本实用新型专利技术涉及工件冲压的技术领域，特别是涉及一种连续冲压模具的弹性复位装置，其可提高缓冲效果，提升模具冲压头的复位效果；包括底座、六组导向柱、缓冲座、复位弹簧、模具冲压头和六组缓冲弹簧，底座内设有六组导向腔和六组滑孔，每组导向腔和滑孔连通，六组导向柱顶端均设有第一限位台，导向柱可滑动穿过滑孔，第一限位台可在导向腔内上下滑动，六组导向柱底端均与缓冲座顶端固定连接，缓冲座内设有复位腔，复位弹簧位于复位腔内，复位弹簧顶端和底座固定连接，缓冲座内设有连通孔，连通孔和复位腔连通，模具冲压头滑动穿过连通孔，模具冲压头顶端设有第二限位台，第二限位台顶端和复位弹簧底端固定连接，第二限位台可在复位腔内上下滑动。位腔内上下滑动。位腔内上下滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具的弹性复位装置
[0001]本技术涉及工件冲压的
，特别是涉及一种连续冲压模具的弹性复位装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。连续冲压模具是冲压模的一种，其可节省人工，提升生产效率。
[0003]冲压模具在冲压过程中，冲压头需要反复回弹复位，因此需要通过复位机构帮助缓冲，提高复位的效果；然而现有的复位机构，缓冲效果较差，影响冲压头的复位效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高缓冲效果，提升模具冲压头复位效果的连续冲压模具的弹性复位装置。
[0005]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，包括底座、六组导向柱、缓冲座、复位弹簧、模具冲压头和六组缓冲弹簧，底座内设有六组导向腔和六组滑孔，每组导向腔和滑孔连通，六组导向柱顶端均设有第一限位台，导向柱可滑动穿过滑孔，第一限位台可在导向腔内上下滑动，六组导向柱底端均与缓冲座顶端固定连接，缓冲座内设有复位腔，复位弹簧位于复位腔内，复位弹簧顶端和底座固定连接，缓冲座内设有连通孔，连通孔和复位腔连通，模具冲压头滑动穿过连通孔，模具冲压头顶端设有第二限位台，第二限位台顶端和复位弹簧底端固定连接，第二限位台可在复位腔内上下滑动，六组缓冲弹簧分别套设在六组导向柱上。
[0006]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，所述底座包括前座和后座，前座上设有两组螺杆，后座上设有两组内六角螺帽，前座和后座之间通过螺杆和内六角螺帽的配合连接在一起。
[0007]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括缓冲板和多组加强弹簧，缓冲板通过多组加强弹簧固定安装在底座底端，缓冲板上设有通孔，模具冲压头滑动穿过缓冲板。
[0008]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括防护套，防护套安装在连通孔顶端。
[0009]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括六组缓冲垫，六组缓冲垫分别固定安装在六组导向腔内顶端。
[0010]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括滑套，滑套固定安装在连通孔内，模具冲压头穿过滑套。
[0011]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括两组紧固垫，两组紧固垫分别固定安装在两组内六角螺帽上。
[0012]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括两组吊耳，两组吊耳分别固定安装在底座的左右两端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先当模具冲压头对工件进行连续冲压时，模具冲压头可通过复位弹簧和第二限位台的配合反复在连通孔内滑动，进行回弹复位，提高缓冲效果，同时缓冲座在多组导向柱和缓冲弹簧的配合下，可加强缓冲效果，提升模具冲压头的复位效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是连通孔和防护套连接的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4是后座和前座连接的俯视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、导向腔；3、滑孔；4、导向柱；5、第一限位台；6、缓冲座；7、复位腔；8、复位弹簧；9、连通孔；10、模具冲压头；11、第二限位台；12、缓冲弹簧；13、前座；14、后座；15、螺杆；16、内六角螺帽；17、缓冲板；18、加强弹簧；19、防护套；20、缓冲垫；21、滑套；22、紧固垫；23、吊耳。