一种洗衣液瓶的吹瓶设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种洗衣液瓶的吹瓶设备，包括机架，机架的内部安装有两组移动模架；移动模架包括前模架、后模架、模架滑杆、合模气缸、前曲肘、后曲肘和移模基座，移模基座的前端设置有前主轴，前主轴穿过前曲肘的中部，移模基座的后端设置有后主轴，后主轴穿过后曲肘的中部，合模气缸的固定端与前曲肘的下端铰接，合模气缸的驱动端与后曲肘的下端铰接，模架滑杆固定在移模基座的两侧，模架滑杆穿过前模架的下端两侧和后模架的下端两侧，前模架与后模架均与移动模架滑动沿着水平方向滑动连接。该洗衣液瓶的吹瓶设备上加宽加强了移动模架的结构，使得移模与开模时更加稳定，前方的门结构也加大滑动能力，在安全防护上增设的防护栏效果良好。效果良好。效果良好。

A bottle blowing device for detergent bottles

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液瓶的吹瓶设备


[0001]本技术涉及吹瓶机的
，尤其涉及一种洗衣液瓶的吹瓶设备。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。目前吹瓶机上的成型模架结构简单，在合模与开模的过程中稳定性较差，导致成型的瓶子质量不够好。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种洗衣液瓶的吹瓶设备，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种洗衣液瓶的吹瓶设备，包括机架，所述机架的内部安装有两组移动模架；所述移动模架包括前模架、后模架、模架滑杆、合模气缸、前曲肘、后曲肘和移模基座，所述合模气缸位于所述移模基座的下方，所述移模基座的前端设置有前主轴，所述前主轴穿过所述前曲肘的中部，所述移模基座的后端设置有后主轴，所述后主轴穿过所述后曲肘的中部，所述合模气缸的固定端与所述前曲肘的下端铰接，所述合模气缸的驱动端与所述后曲肘的下端铰接，所述模架滑杆固定在所述移模基座的两侧，所述模架滑杆穿过所述前模架的下端两侧和所述后模架的下端两侧，所述前模架与所述后模架均与所述移动模架滑动沿着水平方向滑动连接，所述前曲肘的上端与所述前模架之间铰接有前连接板，所述后曲肘的上端与所述后模架之间铰接有后连接板。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述前模架的一侧延伸出前辅助板，所述后模架的一侧延伸出后辅助板，所述后辅助板的后方设置有推溢料气缸，所述推溢料气缸的驱动端安装有推溢料模板，所述推溢料模板穿过所述后辅助板。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有移模滑轨，所述移模基座的下方固定有移模滑块，所述移模滑块横向滑动在所述移模滑轨上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述移模基座的一侧连接有接料板，所述接料板倾斜设置。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述机架的中部横向设置有成品输送带，所述成品输送带处于所述移动模架的后方，所述成品输送带的末端连接有测漏称重一体机。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述机架的前端两侧各设置有一个固定门，两个所述固定门之间设置有两个活动门，所述活动门沿着水平方向滑动在所述机架上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述活动门的下方设置有滚动轴承，所述机架的前端下方设置有滚动槽，所述滚动轴承活动在所述滚动槽内。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述活动门的上方设置有门滑块，所述机架的前端上方设置有门导杆，所述门滑块滑动在所述门导杆上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述机架的上方周围均安装有防护栏。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有挤出组件，所述挤出组件包括主料挤出管、辅料挤出管、挤出模头和挤出切刀，所述挤出切刀安装在所述挤出模头的下方，所述主料挤出管与所述辅料挤出管均连接至所述挤出模头的上端，所述辅料挤出管位于所述主料挤出管的侧边。
[0015]本技术的有益效果为：提供一种洗衣液瓶的吹瓶设备，该洗衣液瓶的吹瓶设备上加宽加强了移动模架的结构，使得移模与开模时更加稳定，前方的门结构也加大滑动能力，在安全防护上增设的防护栏效果良好。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]图1为实施例所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备的内部结构示意图；
