一种吹瓶机用瓶体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机用瓶体输送装置，属于吹瓶机技术领域，包括传送带，所述传送带的外部安装有支架，所述支架的顶面焊接有箱体，所述箱体的底部分别安装有液压缸，两组所述液压缸的输出端分别焊接有底座，两组所述底座的一侧分别安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧焊接刀架，所述刀架的一侧安装有切割刀，所述切割刀的一侧焊接有防护壳。本装置结构简单，实用性高，在瓶体通过传送带进行输送时，可以将瓶体上残留的多余原料直接进行切割，同时可以将这些多余的原料有效的进行回收，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用瓶体输送装置
本技术涉及吹瓶机
，具体为一种吹瓶机用瓶体输送装置。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。在吹瓶机将瓶子吹塑成型后，需要从设备内输送出来，目前基本都是通过传送带，方便有效，但是在瓶子成型后，在瓶口处会残留多余的原料，这会使瓶子多出一节，后期还需要进行专门切割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶机用瓶体输送装置，主要由传送带、液压缸、电动推杆、收料箱、切割刀、夹块等部件组成，本装置结构简单，实用性高，在瓶体通过传送带进行输送时，可以将瓶体上残留的多余原料直接进行切割，同时可以将这些多余的原料有效的进行回收，十分方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶机用瓶体输送装置，包括传送带，所述传送带的外部安装有支架，所述支架的顶面焊接有箱体，所述箱体的底部分别安装有液压缸，两组所述液压缸的输出端分别焊接有底座，两组所述底座的一侧分别安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧焊接刀架，所述刀架的一侧安装有切割刀，所述切割刀的一侧焊接有防护壳，所述防护壳的一侧焊接有送料通道，所述送料通道的一端安装有出料管，所述第二支撑板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有推动板。优选的，所述支架的内侧焊接有收料箱，所述收料箱位于出料管的下方。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧分别焊接有夹块，两组所述夹块的一侧分别粘接有海绵垫。优选的，所述箱体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的外侧焊接有把手。优选的，所述送料通道的外侧插接于箱体的一侧，所述箱体的两侧开分别设有进料口。优选的，所述推动板位于切割刀的上方，所述推动板的外形与防护壳的进口相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在瓶体吹塑好后，会被竖直放置在传送带上，这时这些瓶体会随着传送带进行移动，在进入箱体后，两组电动推杆同时启动，推动第一支撑板和第二支撑板上的夹块对瓶体进行夹取，同时第一支撑板上的切割刀在向前移动的过程中直接将瓶体上多余的原料进行切除，并且会由于防护壳的限位，多余的废料会落在切割刀上，同样的在第二支撑板向前移动时，推动板也会直接将切割刀上的废料推进送料通道内，并通过出料管落入收料箱内，这样就十分有效的对瓶体废料进行了去除，同时还可以将废料回收，在节省了劳力的同时，也在一定程度了提高了生产的效率；2、本技术我们可以同时对两组液压缸进行升降，从而实现对两组电动推杆的升降，这样切割刀和推动板的位置也会进行升降，十分方便的可以针对不同高度、大小的瓶体进行输送和切割，提高了实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术箱体内部结构示意图；图3为本技术箱体侧视结构示意图。图中：1、传送带；2、箱体；3、收料箱；4、出料管；5、铰链；6、箱门；7、把手；8、液压缸；9、底座；10、电动推杆；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、海绵垫；14、夹块；15、刀架；16、切割刀；17、防护壳；18、送料通道；19、连接杆；20、推动板；21、进料口；22、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种吹瓶机用瓶体输送装置，包括传送带1，用于对瓶体的输送，传送带1的外部安装有支架22，用于支撑固定传送带1，支架22的内侧焊接有收料箱3，用于收集废料，收料箱3位于出料管4的下方，支架22的顶面焊接有箱体2，用于内部结构进行防护，箱体2的一侧通过铰链5连接有箱门6，箱门6的外侧焊接有把手7，便于手动打开箱门6对箱体2内的结构进行检修与调试，箱体2的两侧开分别设有进料口