一种可移动的浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种可移动的浇铸系统，包括浇铸组件、移动组件和塞棒组件，所述浇铸组件包括浇铸炉，所述移动组件包括托臂、驱动缸、导向柱和支撑架，所述导向柱竖直设置在所述支撑架上，所述托臂通过导向块与所述导向柱滑动连接，所述托臂的下端与所述驱动缸连接，所述托臂的上端与所述浇铸组件可拆卸连接，所述浇铸组件上设有可拆卸的塞棒组件。本申请通过将浇铸系统分为独立的浇铸组件、移动组件和塞棒组件，可实现单独更换与搭配，降低了运行维护成本，同时也可以满足不同的铸造要求；通过导向块与导向柱滑动配合，浇铸炉上升时起到导向作用，保证浇铸炉稳定提升至指定位置。保证浇铸炉稳定提升至指定位置。保证浇铸炉稳定提升至指定位置。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的浇铸系统


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种用于可移动的浇铸系统。

技术介绍

[0002]目前市场上现有的产品浇铸都是人工手动浇铸，人工浇铸是将铁水、铝水或者锡水手动倒入模具中，然后放置冷却之后打开模具，浇铸成型，这种操作方式使得成本加大，由于铁水及铝水的温度较高，所以员工在操作时安全性要提高，并且该种方式所取得的浇铸产品效率较低。
[0003]现有的浇铸系统为一体式结构无法移动，只能在固定位置进行浇铸，浇铸系统若有一处出现损坏，则将影响整个浇铸系统的使用，导致运行和维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有的技术问题，提供一种可移动的浇铸系统。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可移动的浇铸系统，包括浇铸组件、移动组件和塞棒组件，所述浇铸组件包括浇铸炉，所述移动组件包括托臂、驱动缸、导向柱和支撑架，所述导向柱竖直设置在所述支撑架上，所述托臂通过导向块与所述导向柱滑动连接，所述托臂的下端与所述驱动缸连接，所述托臂的上端与所述浇铸组件可拆卸连接，所述浇铸组件上设有可拆卸的塞棒组件。
[0006]本技术的有益效果是：本申请通过将浇铸系统分为独立的浇铸组件、移动组件和塞棒组件，可实现单独更换与搭配，降低了运行维护成本，同时也可以满足不同的铸造要求；通过驱动缸将托臂与浇铸炉托起，到达一定高度后，液压站回路上的电磁阀切换至中位，保持油缸内压力恒定，使浇铸炉稳定在固定位置，保证浇铸炉的密封效果，从而达到在真空状态下进行浇铸。通过导向块与导向柱滑动配合，浇铸炉上升时起到导向作用，保证浇铸炉稳定提升至指定位置。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0008]进一步，所述移动组件还包括导轨、链轮、链条和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述链轮连接，所述链轮与所述链条啮合，所述链条沿着所述导轨的长度方向延伸，所述支撑架滑动设置在所述导轨上，所述支撑架的下端与所述链条啮合。
[0009]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过链轮和链条的配合实现浇铸炉沿导轨方向移动，基于有限作业空间，实现浇铸炉的方便更换以及安全作业要求，满足不同位置的浇铸要求；塞棒组件能够快速阻断浇铸液，同时移动组件将浇铸组件移动至指定位置，将炉内金属液转移至事故包，降低人机伤亡的风险，进一步提高安全生产系数。
[0010]进一步，所述浇铸炉的两侧设有耳板，所述耳板上设有扁形销孔，所述托臂上设有相应的定位销，所述定位销的侧壁上插装有固定销。
[0011]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过定位销与扁形销孔配合，实现对浇
铸炉的定位，将浇铸炉移动至指定位置，并通过固定销对浇铸炉进行锁紧，保证浇铸组件安装的牢固性。
[0012]进一步，所述托臂的端部设有调整板，所述调整板上设有调节螺栓。
[0013]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过调节螺栓对浇铸炉的位置进行微调，保证浇铸炉安装位置的准确性。
[0014]进一步，所述驱动缸包括油缸一和油缸二，所述油缸一和所述油缸二沿着所述托臂对称设置。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过油缸推动托臂上下移动，保证托臂移动的稳定性，动力传输稳定可靠。
[0016]进一步，所述托臂与所述导向块为一体式结构。
[0017]采用上述进一步技术方案的有益效果是，导向块与托臂为一体式结构，与导向柱配合为精密配合，从而使托臂能够较精准的上升至指定位置，满足密封要求。
