一种模头结构以及应用该模头的药瓶吹塑机构制造技术

本实用新型专利技术明涉及一种模头结构以及应用该模头的药瓶吹塑机构，包括一个内部具有中空结构且能与预成型坯的一个开口紧密适配的气针主体，所述气针主体的自由端具有能够伸入至所述预成型坯内部的锥形部，气体媒介通过气针主体向所述预成型坯内进气，使所述预成型坯在适配的模具型腔中成型，在成型过程中所述开口与气针主体紧密接触，使所述开口成型为瓶口；本实用新型专利技术解决了挤吹一体工作时，瓶口的螺纹在模具中成型过程，会产生熔接痕，进而瓶口内壁凹凸不平，后期使用时也会外力扭转合盖密封工作时，将瓶口开裂的技术问题。将瓶口开裂的技术问题。将瓶口开裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模头结构以及应用该模头的药瓶吹塑机构


[0001]本技术涉及塑料药瓶加工
，尤其涉及一种模头结构以及应用该模头的药瓶吹塑机构。

技术介绍

[0002]医疗药瓶的主要作用就是存储药品，医疗药瓶被打开后，后期很重要的作用就是保证药品的不变质，而防止药品变质的主要方法就是使得瓶盖盖合后可以充分地隔绝容器内部与外部环境，也就是说，需要有优秀的密封性能。
[0003]专利号为CN201810775506 .8的专利文献公开了一种应用于医疗药瓶的吹塑装置，其包括机座，机座可旋转地安装于转轴上，机座的侧面安装有多根吹塑顶杆，多根吹塑顶杆内开设有沿着吹塑顶杆的轴向延伸的通道，吹塑顶杆的外壁上弹性连接有多个顶块，吹塑顶杆的内壁上弹性连接有多个导向块，吹塑顶杆上开设有多个贯穿其侧壁的通孔，顶块安装于通孔内，导向块安装于通孔内，顶块和导向块之间弹性连接。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现挤吹一体工作时，瓶口的螺纹在模具中成型过程，会产生熔接痕，进而瓶口内壁凹凸不平，同时，由于预成形坯还保持使原料具有一定流动性的温度，在重力作用下，预成形坯的开口处原料会向下流动，导致瓶口处原料上下不一致，进而也影响成型瓶口质量的一致性，又由于受瓶身厚度的影响，管坯整体壁厚一致导致瓶口壁厚偏薄，后期使用时也会外力扭转合盖密封工作时，将瓶口熔接痕处出现开裂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置气针主体外壁完全紧密抵靠在瓶口的内壁且该气针主体与瓶口内壁抵靠部分下延至瓶口底部，进而使得瓶口的外螺口在成型过程中，不易因为外螺纹的结构导致瓶口内壁出现凹凸不平的熔接痕，从而结合充盈在瓶口内壁的气针主体，使得瓶口内壁光滑平整，从而解决了挤吹一体工作时，瓶口的螺纹在模具中成型过程中，会产生熔接痕，进而瓶口内壁凹凸不平，后期使用时也会外力扭转合盖密封工作时，瓶口熔接痕处出现开裂的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：
[0007]一种模头结构，包括一个内部具有中空结构且能与预成型坯的一个开口紧密适配的气针主体，所述气针主体的自由端具有能够伸入至所述预成型坯内部的锥形部，气体媒介通过气针主体向所述预成型坯内进气，使所述预成型坯在适配的模具型腔中成型，在成型过程中所述开口与气针主体紧密贴合，使所述开口成型为瓶口。
[0008]作为优选，所述气针主体插入预成型坯的过程中，气针主体外壁完全紧密抵靠在瓶口的内壁且该气针主体与瓶口内壁抵靠部分下延至瓶口底部。
[0009]作为优选，所述气针主体的长度尺寸不小于所述瓶口的长度尺寸。
[0010]作为优选，所述气针主体外壁为光滑面且与锥形部光滑过渡设置。
[0011]作为优选，所述气针主体与所述锥形部一体成型。
[0012]作为优选，所述气针主体上端还设有用于成型所述瓶口时对预成型坯 的开口进行密封的封堵部。
[0013]作为优选，所述封堵部及气针主体为圆柱形，所述封堵部的外圆直径大于所述气针主体的外圆直径。
[0014]本技术还提供了一种药瓶的吹塑机构，包括安装于机架上的吹塑机、位于所述吹塑机下方用于吹塑成型的模具以及上述的一种模头结构，经吹塑机挤出的原料由所述模具吹塑成型预成型坯后，该模具同步将预成型坯移动至对应所述模头结构的下方，使模头结构置于对应预成型坯的一个开口的正上方。
[0015]作为优选，所述模具合模成型预成型坯时，预成型坯多余的原料暂存于所述模具上方形成补料，模头结构下移过程中，气体媒介对所述补料进行持续进气冲击使其向所述开口流动，在成型过程中所述开口与气针主体紧密贴合，在气针主体与模具之间成型为所述瓶口。
[0016]作为优选，所述模头结构下移过程中，气体媒介对所述补料进行持续进气冲击使其向所述开口流动。
[0017]作为又优选，所述模腔内开设有连通设置的瓶口槽以及瓶体槽，所述瓶口槽为螺纹结构。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）本技术中通过设置气针主体外壁完全紧密抵靠在瓶口的内壁且该气针主体与瓶口内壁抵靠部分下延至瓶口底部，进而使得瓶口的外螺口在成型过程中，不易因成型外螺纹结构导致瓶口内壁出现凹凸不平的熔接痕，从而结合充盈在瓶口内壁的气针主体，使得瓶口内壁光滑平整的同时在后期密封工序中，不会因为机器外动力将瓶口在冷熔接处开裂，降低产品的次品率；
[0020]（2）本技术中通过设置推料部直至伸入至瓶口底端，一方面利用推料部向外挤压瓶口结合模具的螺纹口向内挤压瓶口，进而使得瓶口受力平均，瓶口的厚度自上而下一致，提高产品质量；另一方面，由于推料部与瓶口内壁是充分接触，使得吹塑过程中，原料受挤压下落至瓶口底部，进而使得瓶口与瓶体的接触部分更加牢固，实际使用过程中，操作人在应用设备将瓶盖旋入瓶口，不易将瓶口整个向下压塌，提高产品使用寿命。
[0021]（3）本技术中通过补料在进气冲击的作用下向预成形坯的开口流动，增加其瓶口处的原料，补料进入瓶口内进而使瓶口各处成型质量一致，提高产品质量。
[0022]综上所述，该设备具有结构简单、瓶口内壁圆滑的优点，尤其适用于塑料药瓶加工

