本发明专利技术公开一种电动式的径向壁厚调节装置，包括壁厚调节框、环形弹簧片、模嘴组芯和两个第一调节架，环形弹簧片安装在壁厚调节框的内侧，模嘴组芯的下端与环形弹簧片的内侧壁之间存在间隙，第一调节架上有第一电机，第一电机连接有第一蜗杆，第一调节架转动连接有第一连接座，第一连接座的上安装有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动，第一连接座连接有第一丝杆螺杆，第一丝杆螺杆连接有第一接头杆，第一接头杆与环形弹簧片的外侧壁连接。该电动式的径向壁厚调节装置通过电机控制连接座发生转动，从而使接头杆对内部的环形弹簧片发生形变，进而改变环形弹簧片与模嘴组芯之间的间隙尺寸，在胶料下落成型时，壁厚将能够满足不同尺寸的要求。同尺寸的要求。同尺寸的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种电动式的径向壁厚调节装置
[0001]本专利技术涉及吹塑的
，尤其涉及一种电动式的径向壁厚调节装置。
技术介绍
[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。在热熔后的胶料经过模嘴与模芯之间的间隙进行挤出成型，间隙的大小影响了吹塑件的壁厚，目前的吹塑设备上不具备调节壁厚的功能，导致吹塑件的壁厚单一化。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的在于：提供一种电动式的径向壁厚调节装置，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电动式的径向壁厚调节装置，包括壁厚调节框、环形弹簧片、模嘴组芯和两个第一调节架，所述环形弹簧片安装在所述壁厚调节框的内侧，所述模嘴组芯的下端处于所述环形弹簧片的中心位置，所述模嘴组芯的下端向外侧展开，所述模嘴组芯的下端与所述环形弹簧片的内侧壁之间存在间隙，两个所述第一调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，所述第一调节架上固定有第一电机，所述第一电机的驱动端上连接有第一蜗杆，所述第一调节架的内部转动连接有第一连接座，所述第一连接座的上安装有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合传动，所述第一连接座的中部沿着水平方向活动连接有第一丝杆螺杆，所述第一丝杆螺杆的一端连接有第一接头杆，所述第一接头杆远离所述第一丝杆螺杆的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。
[0005]作为一种优选的技术方案，还包括两个第二调节架，两个所述调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，两个所述第一调节架与两个所述第二调节架以间隔式分布在所述壁厚调节框的四个方向上。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述第二调节架上固定有第二电机，所述第二电机的驱动端上连接有第二蜗杆，所述第二调节架的内部转动连接有第二连接座，所述第二连接座的中部沿着水平方向活动连接有第二丝杆螺杆，所述第二丝杆螺杆的一端连接有第二接头杆，所述第二接头杆远离所述第二丝杆螺杆的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述第一调节框和所述第二调节框上均设置有活动轴承，所述第一连接座的两端均穿过所述第一调节框上的所述活动轴承，所述第二连接座的两端均穿过所述第二调节框上的所述活动轴承。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一调节框的上方安装有第一减速机，所述第一电机连接在所述第一减速机上，所述第二调节框的上方安装有第二减速机，所述第二电机连接在所述第二减速机上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述壁厚调节框的上端安装有模嘴组件下壳，所述模嘴组件下壳的下端压在所述环形弹簧片上，所述模嘴组件下壳的上端还连接有模嘴组件上壳。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述壁厚调节框的内侧与所述环形弹簧片的外侧之间设置有压块。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述模嘴组芯的下端安装有固定调节座，所述固定调节座的侧边环绕设置有若干调节螺丝，所述调节螺丝穿过所述固定调节座后顶在所述模嘴组芯的内侧壁上。
[0012]本专利技术的有益效果为：提供一种电动式的径向壁厚调节装置，该电动式的径向壁厚调节装置通过电机控制连接座发生转动，从而使接头杆对内部的环形弹簧片发生形变，进而改变环形弹簧片与模嘴组芯之间的间隙尺寸，在胶料下落成型时，壁厚将能够满足不同尺寸的要求。
附图说明
[0013]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0014]图1为实施例所述的一种电动式的径向壁厚调节装置的立体结构示意图；图2为实施例所述的一种电动式的径向壁厚调节装置的剖视图；图3为实施例所述的一种电动式的径向壁厚调节装置的第一局部结构示意图；图4为实施例所述的一种电动式的径向壁厚调节装置的第二局部结构示意图。
