一种可远程预设水压调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可远程预设水压调节机构。本实用新型专利技术包括连接水压机的泄压阀，连接泄压阀的比例减压阀和电磁换向阀，水压机设置固定端和移动端，固定端和移动端之间设置被试钢管，泄压阀包括阀座、阀体、阀芯、控制缸，阀体内腔前端密封连接设置阀座，阀体内腔后端密封连接设置控制缸，阀体内腔设置泄压口，阀座端设置圆型的内孔作为接入口并连接固定端的压力腔，阀芯外圆为圆锥型并与阀座的内孔同轴适配，控制缸连接驱动阀芯在阀座端设置的内孔中伸缩，调节接入口与阀体内腔之间的开度，固定端的压力腔还连接设置高压供水口、压力表、压力传感器，实现了不同管径钢管泄压，可远程预设水压，简化设备调试程序及调试时间。简化设备调试程序及调试时间。简化设备调试程序及调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可远程预设水压调节机构


[0001]本技术属于水压试验机
，具体是一种可远程预设水压调节机构。

技术介绍

[0002]水压试验机是通过先填充低压水，再填充高压水，使钢管内部承受一定压力，检验钢管耐压能力，同时消除钢管自身内应力的一种设备。目前水压机有各种调压方法，都有其相对局限性，用的比较好的控制方法是PID调节法，能够根据不同试验压力要求进行打压试验。但是在实际使用过程中发现，针对不同管径，尤其管径差别比较大的时候，PID参数需要分区段进行不同调整，而且PID参数的调节需要专业人士进行调节。使得实际调试过程无限期延长，因为试生产时候不会有全部管径的钢管能够进行试验，只能跟着生产任务进行调试参数。需要一种通用的调压机构，以满足各种管径的试压试验。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决水压试验机在试验不同管径精确时的可靠调压问题，专利技术一种可远程预设水压调节机构。
[0004]本技术采取以下技术方案：
[0005]一种可远程预设水压调节机构，包括连接水压机的泄压阀，还包括连接泄压阀的比例减压阀和电磁换向阀，水压机设置固定端和移动端，固定端和移动端之间设置被试钢管，泄压阀包括阀座、阀体、阀芯、控制缸，阀体内腔前端密封连接设置阀座，阀体内腔后端密封连接设置控制缸，阀体内腔设置泄压口，阀座端设置圆型的内孔作为接入口，控制缸活塞杆连接并驱动阀芯在阀座端设置的内孔中伸缩，调节接入口与阀体内腔之间的开度，接入口连接固定端的压力腔，固定端的压力腔还连接设置高压供水口。
[0006]控制缸和阀座的接入口同轴线，阀芯外圆为圆锥型，阀芯圆锥型与阀座的内孔同轴适配。
[0007]固定端的压力腔还分别连接设置压力表、压力传感器。
[0008]控制缸为双作用结构，控制缸无杆腔连接比例减压阀入口，控制缸有杆腔连接电磁换向阀B口，电磁换向阀为两位四通阀，P口接入控制油压，T口回油。
[0009]控制缸为单作用结构，控制缸的缸内腔连接比例减压阀入口，电磁换向阀为两位三通阀，P口接入控制油压，控制缸的缸内腔连接电磁换向阀B口，T口回油。
[0010]在现有调压技术中，较为原始的手动调压方式即调整高压水泵安全阀的压力，将其设定为钢管试验压力，超过压力后溢流阀开启，此种调压方式对于不同压力需要经常去调整，使用过程比较繁琐，尤其是对于不同规格钢管混管过线的时候，压力不一样，这样每打压一根钢管就要调整一次，而且调整的参数不一定准确。另一种使用PID控制调节参数，理论上可以实现所需压力调试，在实际使用过程中会发现，针对不同管径区间，参数会有不同。这样的话会使调试时间大大延长，因为调试设备时候不会有各个管径的钢管进行调试，需要跟着生产任务进行，另外PID参数的调试需要较为专业的技术人员进行调试。而且此水
压值需提前预设定后，在试压时直接使用，而不是等压力上来后调节溢流阀进行溢流降低压力。在混管过线时，各个管径所需的压力值不尽相同，所以压力值需要根据管径进行更替，
[0011]本技术克服上述缺点，实现了安全溢流泄压，能够远程预设水压压力值；能够简化设备调试程序及调试时间；对于不同管径钢管适应性更加可靠。
附图说明
[0012]图1是本技术调节回路及连接组成示意图；
[0013]图2是本技术实施例二的柱塞调压结构示意图。
[0014]其中，1
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固定端、2
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移动端、3
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被试钢管、4
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高压供水口、5
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压力表、6
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压力传感器、7
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阀体、8
