一种升降旋转托辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种升降旋转托辊装置，包括托架，托架上设置有导向柱、油缸、托辊座、轴承座、V型托辊部件、液压马达。托架采用钢板组焊加工件，稳固牢靠。托架上端设置有托辊座，托架上还设置有导向柱安装孔；导向柱一端安装在托辊座上，另一端穿插在托架的导向孔内，油缸安装在托辊座底部，推动托辊座上下移动。托辊座上端面设置两组轴承座，两组轴承座之间设置有V型托辊部件，两组轴承座的一端还安装有液压马达，且液压马达的输出轴端与V型托辊部件的辊体安装轴固定连接，可带动V型托辊部件做旋转运。转运。转运。

【技术实现步骤摘要】
一种升降旋转托辊装置


[0001]本技术涉及钢管水压试验设备领域，特别涉及到一种升举钢管的辅助装置即一种升降旋转托辊装置。

技术介绍

[0002]钢管进行钢管水压实验，主要为了保证产品能安全运行，确保其强度与密封性能可靠。
[0003]钢管水压实验机的工作流程为：在输送机上调整钢管两端
→
清洗
→
进给
→
推入水压机
→
升起上升托辊
→
送入试验中心线
→
密封头推入位置
→
灌入低压水
→
关闭空气和水阀门
→
压力输送
→
压力保持
→
记录实验结果
→
压力释放
→
排水
→
钢管归位。其中，打压工位需要用到升降托辊装置，升降托辊装置用于将钢管举升至试压中心线，并进行钢管轴向位置调整。
[0004]此升降托辊因长期受钢管径向冲击、水冲刷浸湿，出现锈蚀磨损、卡死、紧固失效等问题，进而导致托辊运行精度不足，设备故障率高，且因此托辊装置重，搬动不易，维修难度大。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种升降旋转托辊装置，提高托辊的紧固可靠性、耐锈蚀性、耐冲击性、稳定性，提高维修方便性，降低维修成本。
[0006]本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种升降旋转托辊装置，包括托架，托架上竖直设置有油缸，油缸输出端连接托辊座，托辊座上设置有托辊和两组轴承座，轴承座内设置轴承，托辊设置于两组轴承座之间，托辊包括辊轴和套装于辊轴上的辊体，两组轴承座分别为第一轴承座和第二轴承座；其中，第一轴承座包括第一安装座，第一安装座开第一轴承孔，第一轴承孔内安装轴承，第一轴承孔外侧孔口安装端盖、内侧孔口安装设置有轴孔的第一挡片，端盖内侧设置一环台，环台端面与轴承外挡圈贴合，第一轴承孔位于内侧面位置内径缩小，形成限位环壁，对轴承外圈另一侧进行限位，从而将轴承固定于第一安装座内，第一挡片轴孔内侧设置有密封圈，轴承外侧设置一紧固板，紧固板506内端面与轴承内圈外端面贴合，中部对设置有螺钉过孔，所述辊轴对应端面开螺钉孔，使用螺钉穿过紧固板的螺钉过孔旋拧入辊轴的螺纹孔，从而将辊轴一侧与轴承固定；第二轴承座包括第二安装座，第二安装座开第二轴承孔，第二轴承孔内安装轴承，第二轴承孔外侧孔口安装液压马达、内侧孔口安装设置有轴孔的第二挡片，第二挡片轴孔内侧设置有密封圈，第二挡片内侧设置一环台，环台端面与轴承外挡圈贴合，第二轴承孔中部位置内径缩小，形成限位环壁，对轴承外圈另一侧进行限位，从而将轴承固定于第二安装座内。
[0008]第一安装座内安装圆锥滚子轴承，第二安装座内安装深沟球轴承。
[0009]托架设置有与油缸平行的导向轴孔、导向柱，导向柱上端与托辊座连接，下端穿插在托架的导向轴孔内。
[0010]托辊座对应导向柱设置有导向柱安装孔，导向柱靠近顶端位置、对应的导向柱安装孔壁均水平加工有固定销孔，导向柱与托辊座由销轴和开口销通过固定销孔穿插固定。
[0011]导向柱上端部加工吊装螺纹孔。
[0012]辊轴为对称结构的长轴，中部轴径大，两边轴径逐步减小，自内而外依次为第一阶梯轴，第二阶梯轴，第三阶梯轴，第四阶梯轴，其中，第一阶梯轴套装辊体，第二阶梯轴设置外螺纹，旋拧锁母，锁母为内螺纹套筒结构，且内侧端面顶紧辊体端面，在第三阶梯轴侧壁靠近第二阶梯轴处加工至少一个螺钉孔，通过在螺钉孔内拧入紧定螺丝，使紧定螺丝对锁母进行轴向限位，第四阶梯轴套装轴承。