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，包括底座1、六组导向柱4、缓冲座6、复位弹簧8、模具冲压头10和六组缓冲弹簧12，底座1内设有六组导向腔2和六组滑孔3，每组导向腔2和滑孔3连通，六组导向柱4顶端均设有第一限位台5，导向柱4可滑动穿过滑孔3，第一限位台5可在导向腔2内上下滑动，六组导向柱4底端均与缓冲座6顶端固定连接，缓冲座6内设有复位腔7，复位弹簧8位于复位腔7内，复位弹簧8顶端和底座1固定连接，缓冲座6内设有连通孔9，连通孔9和复位腔7连通，模具冲压头10滑动穿过连通孔9，模具冲压头10顶端设有第二限位台11，第二限位台11顶端和复位弹簧8底端固定连接，第二限位台11可在复位腔7内上下滑动，六组缓冲弹簧12分别套设在六组导向柱4上；首先当模具冲压头10对工件进行连续冲压时，模具冲压头10可通过复位弹簧8和第二限位台11的配合反复在连通孔9内滑动，进行回弹复位，提高缓冲效果，同时缓冲座6在多组导向柱4和缓冲弹簧12的配合下，可加强缓冲效果，提升模具冲压头10的复位效果。
[0021]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，所述底座1包括前座13和后座14，前座13上设有两组螺杆15，后座14上设有两组内六角螺帽16，前座13和后座14之间通过螺杆15和内六角螺帽16的配合连接在一起；便于对底座1进行拆卸，方便更换零配件，提高便利性。
[0022]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括缓冲板17和多组加强弹簧18，缓冲板17通过多组加强弹簧18固定安装在底座1底端，缓冲板17上设有通孔，模具冲压头10滑动穿过缓冲板17；通过设置缓冲板17和加强弹簧18，可进一步加强整体装置的缓冲效果。
[0023]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括防护套19，防护套19安装在连通孔9顶端；通过设置防护套19，可防止第二限位台11上下滑动时，与缓冲座6发生强烈的碰撞，提高稳定性。
[0024]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括六组缓冲垫20，六组缓冲垫20分别固定安装在六组导向腔2内顶端；通过设置缓冲垫20，在第一限位台5上下滑动时，提高缓冲效果。
[0025]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括滑套21，滑套21固定安装在连通孔9内，模具冲压头10穿过滑套21；通过设置滑套21，可提高模具冲压头10滑动的顺畅性。
[0026]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括两组紧固垫22，两组紧固垫22分别固定安装在两组内六角螺帽16上；通过设置紧固垫22，可提高螺杆15和内六角螺帽16连接的紧固性。
[0027]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，还包括两组吊耳23，两组吊耳23分别固定安装在底座1的左右两端；通过设置吊耳23，便于对底座1进行吊装转运，提高便利性。
[0028]本技术的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其在工作时，首先当模具冲压头10对工件进行连续冲压时，模具冲压头10可通过复位弹簧8和第二限位台11的配合反复在连通孔9内滑动，进行回弹复位，提高缓冲效果，同时缓冲座6在多组导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，包括底座(1)、六组导向柱(4)、缓冲座(6)、复位弹簧(8)、模具冲压头(10)和六组缓冲弹簧(12)，底座(1)内设有六组导向腔(2)和六组滑孔(3)，每组导向腔(2)和滑孔(3)连通，六组导向柱(4)顶端均设有第一限位台(5)，导向柱(4)可滑动穿过滑孔(3)，第一限位台(5)可在导向腔(2)内上下滑动，六组导向柱(4)底端均与缓冲座(6)顶端固定连接，缓冲座(6)内设有复位腔(7)，复位弹簧(8)位于复位腔(7)内，复位弹簧(8)顶端和底座(1)固定连接，缓冲座(6)内设有连通孔(9)，连通孔(9)和复位腔(7)连通，模具冲压头(10)滑动穿过连通孔(9)，模具冲压头(10)顶端设有第二限位台(11)，第二限位台(11)顶端和复位弹簧(8)底端固定连接，第二限位台(11)可在复位腔(7)内上下滑动，六组缓冲弹簧(12)分别套设在六组导向柱(4)上。2.如权利要求1所述的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，所述底座(1)包括前座(13)和后座(14)，前座(13)上设有两组螺杆(15)，后座(14)上设有两组内六角螺帽(16)，前座(13)和后座(14)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭光，
申请(专利权)人：恒赫模具科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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