一种纤维棉毯甩丝短切成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，底座上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱，相邻两个竖直支撑柱之间分别设有围料板，背面的围料板上设置有甩丝机，围料板下端设置有承托板，承托板上设置有推料机构，推料机构的排料侧依次设置有规整机构和切割机构，底座上端位于切割机构的右侧设置有传输机构，底座上端安装有位于传输机构上方的针刺机；本发明专利技术能够解决现有技术对耐火纤维进行短切的过程中存在的：不同时刻下受切的耐火纤维量不同，导致耐火纤维会产生不同程度的崩散；纤维在未被切断前容易受切断刀的带动并向切断刀的移动方向聚集，导致切断后的耐火纤维会聚集在两侧。导致切断后的耐火纤维会聚集在两侧。导致切断后的耐火纤维会聚集在两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维棉毯甩丝短切成型装置


[0001]本专利技术涉及耐火纤维加工领域，特别涉及一种纤维棉毯甩丝短切成型装置。

技术介绍

[0002]耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性；作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。
[0003]耐火纤维加工成毯后又称纤维棉毯，纤维棉毯的加工过程通常是将原料用电阻炉或电弧炉加热至一定程度使原料融化，之后再采用喷吹法或甩丝法将融化后的原料制成纤状，然后经过短切机对纤状原料进行短切，最后通过针刺机将短切后的原料制成纤维棉毯。
[0004]随着科技的进步，相关领域的技术人员也对纤维棉毯的加工过程进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN209453640U的中国专利公开了一种用于生产耐火纤维棉的短切装置；其在使用时，将纤维放在传送装置上，并向切割板上移动，液压缸的往复伸缩带动连接块往复的移动，且由于液压缸为倾斜安装，从而使刀座与切断刀往复的左右移动，使切断刀左右循环往复的对纤维进行切断，可对堆积在底部的纤维进行切断，旋转电机带动旋转轴旋转，下料辊随旋转轴旋转，下料钉随下料辊旋转，下料钉的旋转与切断后的短纤维接触并将短纤维向斜坡处推动，可有效的防止短纤维堆积在一起。
[0005]然而，上述用于生产耐火纤维棉的短切装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：首先，由于上述用于生产耐火纤维棉的短切装置在对耐火纤维进行短切前，未能对耐火纤维进行规整的定量摆放，从而导致进入切断刀处的切耐火纤维的量也不同；其次，切断刀在切不同量的耐火纤维时，受切的耐火纤维也会产生不同程度的崩散；进一步的，切断刀左右循环往复的对纤维进行切断时，纤维在未被切断前容易受切断刀的带动并向切断刀的移动方向聚集，使得切断后的耐火纤维会分别位于两侧。
[0006]综上所述，不同量且在不同程度崩散后并位于两侧的耐火纤维会显得较为杂乱无序，而杂乱的耐火纤维则不利于后续的针刺加工；并且，上述切断刀也只有一种切料方向，从而降低了对耐火纤维进行短切的效果；因此，在上述陈述的观点之下，现有技术对耐火纤维进行短切的手段还有可提高的空间。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，包括：
[0008]底座，所述底座上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱，相邻两个所述竖直支撑柱之间分别设有围料板，四个竖直支撑柱与四个围料板围成有上下开口的纤维丝收集腔，所述纤维丝收集腔底部水平设有将其底端封闭的承托板；
[0009]固定设置于四个所述竖直支撑柱顶端、用于对耐火原料进行熔融的电阻炉，所述电阻炉的底部中心设有正对纤维收集腔的耐高温流口；
[0010]设置于所述纤维收集腔中部、用于将电阻炉熔融的耐火原料流股甩成纤维丝的甩丝机，所述甩丝机位于电阻炉耐高温流口的正下方；
[0011]设置于所述纤维收集腔内、用于对甩丝机甩成的纤维丝进行定量排料的推料机构，右侧所述围料板底部设有与推料机构对应的纤维丝排料口；
[0012]设置于所述纤维丝排料口一侧、用于对纤维丝排料口排出的纤维丝进行规整的规整机构；
