塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括吹瓶机本体，吹瓶机本体顶部设有直角板，直角板侧壁上安装有支撑板，支撑板两侧均设有第一气缸，第一气缸底部端连接有U型板，U型板底部两侧均安装有第二气缸，第二气缸端头连接有夹持块，夹持块端头均设有夹持槽，位于两个第一气缸之间的支撑板顶部安装有气泵，气泵的出气端连接有输气管，输气管底部安装有波纹软管，波纹软管底部连接有出气管，U型板底部安装有卡块。该塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，自动化程度高，能够有效的检测塑料瓶的气密性，进而保证塑料瓶的合格率，提高产品质量，并大大的增加了全自动吹瓶机的功能性和实用性。动吹瓶机的功能性和实用性。动吹瓶机的功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机


[0001]本技术涉及全自动吹瓶机
，具体为塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指一种将塑料颗粒或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机的使用方便快捷，并且成型量大，该机器出现了之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
[0003]现有的全自动吹瓶机在生产加工塑料瓶时，往往是通过排料机构直接将塑料瓶排出吹瓶机，排出吹瓶机后的塑料瓶被人工直接打包，并不能保证全自动吹瓶机生产的塑料瓶的完整性，进而容易存在漏液的塑料瓶，直接打包转移使用，容易降低产品合格率，进而影响产品质量。因此，我们提出塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括吹瓶机本体，所述吹瓶机本体顶部设有直角板，所述直角板侧壁上安装有支撑板，所述支撑板两侧均设有第一气缸，所述第一气缸底部端连接有U型板，所述U型板底部两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸端头连接有夹持块，所述夹持块端头均设有夹持槽，位于两个所述第一气缸之间的支撑板顶部安装有气泵，所述气泵的出气端连接有输气管，所述输气管底部安装有波纹软管，所述波纹软管底部连接有出气管，所述U型板底部安装有卡块，所述卡块底部设有卡槽，所述出气管上安装有气压传感器，所述U型板外侧壁上设有警示灯，位于所述U型板下方的吹瓶机本体侧壁上安装有操作台。
[0007]优选的，所述波纹软管通过管接头固定在输气管与出气管之间。
[0008]优选的，所述卡块为橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述直角板与支撑板之间倾斜设有加强杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，通过设置第一气缸、U型板、第二气缸、夹持块、夹持槽、卡块、卡槽，能够通过第一气缸驱动U型板下降，通过下降的U型板将卡块底部的卡槽卡设在塑料瓶的瓶口顶部，再通过第二气缸驱动夹持块端头的夹持槽夹设在塑料瓶的瓶口四周，进而达到夹持定位塑料瓶的效果；通过设置气泵、输气管、波纹软管、出气管、气压传感器、警示灯，能够通过气泵将外界空气压入输气管，再经过波纹软管、出气管进入卡槽，再由卡槽进入塑料瓶内部，此过程气压传感器监测出气管内部的气压变化，当气压逐渐升高时，将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制警示灯闪烁，进而达到检测塑料瓶气密性，并发出警示的效果，使得
该塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，能够有效的检测塑料瓶的气密性，进而保证塑料瓶的合格率，提高产品质量，并大大的增加了全自动吹瓶机的功能性和实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机的结构主视剖图；
[0012]图2为本技术提出的塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机的结构主视图。
[0013]图中：吹瓶机本体1、直角板2、支撑板3、第一气缸4、U型板5、第二气缸6、夹持块7、夹持槽8、气泵9、输气管10、波纹软管11、出气管12、卡块13、卡槽14、气压传感器15、警示灯16、操作台17、加强杆18。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括吹瓶机本体1，吹瓶机本体1顶部设有直角板2，直角板2通过螺栓的方式固定在吹瓶机本体1的直角拐上，不仅能够保证直角板2的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对直角板2及其侧壁上的组件进行维护或更换，直角板2侧壁上安装有支撑板3，支撑板3通过焊接的方式固定在直角板2的侧壁上，能够保证支撑板3的强度，进而增加支撑板3支撑检测机构的稳定性，支撑板3两侧均设有第一气缸4，第一气缸4通过螺栓的方式固定在支撑板3上，不仅能保证第一气缸4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第一气缸4进行维修或更换，第一气缸4底部端连接有U型板5，U型板5通过螺栓的方式固定在第一气缸4的底部，不仅能够保证U型板5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而能够避免固定连接的U型板5干涉第一气缸4的拆卸，U型板5底部两侧均安装有第二气缸6，第二气缸6均通过螺栓的方式固定在U型板5的底部，不仅能够保证第二气缸6的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第二气缸6进行维修或更换，第二气缸6端头连接有夹持块7，夹持块7端头均设有夹持槽8，位于两个第一气缸4之间的支撑板3顶部安装有气泵9，气泵9通过螺栓的方式固定在支撑板3的顶部，不仅能够保证气泵9的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对气泵9进行维修或更换，气泵9的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制气泵9的启停，气泵9的出气端连接有输气管10，输气管10底部安装有波纹软管11，波纹软管11底部连接有出气管12，U型板5底部安装有卡块13，卡块13底部设有卡槽14，出气管12上安装有气压传感器15，U型板5外侧壁上设有警示灯16，警示灯16通过螺栓的方式固定在U型板5的侧壁上，不仅能够保证警示灯16的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对警示灯16进行维修或更换，警示灯16的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制警示灯16的启停，位于U型板5下方的吹瓶机本体1侧壁上安装有操作台17；
[0016]具体的，通过第一气缸4驱动U型板5下降，通过U型板5带动底部的卡块13下降，并将卡块13底部的卡槽14卡设在塑料瓶的瓶口顶部，此时第二气缸6及其端头的夹持块7处于塑料瓶的瓶口四周，再控制第二气缸6伸出，第二气缸6驱动两侧的夹持块7合拢，并通过两个合拢的夹持块7之间的夹持槽8将塑料瓶的瓶口夹持固定，再开启气泵9，气泵9将外界空气压入输气管10内部，再经过波纹软管11、出气管12进入卡槽14内部，再由卡槽14进入塑料瓶内部，此过程中，气压传感器15监测出气管12内部的压力变化，当压力堆积较少时，气压传感器15将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制警示灯16开启，进而通过闪烁的警示灯16提示工作人员此塑料瓶漏气，进而检测此塑料瓶为不合格产品，并由人工剔除。
[0017]工作原理，该塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机在使用的过程中：接通该全自动吹瓶机的外接电源，通过第一气缸4驱动U型板5下降，通过U型板5带动底部的卡块13下降，并将卡块13底部的卡槽14卡设在塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括吹瓶机本体(1)，其特征在于：所述吹瓶机本体(1)顶部设有直角板(2)，所述直角板(2)侧壁上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)两侧均设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)底部端连接有U型板(5)，所述U型板(5)底部两侧均安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)端头连接有夹持块(7)，所述夹持块(7)端头均设有夹持槽(8)，位于两个所述第一气缸(4)之间的支撑板(3)顶部安装有气泵(9)，所述气泵(9)的出气端连接有输气管(10)，所述输气管(10)底部安装有波纹软管(11)，所述波纹软管(11)底部连接有出气管(12)，所述U型板(5)底部安装有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：马月娟，崔家禄，崔景云，
申请(专利权)人：廊坊汇贤塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：