[0018]进一步，所述塞棒组件包括支撑杆、夹持臂和塞棒，所述夹持臂一端与所述支撑杆连接，另一端与所述塞棒连接，所述塞棒伸入所述浇铸炉内。
[0019]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过塞棒组件控制结晶器内液面高度，进而进行拉铸。
[0020]进一步，所述支撑杆上设有手轮。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过手轮实现对塞棒高度进行调节，保证对塞棒位置的精准控制，提高浇铸质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术移动组件的主视图；
[0024]图3为本技术移动组件的侧视图；
[0025]图4为本技术移动组件的立体图；
[0026]图5为本技术塞棒组件的结构示意图；
[0027]图6为本技术托臂的结构示意图。
[0028]附图标记记录如下：100、浇铸组件；101、耳板；102、浇铸炉；200、移动组件；201、链条；202、链轮；203、驱动电机；204、导向柱；205、导向块；206、定位销；207、调节螺栓；208、导轨；209、托臂；210、油缸一；211、油缸二；212、支撑架；213、调整板；300、塞棒组件；301、手轮；302、支撑杆；303、夹持臂；304、塞棒。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]如图1至图6所示，本技术公开了一种可移动的浇铸系统，其包括浇铸组件100、移动组件200和塞棒组件300，所述浇铸组件100包括浇铸炉102，所述移动组件200包括托臂209、驱动缸、导向柱204和支撑架212，所述导向柱204竖直设置在所述支撑架212上，所述托臂209通过导向块205与所述导向柱204滑动连接，所述托臂209的下端与所述驱动缸连
接，所述托臂209的上端与所述浇铸组件100可拆卸连接，所述浇铸组件100上设有可拆卸的塞棒组件300。
[0031]在一个可选的实施例中，塞棒组件300包括壳体，壳体通过螺栓或螺钉等可拆卸的安装在浇铸组件100上。
[0032]所述移动组件200还包括导轨208、链轮202、链条201和驱动电机203，所述驱动电机203的输出端与所述链轮202连接，所述链轮202与所述链条201啮合，所述链条201沿着所述导轨208的长度方向延伸，所述支撑架212滑动设置在所述导轨208上，所述支撑架212的下端与所述链条201啮合。驱动电机203工作时，带动链轮202转动，链条201绕链轮202转动，从而带动浇铸组件100和塞棒组件300沿着导轨208往复移动，当浇铸组件100和塞棒组件300移动至拉铸位置时，驱动缸伸长，使托臂209沿着导向柱204向上移动，托臂209上升时将带动浇铸组件100和塞棒组件300向上移动直至到达指定高度。
[0033]所述浇铸炉102的两侧设有耳板101，所述耳板101上设有扁形销孔，所述托臂209上设有相应的定位销206，所述定位销206的侧壁上插装有固定销。
[0034]所述托臂209的端部设有调整板213，所述调整板213上设有调节螺栓207。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的浇铸系统，其特征在于，包括浇铸组件(100)、移动组件(200)和塞棒组件(300)，所述浇铸组件(100)包括浇铸炉(102)，所述移动组件(200)包括托臂(209)、驱动缸、导向柱(204)和支撑架(212)，所述导向柱(204)竖直设置在所述支撑架(212)上，所述托臂(209)通过导向块(205)与所述导向柱(204)滑动连接，所述托臂(209)的下端与所述驱动缸连接，所述托臂(209)的上端与所述浇铸组件(100)可拆卸连接，所述浇铸组件(100)上设有可拆卸的塞棒组件(300)。2.根据权利要求1所述的可移动的浇铸系统，其特征在于，所述移动组件(200)还包括导轨(208)、链轮(202)、链条(201)和驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端与所述链轮(202)连接，所述链轮(202)与所述链条(201)啮合，所述链条(201)沿着所述导轨(208)的长度方向延伸，所述支撑架(212)滑动设置在所述导轨(208)上，所述支撑架(212)的下端与所述链条(201)啮合。3.根据权利要求1或2所述的可移动的浇铸系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕宗涛，王鲁宁，张永良，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：