一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置；属于覆铜板生产技术领域；其技术要点包括机架和设置在机架上的含浸槽，所述含浸槽沿宽度方向一端的上方机架上设有用于输送玻纤布的进料辊，在含浸槽另一端的上方机架上设有挤压辊组；在靠近进料辊一侧的含浸槽开口端近端部设有横截面呈漏斗状的预浸槽，在预浸槽出料口下方设有挤压组件；玻纤布依次经过预浸槽、挤压组件后进入含浸槽；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、浸胶均匀的覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置；用于覆铜板生产中防止玻纤布浸胶时表面产生气泡。泡。泡。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置


[0001]本技术涉及一种玻纤布浸胶装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置。

技术介绍

[0002]在覆铜板生产工艺中，首先要进行半固化片的生产。半固化片是由玻纤布材料经过浸渍树脂胶液，再经过烘箱热处理后，冷却而成。半固化片在一定温度和压力工艺条件下，具有可流动性并能很快完成固化和粘结过程。半固化片与增强材料构成的绝缘层，是各类层压板和印制电路板的基础材料。
[0003]半固化片在浸胶生产过程中，由于玻纤布上的间隙之间存在有空气，在进行浸胶时表面易有气泡产生，使得半固化片的浸胶不均匀，影响半固化片的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、浸胶均匀的覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置，包括机架和设置在机架上的含浸槽，所述含浸槽沿宽度方向一端的上方机架上设有用于输送玻纤布的进料辊，在含浸槽另一端的上方机架上设有挤压辊组。
[0006]在靠近进料辊一侧的含浸槽开口端近端部设有横截面呈漏斗状的预浸槽，在预浸槽出料口下方设有挤压组件。玻纤布依次经过预浸槽、挤压组件后进入含浸槽。
[0007]上述的一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置中，在含浸槽内底部沿宽度方向间隔设有两个导向辊，其中一个导向辊与玻纤布接触的端面与预浸槽宽度方向的中心面位于同一竖直面，另一个导向辊与玻纤布接触的端面与挤压辊组中心位于同一竖直面。
[0008]上述的一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置中，所述预浸槽上端面边缘一体成型有与含浸槽侧壁相配合的挂耳，所述挂耳与含浸槽侧壁通过紧固螺丝连接。
[0009]上述的一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置中，所述挤压组件包括设置预浸槽沿长度方向的两端且位于玻纤布一侧的第一安装块，在第一安装块上设有第一挤压辊。在第一安装块侧边的预浸槽上铰接有第二安装块，第二安装块上设有与第一挤压辊相配合的第二挤压辊。
[0010]在第二安装块远离第一安装块的一侧设有安装柱，在安装柱与第二安装块之间设有限位弹簧，第二挤压辊在限位弹簧的张力作用下与第一挤压辊配合夹持玻纤布。
[0011]本技术采用上述结构后，玻纤布在进入含浸槽浸胶前首先经过预浸槽进行预浸，然后通过在预浸槽出料口下方设置挤压组件对表面附着预浸胶水后的玻纤布进行挤压，使胶水进入玻纤布间隙内，可以有效地将空气排出，避免玻纤布在含浸槽中浸胶时产生气泡。
附图说明
[0012]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的挤压组件结构示意图；
[0016]图4是本技术的预浸槽结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、含浸槽；3、进料辊；4、挤压辊组；5、预浸槽；6、挤压组件；6a、第一安装块；6b、第一挤压辊；6c、第二安装块；6d、第二挤压辊；6e、安装柱；6f、限位弹簧；7、导向辊；8、挂耳。