[0015]图1至图4中：1、壁厚调节框；2、环形弹簧片；3、模嘴组芯；4、第一调节架；5、间隙；6、第一电机；7、第一蜗杆；8、第一连接座；9、第一蜗轮；10、第一丝杆螺杆；11、第一接头杆；12、第二调节架；13、第二电机；14、第二丝杆螺杆；15、第二接头杆；16、活动轴承；17、第一减速机；18、第二减速机；19、模嘴组件下壳；20、模嘴组件上壳；21、压块；22、固定调节座；23、调节螺丝。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0017]如图1至图4所示，于本实施例中，一种电动式的径向壁厚调节装置，包括壁厚调节框1、环形弹簧片2、模嘴组芯3和两个第一调节架4，环形弹簧片2安装在壁厚调节框1的内侧，模嘴组芯3的下端处于环形弹簧片2的中心位置，模嘴组芯3的下端向外侧展开，模嘴组芯3的下端与环形弹簧片2的内侧壁之间存在间隙5，两个第一调节架4对称安装在壁厚调节框1的两侧，第一调节架4上固定有第一电机6，第一电机6的驱动端上连接有第一蜗杆7，第一调节架4的内部转动连接有第一连接座8，第一连接座8的上安装有第一蜗轮9，第一蜗杆7与第一蜗轮9啮合传动，第一连接座8的中部沿着水平方向活动连接有第一丝杆螺杆10，第一丝杆螺杆10的一端连接有第一接头杆11，第一接头杆11远离第一丝杆螺杆10的一端穿过壁厚调节框1后与环形弹簧片2的外侧壁连接。
[0018]采用两个第一调节架4对壁厚进行调节，第一电机6在固定端不动的情况下，驱动端在工作的过程中会发生转动，控制第一蜗杆7转动，在啮合的作用下，第一蜗轮9沿着水平方向带动第一连接座8进行转动，处于第一连接座8内部的第一丝杆螺杆10在螺纹的作用下
进行水平方向上的移动，从而使得第一接头杆11的前端挤压处于壁厚调节框1内的环形弹簧片2发生形变，由于模嘴组芯3是固定式的，因此环形弹簧片2与模嘴组芯3之间的间隙5就会发生改变，自上往下落下的胶料就会在间隙5的变化下形成不同的壁厚产品，满足不同的产品需求。
[0019]该电动式的径向壁厚调节装置还包括两个第二调节架12，两个调节架对称安装在壁厚调节框1的两侧，两个第一调节架4与两个第二调节架12以间隔式分布在壁厚调节框1的四个方向上。
[0020]而且，第二调节架12上固定有第二电机13，第二电机13的驱动端上连接有第二蜗杆，第二调节架12的内部转动连接有第二连接座，第二连接座的中部沿着水平方向活动连接有第二丝杆螺杆14，第二丝杆螺杆14的一端连接有第二接头杆15，第二接头杆15远离第二丝杆螺杆14的一端穿过壁厚调节框1后与环形弹簧片2的外侧壁连接。
[0021]增加两个第二调节框，从两驱动控制提升至四驱动控制，两个第一电机6搭配两个第二电机13在四个方向上实现控制，对于壁厚的调节更加精密。
[0022]第一调节框和第二调节框上均设置有活动轴承16，第一连接座8的两端均穿过第一调节框上的活动轴承16，第二连接座的两端均穿过第二调节框上的活动轴承16，在活动轴承16的作用下，第一连接座8在转动时与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动式的径向壁厚调节装置，其特征在于，包括壁厚调节框、环形弹簧片、模嘴组芯和两个第一调节架，所述环形弹簧片安装在所述壁厚调节框的内侧，所述模嘴组芯的下端处于所述环形弹簧片的中心位置，所述模嘴组芯的下端向外侧展开，所述模嘴组芯的下端与所述环形弹簧片的内侧壁之间存在间隙，两个所述第一调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，所述第一调节架上固定有第一电机，所述第一电机的驱动端上连接有第一蜗杆，所述第一调节架的内部转动连接有第一连接座，所述第一连接座的上安装有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合传动，所述第一连接座的中部沿着水平方向活动连接有第一丝杆螺杆，所述第一丝杆螺杆的一端连接有第一接头杆，所述第一接头杆远离所述第一丝杆螺杆的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种电动式的径向壁厚调节装置，其特征在于，还包括两个第二调节架，两个所述调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，两个所述第一调节架与两个所述第二调节架以间隔式分布在所述壁厚调节框的四个方向上。3.根据权利要求2所述的一种电动式的径向壁厚调节装置，其特征在于，所述第二调节架上固定有第二电机，所述第二电机的驱动端上连接有第二蜗杆，所述第二调节架的内部转动连接有第二连接座，所述第二连接座的中部沿着水平方向活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴广，梁涛，祝振鹏，黄伦运，
申请(专利权)人：广东鑫美精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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