
[0025]滑槽12的内侧壁滑动连接有两个相对称的螺纹滑块11，两个螺纹滑块11的内壁均与双向螺纹杆14的外表面螺纹连接，两个螺纹滑块11的上表面均通过销轴铰接有支撑杆10，底板1的上方设置有升降框8，通过双向螺纹杆14的转动可以带动螺纹滑块11进行运动，进而可以通过支撑杆10可以带动升降框8进行升降，来根据管道本体3的不同尺寸来调整升降框8的高度。
[0026]两个支撑杆10的顶端均与升降框8的底面通过销轴相铰接，底板1的内部设置有两个相对称的螺纹杆28，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压力感应的油气集输管道防泄漏检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有检测箱体(6)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁镶嵌有两个相对称的轴承一(2)，所述滑槽(12)的内部设置有双向螺纹杆(14)，两个所述轴承一(2)的内壁均与双向螺纹杆(14)的外表面固定连接，所述底板(1)的右侧面固定连接有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)的输出转轴与双向螺纹杆(14)的右端固定连接，所述滑槽(12)的内侧壁滑动连接有两个相对称的螺纹滑块(11)，两个所述螺纹滑块(11)的内壁均与双向螺纹杆(14)的外表面螺纹连接，两个所述螺纹滑块(11)的上表面均通过销轴铰接有支撑杆(10)，所述底板(1)的上方设置有升降框(8)，两个所述支撑杆(10)的顶端均与升降框(8)的底面通过销轴相铰接，所述底板(1)的内部设置有两个相对称的螺纹杆(28)，两个所述螺纹杆(28)相互远离的一端分别贯穿升降框(8)的左侧面和右侧面并延伸至升降框(8)的外部，两个所述螺纹杆(28)均与升降框(8)螺纹连接，所述升降框(8)的内部设置有两个相对称的移动夹紧块(26)，两个所述移动夹紧块(26)相互远离的一侧面均镶嵌有轴承二(27)，两个所述轴承二(27)的内壁分别与两个螺纹杆(28)的外表面固定连接，所述底板(1)的上方设置有管道本体(3)，两个所述螺纹杆(28)的内壁均与管道本体(3)的外表面相接处，所述管道本体(3)的后端贯穿检测箱体(6)的正面并延伸至检测箱体(6)的内部；所述检测箱体(6)的正面开设有槽口一(18)，所述槽口一(18)的内侧壁固定连接有两组相对称的伸缩弹簧一(17)，所述槽口一(18)的内壁滑动连接有滑板一(20)，所述滑板一(20)的右侧面开设有槽口二(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登宝，王传刚，翟兴国，罗衍涛，李新龙，张哲伟，贾刚，
申请(专利权)人：刘登宝，
类型：新型
国别省市：