本实用新型专利技术涉及一种钢管水压试验机主动伸缩排气管，该排气管安装在水压试验机排气端，采用液压驱动升降，结构为多节设有内环腔的套筒依次套接组成，伸缩套筒内中轴贯通可导气，通过在设有内环腔的套筒内供压，实现伸缩套筒多节伸出，实现升高排气，液压主动伸缩导气，克服了漂浮升降的难以控制的弊端，导气筒不受水位影响，液压升降平衡性好，导气管不受漂浮影响其偏置，可简单安装增设位移传感器实现对升降的监控具有可控性强，安全性好，效率高，体积小优点。体积小优点。体积小优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管水压试验机主动伸缩排气管
[0001]本技术涉及钢管水压试验机，具体是一种钢管水压试验机主动伸缩排气管。
技术介绍
[0002]水压试验机是用来对钢管、螺旋焊管、铸管等进行承压试验的设备，目的是检验钢管的质量，从而判定钢管是否符合相关标准及满足用户需要，是一种质量检验设备，适合各类钢管生产企业。
[0003]水压试验机检验钢管时要求两端封闭，通过充水阀向钢管内填充低压水，之后再进行打高压试验。在此过程中，由于管内有空气，需要有排气通道将管内空气排出，由于空气的比重比水的比重小，空气都聚集于钢管内部，并且随着水的充入，气体汇聚于钢管内部的上部，这时就需要有排气管从顶部将空气引导排出。根据所试验钢管的管径不同，所需要排气管的长短也不同，在更换钢管规格的过程中需要将排气管的长度也进行更换。但是在全自动水压机试验的过程中，排气管无法进行人工更换，也无法进行调整，就会使试验效率大大降低。在专利ZL2019 2 2067540.2中，采用浮球式结构，根据水位高低自动伸缩实现排气管长度的调节，在此方案中受空间限制，浮力的大小不能无限制增加，所以伸缩套筒的行程受到一定的限制。不能够满足更多规格情况的使用。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决钢管水压机排气管可控的问题，专利技术一种钢管水压试验机主动伸缩排气管。
[0005]本技术采取以下技术方案：
[0006]一种钢管水压试验机主动伸缩排气管，包括水平相互连接的左框架和右框架，左框架外侧设置充水阀和排气阀，左框架内侧设置的端座，端座上设置可多节伸缩的伸缩套筒，多节伸缩的伸缩套筒是通过液压驱动伸缩，伸缩套筒包括初级筒、中间级套筒、末级套筒，初级筒直径最小并设置连接地脚固定于端座上孔口，中间级套筒包括中间级外筒、中间级内筒，中间级外筒、中间级内筒同轴套接构成上端封闭的中间环筒腔，中间环筒腔入口处的中间级外筒内环壁体和中间级内筒外环壁体分别设置限位台以及密封沟槽，中间环筒腔下端开口适配容纳初级筒进入，末级套筒由末级外筒、末级内筒同轴套合组成，末级外筒、末级内筒套接构成上端封闭的末级环筒腔，末级环筒腔下端开口适配容纳中间级套筒体进入，末级环筒腔入口处的末级外筒内环壁体和末级内筒外环壁体分别设置限位台以及密封沟槽，各密封沟槽分别设置密封，初级筒体设置有外接压力输入的壁孔道，壁孔道上端连通中间环筒腔，中间级套筒上端向设置沟通末级环筒腔和中间环筒腔的油道，末级内筒上端内圈设置导气通孔。
[0007]进入中间环筒腔的初级筒设置凸台，初级筒在中间环筒腔轴向位移伸出时，与中间环筒腔入口处设置的限位台适配限位，进入末级环筒腔的中间级套筒设置凸台，中间级套筒在末级环筒腔轴向位移伸出时，与末级环筒腔入口处设置的限位台适配限位。
[0008]壁孔道下端连接软管，端座设置压力输入口连接软管。
[0009]初级筒的连接地脚处还设置拉绳传感器，拉绳传感器的拉绳端固定于末级套筒外。
[0010]中间级套筒为一个中间级筒或者多级环套的中间级筒。
[0011]中间级外筒、中间级内筒套合采用螺钉固定；末级外筒、末级内筒套合并采用螺钉固定，套合连接处设置沟槽及密封。
[0012]中间级外筒内环壁体和中间级内筒外环壁体分别设置的密封沟槽是相邻的上下两道密封沟槽，靠近中间环筒腔内的上密封沟槽设置唇口向内的第一外圈正向密封、第一内圈正向密封，下密封沟槽设置唇口向外的第一外圈反向密封、第一内圈反向密封；末级外筒内环壁体和末级内筒外环壁体分别设置的密封沟槽是相邻的上下两道密封沟槽，靠近末级环筒腔内的上密封沟槽设置唇口向内的第二外圈正向密封、第二内圈正向密封，下密封沟槽设置唇口向外的第二外圈反向密封、第二内圈反向密封。
[0013]末级内筒上端还设置橡胶顶管，橡胶顶管与导气通孔同轴连通，橡胶顶管顶端为设有缺口的圆弧形。
[0014]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：液压控制主动伸缩导气，克服了漂浮升降难以控制的弊端，导气筒不受水位影响，液压升降平衡性好，导气管不受漂浮影响其偏置，可简单安装增设位移传感器实现对升降的监控。
[0015]本技术实现了水压机主动伸缩排气，可控性强，安全性好，效率高，位置感测能力提高，体积小。
附图说明
[0016]图1是本技术的设备结构安装图；
