一种分级排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种分级排气装置，包括液动开关阀、电磁换向阀、管道安装座、排气管道。液动开关阀由阀本体、活塞杆、活塞、端盖、密封阀芯、密封阀座、滤芯集成，组成液压执行机构和气液过滤机构。气液过滤机构用于过滤测压水中的杂质。液压执行机构用于控制液动开关阀内部排气通道的通、断。电磁换向阀配合控制液动开关阀中的液压执行机构。管道安装座用于安装不同直径规格钢管。排气管道用于将管道中的气体排出钢管外部。液动开关阀与电磁换向阀组成的单元集成阀体装置可以配置两组或以上对应不同规格直径的钢管。单元集成阀体可以根据钢管规格单组使用或多组组合使用。格单组使用或多组组合使用。格单组使用或多组组合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分级排气装置


[0001]本技术涉及钢管水压试验设备领域，特别涉及到一种分级排气装置。

技术介绍

[0002]水压机试验钢管时要求两端封闭，通过充水阀向钢管内填充低压水，之后再进行打高压试验。在充水程中，空气都聚集于钢管内部，这时就需要有排气管将空气引导出去。在混管线试验过程中发现有以下两种问题存在：一、钢管的管径不同，排气管的长短也不同。但是在全自动试验的过程中，排气管无法进行自动更换，也无法进行自动调整，会使试验效率降低。二、试压时水压比较高，一般承压阀门承压等级不够，而且试压时所使用的水杂质比较复杂。一般的阀门开启关闭速度不能够适应节奏需要。试压管径较小，空间比较紧凑，一般的阀门执行机构都比较庞大，不便于安装使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种分级排气装置，可实现不同规格钢管在自动试验过程中可自动切换其对应的排气管。阀体承压等级提升，开启关闭速度块，可过滤水中的杂质，结构紧凑便于安装。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种分级排气装置，包括：排气管道连接的管道安装座，管道安装座设置有多条排气管道，多条排气管道的接口沿钢管径向排列设置于管道安装座的钢管密封对接端，各接口之间设置环形密封，每个排气管道连接设置有对应的液动开关阀，液动开关阀设置有液压执行机构控制的开关阀，每个液动开关阀连接设置有电磁换向阀。
[0006]液动开关阀包括：阀本体、活塞杆、活塞、端盖、密封阀芯、密封阀座，阀本体进口连接排气管道，出口连接水箱，阀本体内部加工有圆柱腔体，圆柱腔体结构为四段不同直径的圆柱腔体，孔内安装有安装活塞杆、活塞、端盖、密封阀芯、密封阀座构成液压执行机构，四段不同直径的圆柱腔体从顶部到底部第一段圆柱腔体为端盖的固定安装孔和活塞的滑动配合腔，第二段圆柱腔体为活塞杆滑动配合腔，第三段圆柱腔体为密封阀芯的活动腔道，第四段圆柱腔体为密封阀座（的安装腔，顶部第一段圆柱腔体顶部端面安装固定端盖，第一段圆柱腔体内还安装有活塞，端盖底部端面与第一段圆柱腔体底部端面构成活塞的上下活动空间，在活塞的活动腔道顶部加工有第一孔道，底部加工有第二孔道，第一孔道、第二孔道分别与液压管连接控制活塞的上下移动，所述电磁换向阀为两位四通阀，第一孔道、第二孔道分别与电磁换向阀连接。
[0007]阀本体内部加工有第二组圆柱腔体，第二组圆柱腔体内安装设置滤芯，其孔的内部结构与滤芯的结构适配，阀本体设置有：第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，阀本体进口依次通过第一通道、滤芯、第二通道、第三通道、第四通道连接出口水箱。
[0008]密封阀芯的端部为锥面，所述锥面与密封阀座上端口适配。
[0009]阀本体内部的两组圆柱腔体轴线平行。
[0010]第四段圆柱腔体与密封阀座之间设置密封槽及密封圈。
[0011]活塞为圆柱结构，内外壁加工有密封圈安装槽。
[0012]接口设置于管道安装座、对应钢管内腔的上部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]一种分级排气装置，包括液动开关阀、电磁换向阀、管道安装座、排气管道。液动开关阀集成有液压执行机构和气液过滤机构，气液过滤机构用于过滤测压水中的杂质，液压执行机构控制液动开关阀内部排气通道的通、断。不同规格管径的钢管安装于管道安装座上，通过电磁换向阀控制液动开关阀内部排气通道的通、断，将管道中的气体通过排气管道排出钢管外部。本集成阀体装置可根据被试验的钢管规格自动切换排气管道，提升试验效率。集成阀体内的液压执行机构便于控制，集成阀体内的气液过滤机构可过滤测压水中的杂质提升阀体的使用寿命。本装置结构紧凑便于安装。
附图说明
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的分级排气装置控制结构示意图；
[0017]图2为本技术的集成阀体及密封阀芯非密封状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的集成阀体及密封阀芯密封状态结构示意图；
[0019]图4为本技术的测压水流动示意图；
[0020]图5为本技术的单元集成阀体控制示意图。
[0021]图中：1
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液动开关阀，2
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电磁换向阀，3
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管道安装座，4
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排气管道，5
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A规格钢管，6