附图说明
[0023]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为实施例一的结构示意图。
[0025]图2为实施例一的吹塑状态示意图一。
[0026]图3为图2在A处的局部放大示意图。
[0027]图4为实施例一的吹塑状态示意图二。
[0028]图5为应用该模头的塑料药瓶加工吹塑机构的结构示意图。
[0029]图6为模具的结构示意图。
[0030]图7为模腔的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，一种模头结构，包括一个内部具有中空结构且能与预成型坯100的一个开口200紧密适配的气针主体1，所述气针主体1的自由端具有能够伸入至所述预成型坯100内部的锥形部101，在成型过程中，所述开口200与气针主体1紧密贴合，使所述开口200成型为瓶口300。
[0034]在本实施例中，通过设置气针主体1外壁完全紧密抵靠在瓶口201的内壁且该气针主体1与瓶口300内壁抵靠部分下延至瓶口300底部，进而使得瓶口的外螺口在成型过程中，不易因为外螺纹的结构导致瓶口内壁出现凹凸不平的熔接痕，从而结合充盈在瓶口内壁的气针主体1，使得瓶口内壁光滑平整的同时在后期密封工序中，不会因为机器外动力将瓶口在冷熔接处拧断，降低产品的次品率。
[0035]需要说明的是，通过设置气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模头结构，其特征在于，包括一个内部具有中空结构且能与预成型坯 (100)的一个开口 (200) 适配的气针主体(1)，所述气针主体(1)的自由端具有能够伸入至所述预成型坯(100)内部的锥形部（101），在成型过程中，所述开口（200）与气针主体（1）紧密贴合，使所述开口（200）成型为瓶口（300）。2.根据权利要求1所述的一种模头结构，其特征在于，成型时，气针主体(1)的外壁与瓶口（300）的内壁完全贴合且该气针主体(1)与瓶口（300）内壁完全贴合部分下延至瓶口（300）底部。3.根据权利要求1所述的一种模头结构，其特征在于，所述气针主体（1）的长度尺寸不小于所述瓶口（300）的长度尺寸。4.根据权利要求1所述的一种模头结构，其特征在于，所述气针主体（1）外壁为光滑面且与锥形部（101）光滑过渡设置。5.根据权利要求1所述的一种模头结构，其特征在于，所述气针主体（1）与所述锥形部（101）一体成型。6.根据权利要求1所述的一种模头结构，其特征在于，所述气针主体（1）上端还设有用于成型所述瓶口（300）时对预成型坯 (100) 的开口(200)进行密封的封堵部（102）。7.根据权利要求6所述的一种模头结构，其特征在于，所述封堵部（102）及气针主体（1）为圆柱形，所述封堵部（102）的外圆直径大于所述气针主体（1）的外圆直...

【专利技术属性】
技术研发人员：金意明，瞿祥鹏，瞿呈鹏，
申请(专利权)人：湖州维诺医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：