大容量PP瓶全自动吹瓶方法技术

本发明专利技术提供了一种大容量PP瓶全自动吹瓶方法，通过在瓶坯供料工序和瓶坯循环预热工序之间过渡设置瓶坯翻转送料工序，其翻转送坯模块的上下两端分别与供坯模块和恒温预热模块衔接，实现供坯模块与翻转送坯模块配合向恒温预热模块连续翻转供应瓶坯，瓶坯循环预热工序通过加热和冷却循环交替的多阶段预热方式对瓶坯进行预热后，通过变距中转工序变距转移至吹瓶工位进行吹塑，成型的瓶子通过成品转移工序连续输出，整个生产过程各工序间高效配合，大大提高生产效率并保障吹瓶品质，尤其适应大容量特殊材质塑瓶的全自动生产。容量特殊材质塑瓶的全自动生产。容量特殊材质塑瓶的全自动生产。

Full automatic bottle blowing method for large capacity PP bottles

【技术实现步骤摘要】
大容量PP瓶全自动吹瓶方法


[0001]本专利技术涉及吹瓶机
，尤其涉及大容量PP瓶全自动吹瓶方法。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒、塑料瓶坯等制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机、使用PET，PC或者 PP两次成型的拉伸吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。吹瓶机一般包括机架以及设于机架上的加热结构、分距结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构。在加工时，加热结构对瓶坯进行加热软化，分距结构接收加热软化的瓶坯并分距至与合模结构内各模腔匹配的间距，输送结构将软化后的瓶坯输入合模结构，吹瓶结构对夹设在合模结构内的瓶坯进行吹制，最后由取瓶装置将成型容器取走。
[0003]中国专利CN200410084643.5公开了改性轻质PET热灌装聚酯瓶的生产方法，包括以下步骤：(1)备料：在PET材料中加入纳米材料作为添加剂，制备成改性PET材料，作为瓶坯用料；(2)制作瓶坯：将所述改性PET材料制作成瓶坯，所述瓶坯的瓶口螺纹与保险环分离，瓶口支撑环斜面与底面的夹角为16
°
；(3)理坯：将瓶坯经过理坯机整理成一直线进入烘箱：(4)加热坯：在烘箱中用红外线灯管对瓶坯进行加热，并使用风机对烘箱进行热交换，使其加热均匀，并且用冷冻水对瓶口进行冷却；(5)预吹气：将瓶坯放入模具内，用预吹气体将瓶坯初步吹出饮料瓶的瓶腔：(6)拉伸坯：将吹瓶机的拉伸杆下降对瓶坯进行拉伸；(7)高压吹：将预吹拉伸好的瓶坯吹入高压空气，形成瓶子；(8)冷却坯：用冷的空气对瓶坯进行定型；(9)脱模：将模具打开，同时从模具中吹出脱模气将瓶子从模具中脱离出来。
[0004]然而针对大容量pp瓶，由于其材质流动性好，对温度敏感，因此对瓶坯加温工艺要求高，现有技术方案中的瓶坯加温结构难以控制瓶坯内外均匀受热，此外，瓶坯通常以倒置状态进行预热，现有技术无法适配连续供料速度实现连续翻转上料，工序间自动化配合度差，拉低生产效率。因此，目前仍然缺少针对特殊材质、特殊规格瓶子的全自动吹塑方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供大容量PP瓶全自动吹瓶方法，通过在瓶坯供料工序和瓶坯循环预热工序之间过渡设置瓶坯翻转送料工序，其翻转送坯模块的上下两端分别与供坯模块和恒温预热模块衔接，实现供坯模块与翻转送坯模块配合向恒温预热模块连续翻转供应瓶坯，瓶坯循环预热工序通过加热和冷却循环交替的多阶段预热方式对瓶坯进行预热后，通过变距中转工序变距转移至吹瓶工位进行吹塑，成型的瓶子通过成品转移工序连续输出，整个生产过程各工序间高效配合，大大提高生产效率并保障吹瓶品质，尤其适应大容量特殊材质塑瓶的全自动生产。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大容量PP瓶全自动吹瓶方法，包括如下步骤：步骤一，瓶坯供料：瓶坯由供坯模块进行整理并以瓶口朝上状态逐一传输供料；
步骤二，瓶坯翻转送料：由供坯模块输出的瓶坯有序卡设于翻坯机构上并随翻坯机构旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转的过程中被导向转移至送坯机构上；以及步骤三，瓶坯循环预热：倒置状态的瓶坯由送坯机构转移至恒温预热模块上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热处理。
[0007]作为优选，上述步骤二中，所述瓶坯卡设于旋转坯盘上的瓶坯卡位内，而后随旋转坯盘旋转180
°
至旋转坯盘的底部输出端时呈所述倒置状态。
[0008]作为优选，上述步骤二中，所述供坯模块的传输通道倾斜设置，所述瓶坯在自身重力作用下从所述传输通道上滑动并匹配卡设于所述翻坯机构上。
[0009]作为优选，上述步骤二中，倒置状态的所述瓶坯随旋转坯盘继续转动时，在出料导向部的导向过渡作用下转移至卡设于拨盘上，并随所述拨盘转动输出。
[0010]作为优选，上述步骤三中，所述瓶坯在回转传输机构上回转一圈完成预热，由所述翻坯机构和送坯机构组成的翻转送坯模块位于所述回转传输机构的输入端上方，所述瓶坯由翻转送坯模块输出后有序落至所述回转传输机构上。
[0011]作为优选，上述步骤三中，所述瓶坯在回转传输机构上回转传输的过程中，交替经过若干组定向预热单元和冷却空间，经过冷却空间时，由冷却模组从顶部进行吹风降温。
