塑胶件悬臂成型防粘前模方法及其结构技术

本发明专利技术揭示了塑胶件悬臂成型防粘前模方法及其结构，所述塑胶件通过前模和后模合模成型，结构包括嵌入后模内的滑块、沿滑块滑动设置的抽芯板、以及设于前模内且与抽芯板合模对应的悬臂镶件；所述塑胶件包括至少一对卡扣结构，所述卡扣结构成型时其内开口与悬臂镶件卡接配合，所述卡扣结构脱模时其下方受到滑块的限位拉力与悬臂镶件的脱模力反向。本发明专利技术实现了增加后模附着力定位，避免卡扣结构脱模粘连前模，提高塑胶件的成型精度。提高塑胶件的成型精度。提高塑胶件的成型精度。

【技术实现步骤摘要】
塑胶件悬臂成型防粘前模方法及其结构


[0001]本专利技术属于模具
，尤其涉及一种塑胶件悬臂成型防粘前模结构。

技术介绍

[0002]塑胶件成型卡扣结构的模具，针对具有悬空细小筋位的卡扣结构，由于卡扣结构的表面需要成型斜面，通常在前模上设置悬臂镶件用于成型卡扣结构，卡扣结构的表面胶位在前模，根据产品的卡扣结构特点，脱模过程中产品粘连前模，或发生卡扣结构变形或拉断问题；同时，卡扣结构的筋位细小，不适用于增加倒扣顶出结构，易造成顶出变形或断裂风险。因此，需要一种能增加后模附着力来避免产品粘连前模的模具结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供塑胶件悬臂成型防粘前模方法及其结构，从而实现增加后模附着力定位，避免卡扣结构脱模粘连前模，提高塑胶件的成型精度。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0004]塑胶件悬臂成型防粘前模方法，包括以下步骤：
[0005]后模内水平滑动设置滑块，滑块内水平滑动设置抽芯板，前模内设置悬臂镶件；所述抽芯板与所述悬臂镶件合模注塑形成卡扣结构的型腔，所述悬臂镶件伸入卡扣结构的内开口深度与内开口的纵向高度一致，所述抽芯板与卡扣结构的底面贴合；
[0006]所述抽芯板与所述滑块之间注塑成型与卡扣结构一体连接且间隔的连接片，所述滑块内设有成型连接片上限位件的限位槽；
[0007]开模时，所述抽芯板预先脱离卡扣结构的底面，所述悬臂镶件再次脱离卡扣结构表面和内开口，所述滑块对限位件位置具有相对悬臂镶件脱模力反向的限位拉力；
[0008]所述滑块沿连接片上的限位件的导向方向滑动脱离。
[0009]塑胶件悬臂成型防粘前模结构，所述塑胶件通过前模和后模合模成型，包括嵌入后模内的滑块、沿滑块滑动设置的抽芯板、以及设于前模内且与抽芯板合模对应的悬臂镶件；所述塑胶件包括至少一对卡扣结构，所述卡扣结构成型时其内开口与悬臂镶件卡接配合，所述抽芯板贴合卡扣结构的底面，所述卡扣结构脱模时其下方受到滑块的限位拉力与悬臂镶件的脱模力反向。
[0010]具体的，所述塑胶件还包括与卡扣结构一体连接的主体、设于卡扣结构下方的连接片、以及间隔设于卡扣结构侧边的挡条；所述连接片和卡扣结构之间形成抽芯槽，所述抽芯板与抽芯槽相对应卡接，所述挡条与卡扣结构之间形成外开口。
[0011]具体的，所述后模内设有用于容置滑块的滑槽，所述滑块沿滑槽水平滑动设置。
[0012]具体的，所述滑块内设有容置抽芯板的内腔，所述抽芯板的底面与滑块的内腔之间成型连接片。
[0013]具体的，所述连接片的底面设有对称布置的一组限位件，所述限位件上设有倾斜靠面，所述滑块的内腔设有与限位件仿形对应的限位槽，所述限位槽与限位件滑动卡接配
合。
[0014]具体的，所述抽芯板上设有台阶槽，所述台阶槽的槽底与滑块的侧壁之间成型卡扣结构，所述抽芯板水平贯穿滑块设置且与外开口相对应卡接。
[0015]具体的，所述悬臂镶件的底面与台阶槽的槽底合模抵靠。
[0016]具体的，所述后模内设有用于顶出主体脱模的下顶柱。
[0017]具体的，所述滑块的两侧分别设有延伸至卡扣结构外侧成型和挡条外侧成型的滑动边。
[0018]与现有技术相比，本专利技术塑胶件悬臂成型防粘前模结构的有益效果主要体现在：
[0019]通过将抽芯板设置于滑块的内腔中，从而具有成型连接片的型腔，滑块的内腔中设置与限位件仿形对应的限位槽，滑块对限位件具有限位拉力，悬臂镶件脱离卡扣结构时，限位件能保持在后模上，有效防止卡扣结构跟随悬臂镶件粘连移动；同时，抽芯板和滑块的侧壁成型卡扣结构的底面和端部，增加后模的附着力，提高整体塑胶件的成型精度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的剖视结构示意图；
[0021]图2为本实施例中后模表面结构示意图；
