本实用新型专利技术公开了汽车连续冲压模具自动排料装置，包括模具A，所述模具A的一侧分别设置有同步电机A和同步电机B，所述模具A的一端开设有排料口，所述模具A的内部设有排料板，所述排料板的底部设置有直齿板，所述模具A内部的下端分别设有能够驱使排料板进行移动的齿轮A和齿轮B，所述同步电机A和同步电机B的输出端分别与齿轮A和齿轮B连接。本新型冲压模具自动排料装置具有利用齿轮啮合传动的方式为设备提供驱动力的结构，排料速度较快，能够达到自动排料的目的，便于进行连续的冲压加工，实用性较好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
汽车连续冲压模具自动排料装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及汽车连续冲压模具自动排料装置。
技术介绍
[0002]冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中，冲压模具是冲压过程中必不可少的加工设备，可将金属或非金属材料加工成零件或半成品，而在加工完成之后，就需要将冲压模具内部的零件或半成品排出冲压模具，将其取出，以便进行后续的加工。
[0003]公开号CN218134315U的技术公开了一种冲压模具用的快速排料设备，包括工作台、模具本体，所述模具本体安装在工作台上表面，所述工作台内安装有排料部件，且排料部件与模具本体配套设置，所述模具本体上安装有多个顶出部件，所述模具本体包括下模座、成型孔、四个导柱、上模座、冲压头以及顶板，本技术利用模具本体进行冲压工作，成型产品经过成型孔下落至工作台内，借助工作台内增配的排料部件能够实现对成型产品的排料操作，提高了整体加工效率，并且稳定性高，通过在冲压头内隐藏安装有顶出部件，在单次冲压完成后，借助顶出部件能够将冲压头与成型产品分离，避免成型产品与冲压头出现黏连对后续加工造成干扰的状况，确保了该模具本体的稳定运行。
[0004]现有的冲压模具用快速排料设备存在以下缺点：缺乏利用齿轮啮合传动的方式为设备提供驱动力的结构，排料速度较慢，导致加工效率不高。为此，我们提出汽车连续冲压模具自动排料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供汽车连续冲压模具自动排料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]汽车连续冲压模具自动排料装置，包括模具A，所述模具A的一侧分别设置有同步电机A和同步电机B，所述模具A的一端开设有排料口，所述模具A的内部设有排料板，所述排料板的底部设置有直齿板，所述模具A内部的下端分别设有能够驱使排料板进行移动的齿轮A和齿轮B，所述同步电机A和同步电机B的输出端分别与齿轮A和齿轮B连接。
[0008]进一步地，所述排料口的内部设有耐磨润涂层，所述齿轮A和齿轮B外侧的轮齿均与直齿板啮合连接。
[0009]进一步地，所述耐磨润涂层采用柔性陶瓷涂料涂刷制成。
[0010]进一步地，所述模具A的一端且位于排料口的外侧通过螺钉安装有封板。
[0011]进一步地，所述模具A的上端设有模具B，所述模具B的两端均设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]同步电机A和同步电机B可驱使排料板底部的齿轮A和齿轮B进行转动，通过齿轮啮合传动的方式驱使排料板进行平稳且匀速的运行，人员将排料板上的零件或半成品从排料
板上取出，进而实现自动排料的效果，便于进行后续的加工，能够有效的提升排料的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术汽车连续冲压模具自动排料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术汽车连续冲压模具自动排料装置的排料组件示意图。
[0016]图3为本技术汽车连续冲压模具自动排料装置的排料组件左视图。
[0017]图4为本技术汽车连续冲压模具自动排料装置的排料口结构示意图。
[0018]图中：1、模具A；2、步进电机A；3、步进电机B；4、排料口；5、排料板；6、直齿板；7、齿轮A；8、齿轮B；9、模具B；10、把手；11、封板；12、耐磨润涂层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，汽车连续冲压模具自动排料装置，包括模具A1，所述模具A1的一侧分别设置有同步电机A2和同步电机B3，所述模具A1的一端开设有排料口4，所述模具A1的内部设有排料板5，所述排料板5的底部设置有直齿板6，所述模具A1内部的下端分别设有能够驱使排料板5进行移动的齿轮A7和齿轮B8，所述同步电机A2和同步电机B3的输出端分别与齿轮A7和齿轮B8连接。
[0021]其中，所述排料口4的内部设有耐磨润涂层12，所述齿轮A7和齿轮B8外侧的轮齿均与直齿板6啮合连接。
[0022]本实施例中如图2所示，齿轮A7和齿轮B8能够通过啮合传动的机械传动方式驱使排料板5进行移动。
[0023]其中，所述耐磨润涂层12采用柔性陶瓷涂料涂刷制成。
[0024]本实施例中如图4所示，采用柔性陶瓷涂料涂刷制成的耐磨润涂层12能够有效的增强排料口4表面的耐磨性和润滑性。
[0025]其中，所述模具A1的一端且位于排料口4的外侧通过螺钉安装有封板11。
[0026]本实施例中如图1所示，封板11能够对排料口4进行封堵。
[0027]其中，所述模具A1的上端设有模具B9，所述模具B9的两端均设置有把手10。
[0028]本实施例中如图1所示，把手10便于人员将模具B9提起，进而可将模具B9与模具A1进行分离。
[0029]需要说明的是，本技术为汽车连续冲压模具自动排料装置，工作时，冲压操作完成后，人员将封板11拆除，将排料口4打开，人员同时开启同步电机A2和同步电机B3，同步电机A2和同步电机B3均可驱使排料板5底部的齿轮A7和齿轮B8进行转动，齿轮A7和齿轮B8外侧的轮齿与直齿板6互相啮合连接，因此可利用齿轮啮合传动的方式驱使排料板5进行平稳且匀速的运行，排料板5移出排料口4，人员即可利用专用的拿取装置将排料板5上的零件或半成品从排料板5上取出，进一步，在安装使用之前，人员可将同步电机A2和同步电机B3的线路连接方式进行预先的设置，即可使得同步电机A2和同步电机B3进行反向的转动，进而驱使排料板5再次移入至模具A1的内部，进而实现自动排料的效果，便于进行后续的加工，能够有效的提升排料的效率。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽车连续冲压模具自动排料装置，包括模具A(1)，其特征在于：所述模具A(1)的一侧分别设置有同步电机A(2)和同步电机B(3)，所述模具A(1)的一端开设有排料口(4)，所述模具A(1)的内部设有排料板(5)，所述排料板(5)的底部设置有直齿板(6)，所述模具A(1)内部的下端分别设有能够驱使排料板(5)进行移动的齿轮A(7)和齿轮B(8)，所述同步电机A(2)和同步电机B(3)的输出端分别与齿轮A(7)和齿轮B(8)连接。2.根据权利要求1所述的汽车连续冲压模具自动排料装置，其特征在于：所述排料口(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭光，
申请(专利权)人：恒赫模具科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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