[0019]图3为实施例所述的移动模架的第一结构示意图；
[0020]图4为实施例所述的移动模架的第二结构示意图；
[0021]图5为实施例所述的活动门的结构示意图；
[0022]图6为图5中的A处的局部放大图；
[0023]图7为实施例所述的挤出组件的结构示意图。
[0024]图1至图7中：
[0025]1、机架；2、前模架；3、后模架；4、模架滑杆；5、合模气缸；6、前曲肘；7、后曲肘；8、移模基座；9、前主轴；10、后主轴；11、前连接板；12、后连接板；13、前辅助板；14、后辅助板；15、推溢料气缸；16、推溢料模板；17、移模滑轨；18、移模滑块；19、接料板；20、成品输送带；21、测漏称重一体机；22、固定门；23、活动门；24、滚动轴承；25、滚动槽；26、门滑块；27、门导杆；28、防护栏；29、主料挤出管；30、辅料挤出管；31、挤出模头；32、挤出切刀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]如图1至图7所示，于本实施例中，一种洗衣液瓶的吹瓶设备，包括机架1，所述机架1的内部安装有两组移动模架；所述移动模架包括前模架2、后模架3、模架滑杆4、合模气缸5、前曲肘6、后曲肘7和移模基座8，所述合模气缸5位于所述移模基座8的下方，所述移模基座8的前端设置有前主轴9，所述前主轴9穿过所述前曲肘6的中部，所述移模基座8的后端设置有后主轴10，所述后主轴10穿过所述后曲肘7的中部，所述合模气缸5的固定端与所述前曲肘6的下端铰接，所述合模气缸5的驱动端与所述后曲肘7的下端铰接，所述模架滑杆4固定在所述移模基座8的两侧，所述模架滑杆4穿过所述前模架2的下端两侧和所述后模架3的下端两侧，所述前模架2与所述后模架3均与所述移动模架滑动沿着水平方向滑动连接，所述前曲肘6的上端与所述前模架2之间铰接有前连接板11，所述后曲肘7的上端与所述后模架3之间铰接有后连接板12。
[0028]整体方型体的所述移模基座8作为带动活动的基础，相较于现有的移模结构更大，稳定性能更好，在需要合模成型瓶子时，所述合模气缸5伸出驱动端，迫使所述前曲肘6与所
述后曲肘7分别绕所述前主轴9与所述后主轴10摆动，连接在所述前曲肘6上的所述前连接板11控制所述前模架2向后移动，连接在所述后曲肘7上的所述后连接板12控制所述后模架3向前移动，所述前模架2与所述后模架3在移动的过程中依靠两侧同时存在的所述模架滑杆4进行导向与滑动，精准地控制两个模架合并在一起接料，完成成型后，所述合模气缸5控制所述前模架2与所述后模架3分离，让产品离开。
[0029]所述前模架2的一侧延伸出前辅助板13，所述后模架3的一侧延伸出后辅助板14，所述后辅助板14的后方设置有推溢料气缸15，所述推溢料气缸15的驱动端安装有推溢料模板16，所述推溢料模板16穿过所述后辅助板14。
[0030]具体的，所述机架1上设置有移模滑轨17，所述移模基座8的下方固定有移模滑块18，所述移模滑块18横向滑动在所述移模滑轨17上。
[0031]在完成注塑后，所述移动模架在所述移模滑轨17和所述移模滑块18的作用下带瓶子横向移动，由延伸出去的所述前辅助板13与所述后辅助板14合拢接住，在所述推溢料气缸15伸出所述推溢料模板16，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣液瓶的吹瓶设备，其特征在于，包括机架，所述机架的内部安装有两组移动模架；所述移动模架包括前模架、后模架、模架滑杆、合模气缸、前曲肘、后曲肘和移模基座，所述合模气缸位于所述移模基座的下方，所述移模基座的前端设置有前主轴，所述前主轴穿过所述前曲肘的中部，所述移模基座的后端设置有后主轴，所述后主轴穿过所述后曲肘的中部，所述合模气缸的固定端与所述前曲肘的下端铰接，所述合模气缸的驱动端与所述后曲肘的下端铰接，所述模架滑杆固定在所述移模基座的两侧，所述模架滑杆穿过所述前模架的下端两侧和所述后模架的下端两侧，所述前模架与所述后模架均与所述移动模架滑动沿着水平方向滑动连接，所述前曲肘的上端与所述前模架之间铰接有前连接板，所述后曲肘的上端与所述后模架之间铰接有后连接板。2.根据权利要求1所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备，其特征在于，所述前模架的一侧延伸出前辅助板，所述后模架的一侧延伸出后辅助板，所述后辅助板的后方设置有推溢料气缸，所述推溢料气缸的驱动端安装有推溢料模板，所述推溢料模板穿过所述后辅助板。3.根据权利要求1所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备，其特征在于，所述机架上设置有移模滑轨，所述移模基座的下方固定有移模滑块，所述移模滑块横向滑动在所述移模滑轨上。4.根据权利要求1所述的一种洗衣液瓶的吹瓶设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴广，梁涛，祝振鹏，黄伦运，
申请(专利权)人：广东鑫美精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：