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阀座、9
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阀芯、10
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接入口、11
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泄压口、12
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控制缸、13
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比例减压阀、14
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电磁换向阀。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，一种可远程预设水压调节机构，包括连接水压机的泄压阀、连接泄压阀的比例减压阀13和电磁换向阀14，水压机设置固定端1和移动端2，被试钢管3设置于固定端1和移动端2之间，泄压阀包括阀座8、阀体7、阀芯9、控制缸12，阀体7内腔前端密封连接设置阀座8，阀体7内腔后端密封连接设置控制缸12，阀体7内腔设置泄压口11，阀座端设置圆型的内孔作为接入口10，控制缸12和阀座8的接入口同轴线，控制缸12连接驱动阀芯9伸缩，阀芯9外圆为圆锥型，阀芯9圆锥型与阀座7的内孔同轴适配，阀芯9伸缩节流调节接入口10与阀体7内腔之间的压力泄放和通断，固定端1的压力腔连接阀座7的接入口10，固定端1的压力腔还分别连接设置高压供水口4、压力表5、压力传感器6。
[0016]如图1，控制缸12为双作用结构，无杆腔设置K1口，有杆腔设置K2口，K1连接比例减压阀13入口，电磁换向阀14为两位四通阀，P口接入控制油压，K1口连接电磁换向阀A口，K2口连接电磁换向阀B口，T口回油。
[0017]如图2， 控制缸12为单作用结构，缸内腔设置K3口，K3连接比例减压阀13入口，电磁换向阀14为两位三通阀，P口接入控制油压，K3连接电磁换向阀B口， T口回油，单作用柱塞结构降低设计制造成本，相对双作用油缸而言，摩擦阻力会更进一步降低。
[0018]控制缸12的孔轴密封采用铜基合金密封，降低油缸的摩擦阻力。
[0019]工作方式为：
[0020]高压供水口4接入压力介质可以为海水、淡水、高水基液等。
[0021]实施例一，如图1，电磁换向阀14 P口接入控制油，经A口进入K1口，控制缸12无杆腔压力建立，阀芯9与阀座8内孔处于接触密封状态，高压供水口4充入固定端1进行打压试验钢管，使水压保持在设定压力值，比例减压阀13可根据试验需要和压力介质进行设定压力及降压速率，根据控制缸12活塞截面积与阀芯9开口截面积相比，根据水压计算得到所需油压压力值，依此为比例减压阀13输入液压压力值即可保证阀芯9所需的推力，比例减压阀13可预设安全压力高值，水压压力超过预设压力值后推动阀芯9向后移动，阀芯9与阀座8脱离后，水压卸荷；当水压通过比例减压阀13泄放至安全压力以下时，电磁换向阀14可换向，使P口接通K2口，控制缸12驱动阀芯9缩回，可实现快速卸荷排压，水压经泄压口11泄压，压
力传感器6的压力检测数据反馈控制系统控制比例减压阀13防止超压，压力表5数据用于实时读取。
[0022]实施例二，如图2，电磁换向阀14P口接入控制油，经B口进入K3口，控制缸12无杆腔压力建立，阀芯9与阀座8内孔处于接触密封状态，高压供水口4充入固定端1进行打压试验钢管，使水压保持在设定压力值，比例减压阀13可根据试验需要和压力介质进行设定压力及降压速率，根据控制缸12活塞截面积与阀芯9开口截面积相比，根据水压计算得到所需油压压力值，依此为比例减压阀13输入液压压力值即可保证阀芯所需的推力，比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可远程预设水压调节机构，包括连接水压机的泄压阀，其特征在于：还包括连接泄压阀的比例减压阀（13）和电磁换向阀（14），所述水压机设置固定端（1）和移动端（2），固定端（1）和移动端（2）之间设置被试钢管，所述泄压阀包括阀座（8）、阀体（7）、阀芯（9）、控制缸（12），所述阀体（7）内腔前端密封连接设置阀座（8），所述阀体（7）内腔后端密封连接设置控制缸（12），所述阀体（7）内腔设置泄压口（11），所述阀座端设置圆型的内孔作为接入口（10），所述控制缸（12）活塞杆连接并驱动阀芯（9）在阀座端设置的内孔中伸缩，调节接入口（10）与阀体（7）内腔之间的开度，所述接入口（10）连接固定端（1）的压力腔，所述固定端（1）的压力腔还连接设置高压供水口（4）。2.根据权利要求1所述的一种可远程预设水压调节机构，其特征在于：所述控制缸（12）和阀座（8）的接入口同轴线，所述阀芯（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马增新，武文豪，樊宏政，
申请(专利权)人：山西互昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：