[0013]设置于所述规整机构出料端并与规整机构联动、用于对规整后的纤维进行纵向和横向双向切割的切割机构；
[0014]设置于所述切割机构出料端、用于将切割机构短切后的短纤维丝转运至下一工序的传输机构；
[0015]设置于所述传输机构上方的针刺机；其中，
[0016]所述规整机构包括：
[0017]水平固定设置于右侧围料板外侧、且与纤维丝排料口底部对齐的托料板；
[0018]竖直倒装于纤维丝排料口顶部中心的升降气缸；
[0019]水平滑动装配于纤维丝排料口内的挡料板，所述挡料板的中心与升降气缸的输出端固定连接；
[0020]分别转动装配在纤维丝排料口两侧的一对调节转板，单个所述调节转板靠近纤维丝排料口的一端分别固定设有转动杆、另一端分别铰接有挡料侧板，单个所述转动杆的下端分别贯穿托料板竖直向下延伸并通过轴承与托料板转动连接、上端分别转动装配有带座轴承,单个所述带座轴承与对应侧的竖直支撑柱固定连接，单个所述挡料侧板的底端分别与托料板顶面滑动贴合；
[0021]水平分别滑动装配于两个所述挡料侧板相对侧的一对第一套板；
[0022]水平设置且前后两端分别插装于两个所述第一套板内的限位顶板，单个所述第一套板内分别设有与限位顶板相对应、从前向后延伸的滑槽，限位顶板滑动装配在滑槽内；
[0023]水平滑动装配在所述挡料板上且远离纤维丝排料口的一端与限位顶板固定连接的连接杆；
[0024]分别与所述转动杆的下端传动连接、用于调节两个挡料侧板之间距离的调节单元。
[0025]作为一种候优选的实施方式，所述推料机构包括：
[0026]滑动装配在所述承托板上、可被磁力吸附的第一从动滑板，承托板中部设有水平燕尾导条，所述第一从动滑板滑动装配在燕尾水平燕尾导条上；
[0027]滑动装配在左侧所述围料板上的第二从动滑板，左侧所述围料板内侧中部设有竖直燕尾导条，所述第二从动滑板滑动装配在竖直燕尾导条上；
[0028]两端分别与第一从动滑板和第二从动滑板铰接的挡料连板；
[0029]与第一从动滑板固定连接、用于将落于承托板上的纤维丝朝纤维丝排料口定量排出的推料组件；以及
[0030]设置于承托板下方、用于驱动第一从动滑板于水平燕尾导条上往复运动的驱动单元。
[0031]作为一种候优选的实施方式，所述推料组件包括：
[0032]与第一从动滑板右侧固定连接且滑动装配在水平燕尾导条上的推料底板，所述推料底板的顶端前后对称设有一对气缸槽、底端与承托板滑动贴合，单个所述气缸槽内分别装配有伸缩气缸；
[0033]固定设置于所述推料底板顶端、内部中空且上下开口的第二套板；
[0034]滑动插装于所述第二套板内的升降板，所述升降板的底端分别与两个伸缩气缸的输出端固定连接；
[0035]底端与所述升降板顶端铰接、顶端与挡料连板滑动贴合的倾斜挡板。
[0036]作为一种候优选的实施方式，所述驱动单元包括：
[0037]固定设置于底座上且位于承托板正下方的驱动电机；
[0038]与所述驱动电机输出端传动连接、且与水平燕尾导条平行设置的传动丝杠，所述传动丝杠两端分别轴承连接有一对支撑侧板，单个所述支撑侧板分别固定于底座上；
[0039]螺纹装配于所述传动丝杠上且与承托板底面滑移抵触、用于对第一从动滑板进行吸附的电磁铁。
[0040]作为一种候优选的实施方式，所述调节单元包括：
[0041]与所述转动杆传动连接的驱动齿条，所述转动杆底端固定设有与驱动齿条啮合的从动齿轮，所述托料板底部固定设有与驱动齿条对应的L型限位板；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱(10)，相邻两个所述竖直支撑柱(10)之间分别设有围料板(11)，四个竖直支撑柱(10)与四个围料板(11)围成有上下开口的纤维丝收集腔(12)，所述纤维丝收集腔(12)底部水平设有将其底端封闭的承托板(13)；固定设置于四个所述竖直支撑柱(10)顶端、用于对耐火原料进行熔融的电阻炉(2)，所述电阻炉(2)的底部中心设有正对纤维收集腔(12)的耐高温流口；设置于所述纤维收集腔(12)中部、用于将电阻炉(2)熔融的耐火原料流股甩成纤维丝的甩丝机(3)，所述甩丝机(3)位于电阻炉(2)耐高温流口的正下方；设置于所述纤维收集腔(12)内、用于对甩丝机(3)甩成的纤维丝进行定量排料的推料机构(4)，右侧所述围料板(11)底部设有与推料机构(4)对应的纤维丝排料口(14)；设置于所述纤维丝排料口(14)一侧、用于对纤维丝排料口(14)排出的纤维丝进行规整的规整机构(5)；设置于所述规整机构(5)出料端并与规整机构(5)联动、用于对规整后的纤维进行纵向和横向双向切割的切割机构