21，方便瓶体进入箱体2的内部；箱体2的底部分别安装有液压缸8，提供推动力，便于调节高度，采用一般型号的液压推动缸即可，两组液压缸8的输出端分别焊接有底座9，两组底座9的一侧分别安装有电动推杆10，提供推动力，方便进行切割和推动废料，最大推动力设置为30KG，两组电动推杆10的输出端分别焊接有第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12的一侧分别焊接有夹块14，用于对瓶体进行夹取固定，方便切割，两组夹块14的一侧分别粘接有海绵垫13，起到缓冲作用，防止瓶体表面因挤压而变形；第一支撑板11的一侧焊接刀架15，刀架15的一侧安装有切割刀16，切割刀16设置为矩形刀具，切割刀16的一侧焊接有防护壳17，用于防止废料掉落，防护壳17设为中空形式、分为进口和出口，防护壳17的一侧焊接有送料通道18，用于对废料的推送，箱体2的一侧开设有与送料通道18外形相匹配的通孔，送料通道18的外侧插接于箱体2的一侧，送料通道18的一端安装有出料管4，用于废料的排出，第二支撑板12的一侧焊接有连接杆19，连接杆19的一端焊接有推动板20，推动板20位于切割刀16的上方，由于推动板20需要进入防护壳17的内部进行推动废料，所以推动板20的外形与防护壳17的进口相匹配。工作原理：使用时，在瓶体吹塑好后，会被竖直放置在传送带1上，这时这些瓶体会随着传送带1进行移动，在进入箱体2后，两组电动推杆10同时启动，推动第一支撑板11和第二支撑板12上的夹块14对瓶体进行夹取，同时第一支撑板11上的切割刀16在向前移动的过程中直接将瓶体上多余的原料进行切除，并且会由于防护壳17的限位，多余的废料会落在切割刀16上；同样的在第二支撑板12向前移动时，推动板20也会直接将切割刀16上的废料推进送料通道18内，并通过出料管4落入收料箱3内，这样就十分有效的对瓶体废料进行了去除，同时还可以将废料回收，在节省了劳力的同时，也在一定程度了提高了生产的效率；然后我们可以同时对两组液压缸8进行升降，从而实现对两组电动推杆10的升降，这样切割刀16和推动板20的位置也会进行升降，十分方便的可以针对不同高度、大小的瓶体进行输送和切割，提高了实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机用瓶体输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的外部安装有支架(22)，所述支架(22)的顶面焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的底部分别安装有液压缸(8)，两组所述液压缸(8)的输出端分别焊接有底座(9)，两组所述底座(9)的一侧分别安装有电动推杆(10)，两组所述电动推杆(10)的输出端分别焊接有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)的一侧焊接刀架(15)，所述刀架(15)的一侧安装有切割刀(16)，所述切割刀(16)的一侧焊接有防护壳(17)，所述防护壳(17)的一侧焊接有送料通道(18)，所述送料通道(18)的一端安装有出料管(4)，所述第二支撑板(12)的一侧焊接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端焊接有推动板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用瓶体输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的外部安装有支架(22)，所述支架(22)的顶面焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的底部分别安装有液压缸(8)，两组所述液压缸(8)的输出端分别焊接有底座(9)，两组所述底座(9)的一侧分别安装有电动推杆(10)，两组所述电动推杆(10)的输出端分别焊接有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)的一侧焊接刀架(15)，所述刀架(15)的一侧安装有切割刀(16)，所述切割刀(16)的一侧焊接有防护壳(17)，所述防护壳(17)的一侧焊接有送料通道(18)，所述送料通道(18)的一端安装有出料管(4)，所述第二支撑板(12)的一侧焊接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端焊接有推动板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用瓶体输送装置，其特征在于：所述支架(22)的内侧焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建源，陈昕，郑辉，
申请(专利权)人：莆田市钜铨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35