[0022]图3为本实施例中抽芯板局部结构示意图之一；
[0023]图4为本实施例中抽芯板局部结构示意图之二；
[0024]图5为本实施例中塑胶件结构示意图；
[0025]图6为本实施例中悬臂镶件结构示意图；
[0026]图中数字表示：
[0027]1塑胶件、11前模、12后模、13卡扣结构、14内开口、15主体、16连接片、17挡条、18抽芯槽、19外开口、2滑块、21滑槽、22内腔、23滑动边、3抽芯板、31台阶槽、4悬臂镶件、5进胶口、51下顶柱、6限位件、61倾斜靠面、62限位槽。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
‑
6所示，塑胶件悬臂成型防粘前模方法，包括以下步骤：
[0031]后模12内水平滑动设置滑块2，滑块2内水平滑动设置抽芯板3，前模11内设置悬臂镶件4；
[0032]抽芯板3与悬臂镶件4合模注塑形成卡扣结构13的型腔，悬臂镶件4伸入卡扣结构13的内开口14深度与内开口14的纵向高度一致，抽芯板3与卡扣结构13的底面贴合，增加卡扣结构13底面的附着力，不影响卡扣结构13的表面外观成型，抽芯板3与滑块2的侧壁转接位置成型卡扣结构13的端面，使得后续抽芯板3和滑块2脱模时，不影响内开口14成型结构；设置抽芯板3为水平方向移动，抽芯板3的脱模力相对于悬臂镶件4的脱模力垂直设置。卡扣结构13在抽芯板3的表面成型过程中，能增加其附着在抽芯板3的表面的附着力，抽芯板3脱模后，卡扣结构13内应力发生变化，降低悬臂镶件4与内开口14之间的附着力。
[0033]抽芯板3与滑块2之间注塑成型与卡扣结构13一体连接且间隔的连接片16，滑块2内设有成型连接片16上限位件6的限位槽62；
[0034]开模时，抽芯板3预先脱离卡扣结构13的底面，悬臂镶件4再次脱离卡扣结构13表面和内开口14，滑块2对限位件6位置具有相对悬臂镶件4脱模力反向的限位拉力；
[0035]滑块2沿连接片16上的限位件6的导向方向滑动脱离。
[0036]塑胶件悬臂成型防粘前模方法，还包括以下步骤：卡扣结构13连接于主体15的侧边，主体15通过前模11和后模12合模成型，开模后，主体15存留于后模12表面，后模12内的下顶杆51将主体15顶出，同时，主体15带动卡扣结构13一并脱模。
[0037]实施例2：
[0038]参照图1
‑
6所示，本实施例为塑胶件悬臂成型防粘前模结构，塑胶件1通过前模11和后模12合模成型，包括嵌入后模12内的滑块2、沿滑块2滑动设置的抽芯板3、以及设于前模11内且与抽芯板3合模对应的悬臂镶件4；塑胶件1包括至少一对卡扣结构13，卡扣结构13成型时其内开口14与悬臂镶件4卡接配合，抽芯板3贴合卡扣结构13底面，卡扣结构13脱模时其下方受到滑块2的限位拉力与悬臂镶件4的脱模力反向。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶件悬臂成型防粘前模方法，包括以下步骤：后模内水平滑动设置滑块，滑块内水平滑动设置抽芯板，前模内设置悬臂镶件；所述抽芯板与所述悬臂镶件合模注塑形成卡扣结构的型腔，所述悬臂镶件伸入卡扣结构的内开口深度与内开口的纵向高度一致，所述抽芯板与卡扣结构的底面贴合；所述抽芯板与所述滑块之间注塑成型与卡扣结构一体连接且间隔的连接片，所述滑块内设有成型连接片上限位件的限位槽；开模时，所述抽芯板预先脱离卡扣结构的底面，所述悬臂镶件再次脱离卡扣结构表面和内开口，所述滑块对限位件位置具有相对悬臂镶件脱模力反向的限位拉力；所述滑块沿连接片上的限位件的导向方向滑动脱离。2.塑胶件悬臂成型防粘前模结构，所述塑胶件通过前模和后模合模成型，其特征在于：包括嵌入后模内的滑块、沿滑块滑动设置的抽芯板、以及设于前模内且与抽芯板合模对应的悬臂镶件；所述塑胶件包括至少一对卡扣结构，所述卡扣结构成型时其内开口与悬臂镶件卡接配合，所述抽芯板贴合卡扣结构的底面，所述卡扣结构脱模时其下方受到滑块的限位拉力与悬臂镶件的脱模力反向。3.根据权利要求2所述的塑胶件悬臂成型防粘前模结构，其特征在于：所述塑胶件还包括与卡扣结构一体连接的主体、设于卡扣结构下方的连接片、以及间隔设于卡扣结构侧边的挡条；所述连接片和卡扣结构之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭越先，叶千展，
申请(专利权)人：昆山泰德兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：