一种具备自动修边功能的吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具备自动修边功能的吹塑机，包括机架、模头、移模架、后推废料架和前接废料架，后推废料架上设置有后推气缸，后推气缸的驱动端安装有后推板，后推板上设置有插入孔，前接废料架上安装有前接气缸，前接气缸的驱动端上安装有插针，前接废料架上还固定有前接挡板，插针穿过前接挡板后插入插入孔中。该具备自动修边功能的吹塑机主要用于生产8L‑30L容量的瓶子，能够用插针将推出的废料接住，并且在瓶体离开时卸载出去，全程自动化工作，去废料准确率提高，效率也得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动修边功能的吹塑机
本技术涉及吹塑机的
，尤其涉及一种具备自动修边功能的吹塑机。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。现在的吹塑机中，都是直接用推板将废料推出，导致废料杂乱无章地抛放，影响车间的环境。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种具备自动修边功能的吹塑机，用以解决现有技术存在的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具备自动修边功能的吹塑机，包括机架、模头、移模架、后推废料架和前接废料架，所述移模架的下端安装有移模气缸，所述移模气缸的驱动端连接有前模臂，所述移模气缸的固定端连接有后模臂，所述前模臂与所述后模臂均铰接在所述移模架上，所述前模臂的上端铰接有前模板，所述后模臂的上端铰接有后模板，所述前模板与所述后模板均沿着水平方向滑动在所述移模架上，所述后推废料架上设置有后推气缸，所述后推气缸的驱动端安装有后推板，所述后推板上设置有插入孔，所述前接废料架上安装有前接气缸，所述前接气缸的驱动端上安装有插针，所述前接废料架上还固定有前接挡板，所述插针穿过所述前接挡板后插入所述插入孔中。作为一种优选的技术方案，所述模头的两侧均设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气座固定板、吹气油缸、吹气活动板和吹气杆，所述吹气座固定板固定在所述机架上，所述吹气油缸固定在所述吹气座固定板的上方，所述吹气油缸的驱动端贯穿所述吹气座固定板后与所述吹气活动板连接，所述吹气杆安装在所述吹气活动板上。作为一种优选的技术方案，所述模头的侧边还设置有冷却固定板，所述冷却固定板上安装有冷却气缸，所述冷却气缸的驱动端贯穿所述冷却固定板后连接有冷却活动板，所述冷却活动板的下方连接有冷却吹气杆和冷却夹持气缸。作为一种优选的技术方案，所述移模架的侧边设置有废料回收斜板，所述废料回收斜板的下端连接有溢料输送带，所述溢料输送带位于所述移模架的后方。作为一种优选的技术方案，所述机架的侧边设置有抓取机械手，所述抓取机械手包括抓取水平架、抓取竖直架和抓取气缸，所述抓取水平架上设置有水平滑轨，所述抓取竖直架上设置有水平滑块，所述水平滑轨滑动在所述水平滑块上，所述抓取竖直架上安装有竖直气缸，所述抓取气缸固定在所述竖直气缸的驱动端上。作为一种优选的技术方案，所述模头上连接有料管，所述料管远离所述模头的一端设置有物料驱动电机，所述物料驱动电机的驱动端连接有前移螺杆，所述前移螺杆位于所述料管的内部。作为一种优选的技术方案，所述料管的外侧包覆有电热片，所述料管的上端还安装有散热风机。作为一种优选的技术方案，所述机架上还设置有输送轨道，所述输送轨道的末端连接有测漏称重机。本技术的有益效果为：提供一种具备自动修边功能的吹塑机，该具备自动修边功能的吹塑机能够用插针将推出的废料接住，并且在瓶体离开时卸载出去，全程自动化工作，去废料准确率提高，效率也得到提升。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的一种具备自动修边功能的吹塑机的整体结构示意图；图2为实施例所述的一种具备自动修边功能的吹塑机的内部结构图；图3为实施例所述的移模架的结构示意图；图4为实施例所述的模头组件的结构示意图；图5为实施例所述的吹气组件的结构示意图；图6为实施例所述的二次定型组件的结构示意图；图7为实施例所述的修边组件的结构示意图；图8为实施例所述的抓取机械手的结构示意图。图1至图8中：1、机架；2、模头；3、移模架；4、后推废料架；5、前接废料架；6、移模气缸；7、前模臂；8、后模臂；9、前模板；10、后模板；11、后推气缸；12、后推板；13、插入孔；14、前接气缸；15、插针；16、前接挡板；17、吹气座固定板；18、吹气油缸；19、吹气活动板；20、吹气杆；21、冷却固定板；22、冷却气缸；23、冷却活动板；24、冷却吹气杆；25、冷却夹持气缸；26、废料回收斜板；27、溢料输送带；28、抓取水平架；29、抓取竖直架；30、抓取气缸；31、水平滑轨；32、水平滑块；33、竖直气缸；34、料管；35、电热片；36、散热风机；37、输送轨道；38、测漏称重机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