一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构及安装方法技术

一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，包括插入式EGR阀，插入式EGR阀包括阀体，阀体的插接段与EGR阀安装座上的EGR阀安装孔插入配合，插接段侧壁上设置有出气口，出气口一端与阀体的内腔连通、另一端与EGR阀后端废气管连通，插接段端面中部开设进气口，进气口一端与EGR阀前端废气管连通、另一端与阀体的内腔连通，插接段端面上设置有外倒角，EGR阀安装孔底端内壁上固定有环状凸起，环状凸起顶端设置有内倒角，外倒角与内倒角之间设置有可变形平垫圈。该设计中可变形平垫圈能够在阀体安装时发生轴向变形，变形后通过两处圆周线接触实现阀体与EGR阀安装孔的密封，避免了废气泄漏同时便于维修拆装。时便于维修拆装。时便于维修拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构及安装方法


[0001]本专利技术属于发动机EGR
，具体涉及一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构及安装方法，适用于提高发动机燃烧及排放性能且易于拆装。

技术介绍

[0002]随着排放法规的升级，EGR技术被广泛应用，EGR相关的OBD故障成为售后市场常见的故障，对EGR阀的拆装及清洗日益普遍。如需要对阀进行更换则需要连同阀座一起拆下更换，成本较高，而且该处理无法灵活适用于具有特殊布置要求的发动机，如阀座集成至进气歧管上，该集成结构可以提高发动机集成度，减少EGR阀进、出气管路。
[0003]带插入式阀体的EGR阀通常与阀座(空间尺寸较小)高温过盈压装配合，但对于集成到进气歧管上的阀座，考虑到常温装配及零件重复使用性要求，通常设计为间隙配合。当EGR阀门打开时，废气通过阀体先进入进气歧管废气道，再通过EGR混合管与通过进气歧管进气道进入的新鲜空气混合，当EGR阀门关闭时，废气不会进入进气歧管废气道，会从EGR阀阀体与阀座上压装孔之间的装配间隙处泄漏，影响空气系统的标定。因此，该装配间隙不能过大，过大的间隙将导致较大废气泄漏量，降低发动机燃烧及排放性能，特别是高寒地区会导致进气系统结冰。但是，该装配间隙也不能过小，过小的间隙极易导致EGR冷端阀因废气成分及后处理后喷的影响而沉积积碳及结焦物质，粘连住阀体且聚集在阀体退出的路径上造成拆装困难，若强力拆装，会损坏EGR阀阀体及进气歧管阀座，造成维修保养EGR阀时需同步更换进气歧管，维护成本高，拆装困难。因此，现有插入式EGR阀与进气歧管上集成阀座的安装结构存在废气泄漏量与装配性的矛盾。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种能避免废气泄漏且易于拆装的插入式EGR阀与进气歧管的安装结构及安装方法。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，包括插入式EGR阀、进气歧管，所述进气歧管上集成设置有EGR阀安装座、EGR阀前端废气管、EGR阀后端废气管，所述插入式EGR阀通过螺栓安装在EGR阀安装座上；
[0007]所述插入式EGR阀包括阀体，所述阀体的插接段与EGR阀安装座上的EGR阀安装孔插入配合，所述插接段的侧壁上设置有出气口，所述出气口的一端与阀体的内腔连通，其另一端与EGR阀后端废气管连通，所述插接段的端面中部开设进气口，所述进气口的一端与EGR阀前端废气管连通，其另一端与阀体的内腔连通，所述插接段的端面上设置有外倒角，所述EGR阀安装孔的底端内壁上固定有环状凸起，所述环状凸起的顶端设置有内倒角，所述外倒角与内倒角之间设置有可变形平垫圈，变形状态下，所述可变形平垫圈的下表面的外周圈与内倒角的倒角面之间线接触，可变形平垫圈的下表面外周圈以下的部位与内倒角的倒角面之间存在间隙，可变形平垫圈的上表面与外倒角的倒角面和插接段端面的连接处之
间线接触。
[0008]所述阀体的中部设置有法兰，所述法兰通过螺栓与EGR阀安装座固定连接，法兰与EGR阀安装座之间对称设置有两个密封垫片，所述密封垫片包括垫片本体及设置在垫片本体上的可压缩凸筋。
[0009]所述安装结构的各项尺寸应满足公式一，所述公式一具体为：
[0010][(L1
‑
ΔL1)
‑
2*(H1+ΔH1)]‑
[(L2+ΔL2)
‑
(H2
‑
ΔH2)]＞2*Y；
[0011]上式中，Y为可压缩凸筋的高度，L1为插接段的长度，ΔL1为L1的加工误差，H1为垫片本体的厚度，ΔH1为H1的加工误差，L2为EGR阀安装孔的长度，ΔL2为L2的加工误差，H2为可变形平垫圈的厚度，ΔH2为H2的加工误差。
[0012]所述安装结构的各项尺寸还应满足公式二，所述公式二具体为：
[0013]D3
‑
ΔD3＞(D1+ΔD1)
‑
2*h*cot(β+Δβ)；
[0014]上式中，D3为环状凸起的内径，ΔD3为D3的加工误差，D1为插接段的外径，ΔD1为D1的加工误差，h为外倒角的高度，β为外倒角的倒角面和插接段的端面形成的夹角，Δβ为β的加工误差。
[0015]所述安装结构的各项尺寸还应满足公式三，所述公式三具体为：
[0016]actan{[(<L1+ΔL1>
‑
2*<H1
‑
ΔH1>)
‑
(<L2
‑
ΔL2>
‑
<H2+ΔH2>)]/[0.5*(D2
‑
ΔD2)
‑
0.5*(D1+ΔD1)]}＜α
‑
Δα；