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B规格钢管，7
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接口，101
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阀本体，102
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活塞杆，103
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活塞，104
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端盖，105
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密封阀芯，106
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密封阀座，107
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滤芯，108
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第一通道，109
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第二通道，110
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第三通道，111
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第四通道，1011
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第一孔道，1012
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第二孔道，1013
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第四密封圈，1014
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第五密封圈，1015
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第六密封圈，1031
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第七密封圈，1032
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第八密封圈，1033
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第九密封圈，1041
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第一密封圈，1042
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第二密封圈，1043
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第三密封圈，1061
‑
第十密封圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]如图1、图2所示，一种分级排气装置，包括液动开关阀1、电磁换向阀2、管道安装座3、排气管道4。液动开关阀1由阀本体101内置液压执行机构和气液过滤机构，液压执行机构控制集成阀体的通、断，以控制测压水的流通与阻断，气液过滤机构用于过滤测压水中的杂
质。电磁换向阀2配合控制液动开关阀1中的液压执行机构。管道安装座3设置有多条用于安装不同直径规格钢管的环形密封，用钢管与管道安装座3的密封，防止水、气外泄。管道安装座3上还设置有排气管道4用于将管道中的气体排出钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级排气装置，包括：排气管道（4）连接的管道安装座（3），其特征在于：管道安装座（3）设置有多条排气管道（4），多条排气管道（4）的接口（7）沿钢管径向排列设置于管道安装座（3）的钢管密封对接端，各接口之间设置环形密封，每个排气管道（4）连接设置有对应的液动开关阀（1），液动开关阀（1）设置有液压执行机构控制的开关阀，每个液动开关阀（1）连接设置有电磁换向阀（2）。2.根据权利要求1所述的一种分级排气装置，其特征在于：液动开关阀（1）包括：阀本体（101）、活塞杆（102）、活塞（103）、端盖（104）、密封阀芯（105）、密封阀座（106），所述阀本体（101）进口连接排气管道（4），出口连接水箱，阀本体（101）内部加工有圆柱腔体，圆柱腔体结构为四段不同直径的圆柱腔体，孔内安装有安装活塞杆（102）、活塞（103）、端盖（104）、密封阀芯（105）、密封阀座（106）构成液压执行机构，四段不同直径的圆柱腔体从顶部到底部第一段圆柱腔体为端盖（104）的固定安装孔和活塞（103）的滑动配合腔，第二段圆柱腔体为活塞杆（102）滑动配合腔，第三段圆柱腔体为密封阀芯（105）的活动腔道，第四段圆柱腔体为密封阀座（106）的安装腔，顶部第一段圆柱腔体顶部端面安装固定端盖（104），第一段圆柱腔体内还安装有活塞（103），端盖（104）底部端面与第一段圆柱腔体底部端面构成活塞（103）的上下活动空间，在活塞（103）的活动腔道顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马增新，武文豪，
申请(专利权)人：山西互昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：