[0013]辊体为V型辊体，由钢芯、表面聚氨酯涂层组成，钢芯为V型结构，内部加工轴孔，两辊体对称安装组成托辊。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的一种升降旋转托辊装置，包括托架，托架上设置有导向柱、油缸、托辊座、轴承座、V型托辊部件、液压马达。
[0016]托架采用钢板组焊加工件，稳固牢靠。导向柱为厚壁不锈钢无缝管材料，提高耐锈蚀度，减少对导向孔的摩擦划伤，同时在导向柱内加设吊装螺纹孔，在拆装导向柱时，安装吊环螺钉，拆装非常方便，维修效率较高。V型托辊部件的辊体为钢芯+聚氨酯结构，提高托辊减震、耐冲击效果，同时采用对置圆锥滚子轴承+深沟球轴承组合，承受托辊轴向冲击，提高定位精度好，且液压马达不会因承受过大径向力而出现渗漏问题。且V型托辊部件的辊体为分体式的，可进行拆解更换。两轴承座均增加防尘密封结构，增强防尘隔水效果。
[0017]本技术的一种升降旋转托辊装置提高托辊的紧固可靠性、耐锈蚀性、耐冲击性，整体提高托辊装置的稳定性，且降低维修难度，降低维修成本。
附图说明
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构剖面图；
[0020]图2为本技术的轴承座、托辊座结构示意图；
[0021]图3为本技术的轴承座与托辊座连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2局部A的放大图；
[0023]图5为本技术的第一轴承座结构示意图；
[0024]图6为本技术的第二轴承座结构示意图；
[0025]图7为本技术辊轴结构示意图；
[0026]图8为本技术的辊轴与其安装部件结构示意图；
[0027]图9为本技术的V型辊体的结构示意图；
[0028]图10为本技术的应用示意图。
[0029]图中：1
‑
托架，2
‑
导向柱，201
‑
吊环螺丝，202
‑
销轴，203
‑
开口销，3
‑
油缸，4
‑
托辊
座，401
‑
平键，402
‑
螺栓，403
‑
防松螺母，5
‑
第一轴承座，501
‑
第一安装座，502
‑
端盖，503
‑
第一挡片，504
‑
圆锥滚子轴承，505
‑
油杯，506
‑
紧固板，6
‑
第二轴承座，601
‑
第二安装座，602
‑
深沟球轴承，603
‑
第二挡片，7
‑
V型托辊部件，71
‑
第一阶梯轴，72
‑
第二阶梯轴，73
‑
第三阶梯轴，74
‑
第四阶梯轴，701
‑
辊轴，70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降旋转托辊装置，包括托架（1），托架上竖直设置有油缸（3），油缸输出端连接托辊座（4），托辊座上设置有托辊和两组轴承座，轴承座内设置轴承，托辊设置于两组轴承座之间，其特征是：所述托辊包括辊轴和套装于辊轴上的辊体，所述两组轴承座分别为第一轴承座和第二轴承座；其中，第一轴承座包括第一安装座，第一安装座开第一轴承孔，第一轴承孔内安装轴承，第一轴承孔外侧孔口安装端盖、内侧孔口安装设置有轴孔的第一挡片，端盖内侧设置一环台，环台端面与轴承外挡圈贴合，第一轴承孔位于内侧面位置内径缩小，形成限位环壁，对轴承外圈另一侧进行限位，从而将轴承固定于第一安装座内，第一挡片轴孔内侧设置有密封圈，轴承外侧设置一紧固板，紧固板506内端面与轴承内圈外端面贴合，中部对设置有螺钉过孔，所述辊轴对应端面开螺钉孔，使用螺钉穿过紧固板的螺钉过孔旋拧入辊轴的螺纹孔，从而将辊轴一侧与轴承固定；第二轴承座包括第二安装座，第二安装座开第二轴承孔，第二轴承孔内安装轴承，第二轴承孔外侧孔口安装液压马达、内侧孔口安装设置有轴孔的第二挡片，第二挡片轴孔内侧设置有密封圈，第二挡片内侧设置一环台，环台端面与轴承外挡圈贴合，第二轴承孔中部位置内径缩小，形成限位环壁，对轴承外圈另一侧进行限位，从而将轴承固定于第二安装座内。2.根据权利要求1所述的一种升降旋转托辊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继红，宋东涛，李洪臣，
申请(专利权)人：山西互昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：