[0017]上式中，L1为插接段的长度，ΔL1为L1的加工误差，H1为垫片本体的厚度，ΔH1为H1的加工误差，L2为EGR阀安装孔的长度，ΔL2为L2的加工误差，H2为可变形平垫圈的厚度，ΔH2为H2的加工误差，D1为插接段的外径，ΔD1为D1的加工误差，D2为EGR阀安装孔的直径，ΔD2为D2的加工误差，α为内倒角的倒角面和环状凸起的侧壁形成的夹角，Δα为α的加工误差。
[0018]所述安装结构的各项尺寸还应满足公式四，所述公式四具体为：
[0019]actan{[(<L1+ΔL1>
‑
2*<H1
‑
ΔH1>)
‑
(<L2
‑
ΔL2>
‑
<H2+ΔH2>)]/[0.5*(D2
‑
ΔD2)
‑
0.5*(D1+ΔD1)]}＜β
‑
Δβ；
[0020]上式中，L1为插接段的长度，ΔL1为L1的加工误差，H1为垫片本体的厚度，ΔH1为H1的加工误差，L2为EGR阀安装孔的长度，ΔL2为L2的加工误差，H2为可变形平垫圈的厚度，ΔH2为H2的加工误差，D1为插接段的外径，ΔD1为D1的加工误差，D2为EGR阀安装孔的直径，ΔD2为D2的加工误差，β为外倒角的倒角面和插接段的端面形成的夹角，Δβ为β的加工误差。
[0021]所述安装结构的各项尺寸还应满足公式五，所述公式五具体为：
[0022]0.5*(Φ1
‑
Φ2)＞(D2+ΔD2)+(D1
‑
ΔD1)
‑
h*cot(β
‑
Δβ)]；
[0023]上式中，Φ1为可变形平垫圈的外径，Φ2为可变形平垫圈经变形后的内径，D1为插接段的外径，ΔD1为D1的加工误差，D2为EGR阀安装孔的直径，ΔD2为D2的加工误差，h为外倒角的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，包括插入式EGR阀(1)、进气歧管(2)，所述进气歧管(2)上集成设置有EGR阀安装座(3)、EGR阀前端废气管(4)、EGR阀后端废气管(5)，所述插入式EGR阀(1)通过螺栓(6)安装在EGR阀安装座(3)上，其特征在于：所述插入式EGR阀(1)包括阀体(11)，所述阀体(11)的插接段(111)与EGR阀安装座(3)上的EGR阀安装孔(31)插入配合，所述插接段(111)的侧壁上设置有出气口(112)，所述出气口(112)的一端与阀体(11)的内腔连通，其另一端与EGR阀后端废气管(5)连通，所述插接段(111)的端面中部开设进气口(113)，所述进气口(113)的一端与EGR阀前端废气管(4)连通，其另一端与阀体(11)的内腔连通，所述插接段(111)的端面上设置有外倒角(114)，所述EGR阀安装孔(31)的底端内壁上固定有环状凸起(32)，所述环状凸起(32)的顶端设置有内倒角(33)，所述外倒角(114)与内倒角(33)之间设置有可变形平垫圈(7)，变形状态下，所述可变形平垫圈(7)的下表面的外周圈与内倒角(33)的倒角面之间线接触，可变形平垫圈(7)的下表面外周圈以下的部位与内倒角(33)的倒角面之间存在间隙，可变形平垫圈(7)的上表面与外倒角(114)倒角面和插接段(111)端面的连接处之间线接触。2.根据权利要求1所述的一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，其特征在于：所述阀体(11)的中部设置有法兰(12)，所述法兰(12)通过螺栓(6)与EGR阀安装座(3)固定连接，法兰(12)与EGR阀安装座(3)之间对称设置有两个密封垫片(8)，所述密封垫片(8)包括垫片本体(81)及设置在垫片本体(81)上的可压缩凸筋(82)。3.根据权利要求2所述的一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，其特征在于：所述安装结构的各项尺寸应满足公式一，所述公式一具体为：[(L1
‑
ΔL1)
‑
2*(H1+ΔH1)]
‑
[(L2+ΔL2)
‑
(H2
‑
ΔH2)]＞2*Y；上式中，Y为可压缩凸筋(82)的高度，L1为插接段(111)的长度，ΔL1为L1的加工误差，H1为垫片本体(81)的厚度，ΔH1为H1的加工误差，L2为EGR阀安装孔(31)的长度，ΔL2为L2的加工误差，H2为可变形平垫圈(7)的厚度，ΔH2为H2的加工误差。4.根据权利要求3所述的一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，其特征在于：所述安装结构的各项尺寸还应满足公式二，所述公式二具体为：D3
‑
ΔD3＞(D1+ΔD1)
‑
2*h*cot(β+Δβ)；上式中，D3为环状凸起(32)的内径，ΔD3为D3的加工误差，D1为插接段(111)的外径，ΔD1为D1的加工误差，h为外倒角(114)的高度，β为外倒角(114)的倒角面和插接段(111)的端面形成的夹角，Δβ为β的加工误差。5.根据权利要求4所述的一种插入式EGR阀与进气歧管的安装结构，其特征在于：所述安装结构的各项尺寸还应满足公式三，所述公式三具体为：actan{[(<L1+ΔL1>
‑
2*<H1
‑
ΔH1>)
‑
(<L2
‑
ΔL2>
‑
<H2+ΔH2>)]/[0.5*(D2
‑
Δ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利员，杜安用，邓基峰，毛勇，余国强，江琳琳，刘凯，高光哲，李书伟，赵昌鹏，姚强，郑雪茹，金明，谢德海，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：