具体实施方式
[0018]参阅图1
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4所示，本技术的一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置，包括机架1和设置在机架1上的含浸槽2，所述含浸槽2沿宽度方向一端的上方机架1上设有用于输送玻纤布的进料辊3，在含浸槽2另一端的上方机架1上设有挤压辊组4。
[0019]在靠近进料辊3一侧的含浸槽2开口端近端部设有横截面呈漏斗状的预浸槽5，在预浸槽5出料口下方设有挤压组件6。玻纤布依次经过预浸槽5、挤压组件6后进入含浸槽2。
[0020]通过挤压组件和预浸槽的配合，在玻纤布正式浸胶前，先对玻纤布表面通过挤压的方式覆盖一层与玻纤布厚度基本一样的胶水，可有效地将玻纤布中的空气挤出，有利于后续正式浸胶时，因胶水流动性较差而造成内部出现气泡。
[0021]优选地，所述预浸槽5上端面边缘一体成型有与含浸槽2侧壁相配合的挂耳8，所述挂耳8与含浸槽2侧壁通过紧固螺丝连接。采用此结构的含浸槽直接挂在含浸槽侧壁上，在需要清洗时便于拆装。
[0022]在本实施例中，在含浸槽2内底部沿宽度方向间隔设有两个导向辊7，其中一个导向辊7与玻纤布接触的端面与预浸槽5宽度方向的中心面位于同一竖直面，另一个导向辊7与玻纤布接触的端面与挤压辊组4中心位于同一竖直面。采用此结构使玻纤布在经过预浸槽出料口和挤压辊组保持竖直状态，使玻纤布两侧受到的均匀的挤压。
[0023]优选地，所述挤压组件6包括设置预浸槽5沿长度方向的两端且位于玻纤布一侧的第一安装块6a，在第一安装块6a上设有第一挤压辊6b。在第一安装块6a侧边的预浸槽5上铰接有第二安装块6c，第二安装块6c上设有与第一挤压辊6b相配合的第二挤压辊6d。第一安装块和第二安装块设置在预浸槽上，在需要进行清洗或维修时，可以直接与预浸槽一同取出，方便拆装。
[0024]在第二安装块6c远离第一安装块6a的一侧设有安装柱6e，在安装柱6e与第二安装块6c之间设有限位弹簧6f，第二挤压辊6d在限位弹簧6f的张力作用下与第一挤压辊6b配合夹持玻纤布。在生产中使用的玻纤布的厚度存在一定的波动，通过铰接的第二安装块和限位弹簧配合使得第二挤压辊与第一挤压辊之间的夹持间隙能够随着玻纤布的厚度变化，夹持不同厚度的玻纤布。
[0025]工作时，玻纤布在进料辊和导向辊的配合下朝含浸槽内输送，玻纤布在经过进料辊后首先进入预浸槽使表面附着一层胶水，附着胶水后的玻纤布经过预浸槽出料口进入第
二挤压辊与第一挤压辊之间的夹持间隙进行挤压，表面附着的胶水被挤压进入玻纤布上的间隙中并挤出其中的空气，经过挤压排尽空气后的玻纤布进入含浸槽进行浸胶。
[0026]最后，完成浸胶后附着胶水的玻纤布经过含浸槽出料端上方的挤压辊组将多余的胶水挡回含浸槽并输送至下一道烘干工序。
[0027]以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的含浸槽(2)，其特征在于，所述含浸槽(2)沿宽度方向一端的上方机架(1)上设有用于输送玻纤布的进料辊(3)，在含浸槽(2)另一端的上方机架(1)上设有挤压辊组(4)；在靠近进料辊(3)一侧的含浸槽(2)开口端近端部设有横截面呈漏斗状的预浸槽(5)，在预浸槽(5)出料口下方设有挤压组件(6)；玻纤布依次经过预浸槽(5)、挤压组件(6)后进入含浸槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用防气泡产生的玻纤布浸胶装置，其特征在于，在含浸槽(2)内底部沿宽度方向间隔设有两个导向辊(7)，其中一个导向辊(7)与玻纤布接触的端面与预浸槽(5)宽度方向的中心面位于同一竖直面，另一个导向辊(7)与玻纤布接触的端面与挤压辊组(4)中心位于同一竖直面。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利辉，吴茂彬，李永平，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：