(6)；设置于所述切割机构(6)出料端、用于将切割机构(6)短切后的短纤维丝转运至下一工序的传输机构(7)；设置于所述传输机构(7)上方的针刺机(8)；其中，所述规整机构(5)包括：水平固定设置于右侧围料板(11)外侧、且与纤维丝排料口(14)底部对齐的托料板(50)；竖直倒装于纤维丝排料口(14)顶部中心的升降气缸(51)；水平滑动装配于纤维丝排料口(14)内的挡料板(52)，所述挡料板(52)的中心与升降气缸(51)的输出端固定连接；分别转动装配在纤维丝排料口(14)两侧的一对调节转板(53)，单个所述调节转板(53)靠近纤维丝排料口(14)的一端分别固定设有转动杆(530)、另一端分别铰接有挡料侧板(54)，单个所述转动杆(530)的下端分别贯穿托料板(50)竖直向下延伸并通过轴承与托料板(50)转动连接、上端分别转动装配有带座轴承(531),单个所述带座轴承(531)与对应侧的竖直支撑柱(10)固定连接，单个所述挡料侧板(54)的底端分别与托料板(50)顶面滑动贴合；水平分别滑动装配于两个所述挡料侧板(54)相对侧的一对第一套板(55)；水平设置且前后两端分别插装于两个所述第一套板(55)内的限位顶板(56)，单个所述第一套板(55)内分别设有与限位顶板(56)相对应、从前向后延伸的滑槽(560)，限位顶板(56)滑动装配在滑槽(560)内；水平滑动装配在所述挡料板(52)上且远离纤维丝排料口(14)的一端与限位顶板(56)固定连接的连接杆(57)；分别与所述转动杆(530)的下端传动连接、用于调节两个挡料侧板(54)之间距离的调节单元(58)。2.如权利要求1所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述推料机构
(4)包括：滑动装配在所述承托板(13)上、可被磁力吸附的第一从动滑板(40)，承托板(13)中部设有水平燕尾导条(41)，所述第一从动滑板(40)滑动装配在燕尾水平燕尾导条(41)上；滑动装配在左侧所述围料板(11)上的第二从动滑板(42)，左侧所述围料板(11)内侧中部设有竖直燕尾导条(43)，所述第二从动滑板(42)滑动装配在竖直燕尾导条(43)上；两端分别与第一从动滑板(40)和第二从动滑板(42)铰接的挡料连板(44)；与第一从动滑板(40)固定连接、用于将落于承托板(13)上的纤维丝朝纤维丝排料口(14)定量排出的推料组件(45)；以及设置于承托板(13)下方、用于驱动第一从动滑板(40)于水平燕尾导条(41)上往复运动的驱动单元(46)。3.如权利要求2所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述推料组件(45)包括：与第一从动滑板(40)右侧固定连接且滑动装配在水平燕尾导条(41)上的推料底板(450)，所述推料底板(450)的顶端前后对称设有一对气缸槽、底端与承托板(13)滑动贴合，单个所述气缸槽内分别装配有伸缩气缸(451)；固定设置于所述推料底板(450)顶端、内部中空且上下开口的第二套板(452)；滑动插装于所述第二套板(452)内的升降板(453)，所述升降板(453)的底端分别与两个伸缩气缸(451)的输出端固定连接；底端与所述升降板(453)顶端铰接、顶端与挡料连板(44)滑动贴合的倾斜挡板(454)。4.如权利要求2所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述驱动单元(46)包括：固定设置于底座(1)上且位于承托板(13)正下方的驱动电机(460)；与所述驱动电机(460)输出端传动连接、且与水平燕尾导条(41)平行设置的传动丝杠(461)，所述传动丝杠(461)两端分别轴承连接有一对支撑侧板(462)，单个所述支撑侧板(462)分别固定于底座(1)上；螺纹装配于所述传动丝杠(461)上且与承托板(13)底面滑移抵触、用于对第一从动滑板(40)进行吸附的电磁铁(463)。5.如权利要求1所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述调节单元(58)包括：与所述转动杆(530)传动连接的驱动齿条(580)，所述转动杆(530)底端固定设有与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，王洁，邓小明，杜金华，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：