[0012]作为优选，上述步骤三中，所述瓶坯传输经过定向预热单元时，由加热箱体内一侧的瓶身加热灯组正对瓶坯的瓶身释放热能，并由加热箱体内另一侧的反光部将热能反射回瓶身，以集中热能对瓶身进行定向加热。
[0013]作为优选，上述步骤三中，还包括：恒温控制工序：温控模组从定向预热单元的顶部进行抽风，以对定向预热单元的加热空间进行恒温控制。
[0014]作为优选，还包括：步骤四，瓶坯变距转移：上述步骤三中完成预热的一组所述瓶坯由变距中转模块进行变距并转移至吹瓶工位；其中，所述瓶坯的变距和转移动作分步完成或同步完成：分步完成时，所述瓶坯由夹持转移单元a夹取转移至变距单元上进行变距，变距完成后再由夹持转移单元b上料转移至吹瓶工位；同步完成时，所述瓶坯由夹持转移单元夹取上料至吹瓶工位的过程中，由变距单元完成变距。
[0015]作为优选，还包括：步骤五，吹塑成型；以及步骤六，成品输出：由吹瓶模块吹塑成型的瓶子由取瓶机构取出后，由翻瓶机构夹持并翻转180
°
至以瓶口朝上状态置于输出机构上，进而由输出机构传输输出。
[0016]本专利技术还提供一种大容量PP瓶全自动吹瓶生产线，包括：供坯模块，还包括：与所述供坯模块的输出端相对接的翻转送坯模块，与所述翻转送坯模块的输出端相对接的恒温预热模块，吹瓶模块，以及连接设置于所述恒温预热模块与吹瓶模块之间的变距中转模块；所述翻转送坯模块包括：竖直转动设置的翻坯机构，以及水平转动设置且与所述翻坯机构的输出端相对接的送坯机构；瓶口朝上状态的瓶坯由所述供坯模块逐一传输转移至翻坯机构上后，随翻坯机构旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转过程中被导向转移至送坯机构上，进而转移至恒温预热模块上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热工序。
[0017]作为优选，所述恒温预热模块设置为长形回转式结构，所述吹瓶模块位于所述恒
温预热模块长度方向的一侧，所述翻转送坯模块与变距中转模块位于所述恒温预热模块与吹瓶模块之间，所述供坯模块位于所述恒温预热模块宽度方向的一侧；所述瓶坯在恒温预热模块内回转一圈完成预热后，由变距中转模块匹配转移至吹瓶模块内进行吹瓶工序。
[0018]作为优选，所述恒温预热模块包括：回转传输机构，所述翻转送坯模块位于所述回转传输机构上方，所述瓶坯由翻转送坯模块输出后有序落至所述回转传输机构上，若干组沿所述回转传输机构的传输路径分布设置且罩设于其上的定向预热单元，相邻两组所述定向预热单元之间设置有开放结构的冷却空间，还包括：冷却模组，所述瓶坯传输经过冷却空间时，由所述冷却模组从顶部进行吹风降温。
[0019]作为优选，所述定向预热单元包括：加热箱体，所述加热箱体内沿其长度方向设置有供瓶坯传输通过的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，瓶坯供料：瓶坯（60）由供坯模块（10）进行整理并以瓶口朝上状态逐一传输供料；步骤二，瓶坯翻转送料：由供坯模块（10）输出的瓶坯（60）有序卡设于翻坯机构（1）上并随翻坯机构（1）旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转的过程中被导向转移至送坯机构（2）上；以及步骤三，瓶坯循环预热：倒置状态的瓶坯（60）由送坯机构（2）转移至恒温预热模块（30）上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热处理。2.根据权利要求1所述的大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，上述步骤二中，所述瓶坯（60）卡设于旋转坯盘（11）上的瓶坯卡位（12）内，而后随旋转坯盘（11）旋转180
°
至旋转坯盘（11）的底部输出端时呈所述倒置状态。3.根据权利要求1所述的大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，上述步骤二中，所述供坯模块（10）的传输通道（101）倾斜设置，所述瓶坯（60）在自身重力作用下从所述传输通道（101）上滑动并匹配卡设于所述翻坯机构（1）上。4.根据权利要求2所述的大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，上述步骤二中，倒置状态的所述瓶坯（60）随旋转坯盘（11）继续转动时，在出料导向部（22）的导向过渡作用下转移至卡设于拨盘（21）上，并随所述拨盘（21）转动输出。5.根据权利要求1所述的大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，上述步骤三中，所述瓶坯（60）在回转传输机构（3）上回转一圈完成预热，由所述翻坯机构（1）和送坯机构（2）组成的翻转送坯模块（20）位于所述回转传输机构（3）的输入端上方，所述瓶坯（60）由翻转送坯模块（20）输出后有序落至所述回转传输机构（3）上。6.根据权利要求5所述的大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，葛群辉，王深，洪毅，曹金山，王巍植，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：