[0017]图2是本技术伸缩套筒3缩回状态示意图；
[0018]图3是本技术伸缩套筒3升起状态示意图；
[0019]图4是本技术图2的A-A放大图。
[0020]其中，1-左框架、2-端座、3-伸缩套筒、4-被试钢管、5-右框架、6-初级筒、7-中间级外筒、8-中间级内筒、9-末级外筒、10-末级内筒、11-壁孔道、12-软管、13-第一外圈反向密封、14-第一内圈反向密封、15-第一内圈正向密封、16-第一外圈正向密封、17-中间环筒腔，18-油道、19-末级环筒腔、20-螺钉一、21-O型圈、22-螺钉二、23-拉绳传感器、24-拉绳固定点、25-排气阀、26-充水阀、27-橡胶顶管、28-通气孔、29-第二外圈反向密封、30-第二内圈反向密封、31-第二内圈正向密封、32-第二外圈正向密封。
具体实施方式
[0021]如图1-4所示，本技术所采取的技术方案是：提供一种钢管水压试验机主动伸缩排气管，该主动伸缩排气管安装在水压试验机左框架1的排气端；其结构为中轴贯通的伸缩套筒3，其为分节结构，中轴贯通可导气，伸缩套筒3由初级筒6、中间级、末级的套筒套接组成，三节套筒直径一节比一节大，初级筒6的套筒直径最小并设置连接地脚，初级筒6底端通过螺栓连接地脚固定于端座2上孔端，中间级套筒由中间级外筒7、中间级内筒8同轴套合组成，中间级外筒7上端设置内环台，内环台设置定位止口，中间级内筒8上端向设置定位
台、并与中间级外筒7定位止口适配，定位台处设置螺钉一20连接固定中间级外筒7、中间级内筒8，从而构成上端封闭的中间环筒腔17，中间环筒腔17下端开口适配容纳初级筒6体进入，中间环筒腔17入口处的中间级外筒7内环壁体和中间级内筒8外环壁体分别设置限位台以及相邻的上下两道密封沟槽，靠近中间环筒腔17内的上密封沟槽设置唇口向内的第一外圈正向密封16、第一内圈正向密封15，封闭中间环筒腔17并防止其压力外泄，下密封沟槽设置唇口向外的第一外圈反向密封13、第一内圈反向密封14，防止外部水压泄入中间环筒腔17内，进入中间环筒腔17的初级筒6设置凸台，初级筒6在中间环筒腔17轴向位移伸出时，与入口处设置的限位台适配限位，防止初级筒6从中间环筒腔17滑脱，初级筒6在中间环筒腔17轴向位移缩回时，依靠中间级外筒7上端设置内环台限位。
[0022]末级套筒由末级外筒9、末级内筒10同轴套合组成，末级外筒9上端设置内环台，内环台设置定位止口和密封槽，末级内筒10上端外圈设置定位台、并与末级外筒9定位止口适配，定位台处设置螺钉二22连接固定末级外筒9、末级内筒10，从而构成上端封闭的末级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管水压试验机主动伸缩排气管，包括水平相互连接的左框架（1）和右框架（5），左框架（1）外侧设置充水阀（26）和排气阀（25），左框架（1）内侧设置端座（2），端座（2）上设置可多节伸缩的伸缩套筒（3），其特征在于：所述多节伸缩的伸缩套筒（3）是通过液压驱动伸缩，所述伸缩套筒（3）包括初级筒（6）、中间级套筒、末级套筒，所述初级筒（6）直径最小并设置连接地脚固定于端座（2）上孔口，所述中间级套筒包括中间级外筒（7）、中间级内筒（8），所述中间级外筒（7）、中间级内筒（8）同轴套接构成上端封闭的中间环筒腔（17），所述中间环筒腔（17）入口处的中间级外筒（7）内环壁体和中间级内筒（8）外环壁体分别设置限位台以及密封沟槽，所述中间环筒腔（17）下端开口适配容纳初级筒进入，所述末级套筒由末级外筒（9）、末级内筒（10）同轴套合组成，所述末级外筒（9）、末级内筒（10）套接构成上端封闭的末级环筒腔（19），所述末级环筒腔（19）下端开口适配容纳中间级套筒体进入，所述末级环筒腔（19）入口处的末级外筒（9）内环壁体和末级内筒（10）外环壁体分别设置限位台以及密封沟槽，所述各密封沟槽分别设置密封，所述初级筒体设置有外接压力输入的壁孔道（11），壁孔道（11）上端连通中间环筒腔（17），所述中间级套筒上端设置沟通末级环筒腔（19）和中间环筒腔（17）的油道（18），所述末级内筒（10）上端内圈设置导气通孔。2.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验机主动伸缩排气管，其特征在于：所述进入中间环筒腔（17）的初级筒（6）设置凸台，初级筒（6）在中间环筒腔（17）轴向位移伸出时，与中间环筒腔（17）入口处设置的限位台适配限位，所述进入末级环筒腔（19）的中间级套筒设置凸台，中间级套筒在末级环筒腔（19）轴向位移伸出时，与末级环筒腔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马增新，杨继红，武文豪，
申请(专利权)人：山西互昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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