一种三流圆坯中间包结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三流圆坯中间包结构，属于中间包冶金技术领域。解决的是中间包内流场波动剧烈的问题。包括中间包体、挡渣墙和湍流抑制器，所述中间包体的侧壁具有凸字形结构，中间包体与凸字形结构形成左右对称的结构，凸字形结构与中间包体的连接部处设置有挡渣墙，挡渣墙上加工有导流孔，挡渣墙将中间包体分为冲击区、注流区，注流区的底部设置有出钢口，冲击区内设置有湍流抑制器。降低中间包死区比例，减少中间包余钢，降低连铸生产成本，提高钢水在中间包内滞留时间，净化钢水，去除钢中夹杂物，使钢液射流不会造成中间包内钢渣剧烈波动，避免造成卷渣。避免造成卷渣。避免造成卷渣。

【技术实现步骤摘要】
一种三流圆坯中间包结构


[0001]本技术涉及一种三流圆坯中间包，属于中间包冶金


技术介绍

[0002]随着连铸技术的发展，人们对于钢液质量的要求日益提高，连铸中间包作为钢液进入结晶器前的最后一个设备，它不仅起着稳压、分配钢液、均匀钢水成分和温度、保证连续浇注的作用，而且还是去除钢中夹杂物和防止钢渣卷入结晶器的重要设备，冶金工作者普遍认为连铸过程中中间包内钢液的流动行为对于铸坯质量有着重要作用。目前，在钢液射流过程中，经常造成中间包内钢渣剧烈波动，容易卷渣，加重对耐火材料的侵蚀，不利于稳定生产的连续化进行。
[0003]因此，亟需提出一种三流圆坯中间包结构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术研发解决的是中间包内流场波动剧烈的问题。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种三流圆坯中间包结构，包括中间包体、挡渣墙和湍流抑制器，所述中间包体的侧壁具有凸字形结构，中间包体与凸字形结构形成左右对称的结构，凸字形结构与中间包体的连接部处设置有挡渣墙，挡渣墙上加工有导流孔，挡渣墙将中间包体分为冲击区、注流区，注流区的底部设置有出钢口，冲击区内设置有湍流抑制器。
[0007]优选的：所述挡渣墙的两侧与凸字形结构连接，挡渣墙的底部与中间包体连接。
[0008]优选的：所述挡渣墙包括两个对称设置的侧挡板和主挡板，主挡板的两侧分别设置有侧挡板，侧挡板上加工有导流孔，侧挡板、主挡板与中间包体的底面倾斜设置，侧挡板、主挡板的夹角为135
°
。
[0009]优选的：导流孔包括第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔位于第二导流孔的下侧，第一导流孔与水平方向的夹角为20
°
，第二导流孔与水平方向的夹角为10
°
。
[0010]优选的：所述湍流抑制器为上部开口的方形壳体，湍流抑制器的侧壁为凹槽型。
[0011]优选的：出钢口的数量为三个，三个出钢口线性阵列设置在注流区的底部。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术的挡渣墙的安装难度低，通过优化挡渣墙得设计来优化中间包内流体的流动状态，以达到延长停留时间、降低死区比例、提高夹杂物去除率等目的，最终达到提高钢液质量、降低生产成本的效果；
[0014]2.本技术降低中间包死区比例，减少中间包余钢，降低连铸生产成本，提高钢水在中间包内滞留时间，净化钢水，去除钢中夹杂物，钢液射流不会造成中间包内钢渣剧烈
波动，避免造成卷渣。
附图说明
[0015]图1是三流圆坯中间包结构的主视图；
[0016]图2是挡渣墙的俯视图；
[0017]图3是挡渣墙的主视图；
[0018]图4是挡渣墙的侧视图；
[0019]图5是湍流抑制器的主视图；
[0020]图中1
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中间包体，3
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挡渣墙，4
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凸字形结构，5
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冲击区，6
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注流区，8
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出钢口，9
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湍流抑制器，11
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第一导流孔，12
‑
第二导流孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]具体实施方式一：结合图1
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5说明本实施方式，本实施方式的一种三流圆坯中间包结构，包括中间包体1、挡渣墙3和湍流抑制器9，所述中间包体1的侧壁具有凸字形结构4，中间包体1与凸字形结构4形成左右对称的结构，凸字形结构4与中间包体1的连接部处设置有挡渣墙3，挡渣墙3上加工有导流孔，挡渣墙3将中间包体1分为冲击区5、注流区6，注流区6的底部设置有出钢口8，冲击区5内设置有湍流抑制器9；
[0024]所述挡渣墙3的两侧与凸字形结构4连接，挡渣墙3的底部与中间包体1连接；
[0025]所述挡渣墙3包括两个对称设置的侧挡板和主挡板，主挡板的两侧分别设置有侧挡板，侧挡板上加工有导流孔，侧挡板、主挡板与中间包体1的底面倾斜设置，侧挡板、主挡板的夹角为135
°
；挡渣墙3的安装难度低，通过优化挡渣墙3得设计来优化中间包内流体的流动状态，以达到延长停留时间、降低死区比例、提高夹杂物去除率等目的，最终达到提高钢液质量、降低生产成本的效果；
[0026]导流孔包括第一导流孔11和第二导流孔12，第一导流孔11位于第二导流孔12的下侧，第一导流孔11与水平方向的夹角为20
°
，第二导流孔12与水平方向的夹角为10
°
，降低中间包死区比例，减少中间包余钢，降低连铸生产成本，提高钢水在中间包内滞留时间，净化钢水，去除钢中夹杂物，使钢液射流不会造成中间包内钢渣剧烈波动，避免造成卷渣；
[0027]所述湍流抑制器9为上部开口的方形壳体，湍流抑制器9的侧壁为凹槽型；
[0028]出钢口8的数量为三个，三个出钢口8线性阵列设置在注流区6的底部；新注入的流体在注流区6混匀时间增加，保证钢水浇注温度的稳定；
[0029]本技术适用于三机三流圆坯中间包，浇注液面控制在850mm以上，浇注大断面圆坯，浇注时间长，需要对浇注温度进行控制严格。
[0030]需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本技术不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本技术所公开。
[0031]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三流圆坯中间包结构，其特征在于：包括中间包体(1)、挡渣墙(3)和湍流抑制器(9)，所述中间包体(1)的侧壁具有凸字形结构(4)，中间包体(1)与凸字形结构(4)形成左右对称的结构，凸字形结构(4)与中间包体(1)的连接部处设置有挡渣墙(3)，挡渣墙(3)上加工有导流孔，挡渣墙(3)将中间包体(1)分为冲击区(5)、注流区(6)，注流区(6)的底部设置有出钢口(8)，冲击区(5)内设置有湍流抑制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种三流圆坯中间包结构，其特征在于：所述挡渣墙(3)的两侧与凸字形结构(4)连接，挡渣墙(3)的底部与中间包体(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种三流圆坯中间包结构，其特征在于：所述挡渣墙(3)包括两个对称设置的侧挡板和主挡板，主挡板的两侧分别设置有侧挡板，侧挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海达，陈列，张亚楠，胡金海，尚继民，董贵文，范世强，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：