图8所示，于本实施例中，一种具备自动修边功能的吹塑机，包括机架1、模头2、移模架3、后推废料架4和前接废料架5，所述移模架3的下端安装有移模气缸6，所述移模气缸6的驱动端连接有前模臂7，所述移模气缸6的固定端连接有后模臂8，所述前模臂7与所述后模臂8均铰接在所述移模架3上，所述前模臂7的上端铰接有前模板9，所述后模臂8的上端铰接有后模板10，所述前模板9与所述后模板10均沿着水平方向滑动在所述移模架3上，所述后推废料架4上设置有后推气缸11，所述后推气缸11的驱动端安装有后推板12，所述后推板12上设置有插入孔13，所述前接废料架5上安装有前接气缸14，所述前接气缸14的驱动端上安装有插针15，所述前接废料架5上还固定有前接挡板16，所述插针15穿过所述前接挡板16后插入所述插入孔13中。吹塑过程中，所述移模气缸6伸出驱动端，所述前模臂7和所述后模臂8摆动一定角度，所述前模板9和所述后模板10相互靠近形成腔体，所述模头2对腔体进行注胶，然后所述前模板9与所述后模板10移动至所述后推废料架4与所述前接废料架5之间，所述后推气缸11控制所述后推板12前移，将成型后的瓶体的废料推出至伸出的所述插针15上，此时所述插针15插入所述插入孔13中，所述后推板12回退后，废料便插在所述插针15上，然后所述前接气缸14的驱动端收缩，所述插针15回退，废料在所述前接挡板16的作用下脱离所述插针15，从而掉落回收。所述模头2的两侧均设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气座固定板17、吹气油缸18、吹气活动板19和吹气杆20，所述吹气座固定板17固定在所述机架1上，所述吹气油缸18固定在所述吹气座固定板17的上方，所述吹气油缸18的驱动端贯穿所述吹气座固定板17后与所述吹气活动板19连接，所述吹气杆20安装在所述吹气活动板19上。注胶完成后的所述前模板9与所述后模板10带着未成型的瓶体移动至所述吹气组件下，所述吹气油缸18控制所述吹气活动板19下移，所述吹气杆20插入至瓶体的底部进行吹气，令瓶体成型。所述模头2的侧边还设置有冷却固定板21，所述冷却固定板21上安装有冷却气缸22，所述冷却气缸22的驱动端贯穿所述冷却固定板21后连接有冷却活动板23，所述冷却活动板23的下方连接有冷却吹气杆24和冷却夹持气缸25。从所述吹气组件出来的瓶体还残留较高的温度，为了保证稳定性，所述冷却气缸22控制所述冷却活动板23下移，所述冷却夹持气缸25将瓶体夹持固定，所述冷却吹气杆24进行二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备自动修边功能的吹塑机，其特征在于，包括机架、模头、移模架、后推废料架和前接废料架，所述移模架的下端安装有移模气缸，所述移模气缸的驱动端连接有前模臂，所述移模气缸的固定端连接有后模臂，所述前模臂与所述后模臂均铰接在所述移模架上，所述前模臂的上端铰接有前模板，所述后模臂的上端铰接有后模板，所述前模板与所述后模板均沿着水平方向滑动在所述移模架上，所述后推废料架上设置有后推气缸，所述后推气缸的驱动端安装有后推板，所述后推板上设置有插入孔，所述前接废料架上安装有前接气缸，所述前接气缸的驱动端上安装有插针，所述前接废料架上还固定有前接挡板，所述插针穿过所述前接挡板后插入所述插入孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备自动修边功能的吹塑机，其特征在于，包括机架、模头、移模架、后推废料架和前接废料架，所述移模架的下端安装有移模气缸，所述移模气缸的驱动端连接有前模臂，所述移模气缸的固定端连接有后模臂，所述前模臂与所述后模臂均铰接在所述移模架上，所述前模臂的上端铰接有前模板，所述后模臂的上端铰接有后模板，所述前模板与所述后模板均沿着水平方向滑动在所述移模架上，所述后推废料架上设置有后推气缸，所述后推气缸的驱动端安装有后推板，所述后推板上设置有插入孔，所述前接废料架上安装有前接气缸，所述前接气缸的驱动端上安装有插针，所述前接废料架上还固定有前接挡板，所述插针穿过所述前接挡板后插入所述插入孔中。


2.根据权利要求1所述的一种具备自动修边功能的吹塑机，其特征在于，所述模头的两侧均设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气座固定板、吹气油缸、吹气活动板和吹气杆，所述吹气座固定板固定在所述机架上，所述吹气油缸固定在所述吹气座固定板的上方，所述吹气油缸的驱动端贯穿所述吹气座固定板后与所述吹气活动板连接，所述吹气杆安装在所述吹气活动板上。


3.根据权利要求1所述的一种具备自动修边功能的吹塑机，其特征在于，所述模头的侧边还设置有冷却固定板，所述冷却固定板上安装有冷却气缸，所述冷却气缸的驱动端贯穿所述冷却固定板后连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伦运，陈兴广，梁涛，祝振鹏，
申请(专利权)人：广东鑫美精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44