本实用新型专利技术公开了一种便于操作的双向倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有基座，所述圆形托盘的左右两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，两个所述滑槽内前后滑动连接有导向板。通过将待加工的工件放置在圆形托盘的顶部，并使工件需要倒角边缘的一端靠近旋转刀头，通过调整工件的位置，在工件的边缘处预留出倒角所需要剪切掉的宽度，之后，再推动导向板沿着圆形托盘顶部滑动，当转轮抵接在工件的后侧时，再转动螺栓，将导向板在滑槽的位置固定。再按压在工件的表面，使工件沿着导向板的前侧呈线性滑动，并配合旋转刀头的转动作用，对工件的边缘进行曲线倒角，从而达到方便操作的目的。从而达到方便操作的目的。从而达到方便操作的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的双向倒角装置
[0001]本技术属于金属产品的倒角装置，具体为一种便于操作的双向倒角装置。
技术介绍
[0002]MRCM倒角机常用于金属部件倒角加工，其可对金属工件进行直线倒角和曲线倒角，在曲线倒角的部分，具有一个圆形托盘，并在圆形托盘的中部设置一个旋转的刀头，在进行曲线倒角时，通过人工手持工件，使工件沿着圆形托盘滑动，并使工件的边缘与刀头相接触，从而进行曲线倒角。
[0003]在通过MRCM倒角机对工件进行曲线倒角时，需要操作人员双手将工件压在圆形托盘上，再将工件与刀头接触后进行滑动，而且在滑动过程中，仍需人工对工件施加一定的压力，以保障工件与圆形托盘贴合紧密，并与刀头贴合紧密，使得操作过程比较麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于操作的双向倒角装置，具备方便操作等优点，解决了操作过程中，需要双手按压工件再进行移动，比较麻烦的问题。
[0005]我们通过在圆形托盘上设置辅助定位部件，在工件放置在圆形托盘顶部时，可以保障工件表面与刀头贴合紧密，并限制工件进行线性移动，从而降低操作过程难度，进而提出一种便于操作的双向倒角装置。
[0006]为实现上述方便操作目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的双向倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有基座，所述基座顶部中心处转动连接有旋转刀头，所述基座的顶部可拆卸式安装有圆形托盘，所述圆形托盘的中心处贯穿开设有通孔，所述圆形托盘位于通孔内，所述圆形托盘的左右两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述固定板远离圆形托盘的一侧开设有避让槽，所述避让槽与滑槽连通，两个所述滑槽内前后滑动连接有导向板，所述导向板呈倒U形，所述导向板的两个竖直部分分别滑动连接在滑槽内，所述导向板水平部分的前侧开设有安装槽，所述安装槽的顶壁和底壁之间转动连接有转轮，所述导向板的两个竖直部分远离圆形托盘的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面套设有垫片，所述螺栓插接在避让槽内，所述垫片抵接在固定板远离圆形托盘的一侧。
[0007]优选的，所述滑槽的前侧端面位于旋转刀头中轴线的前侧，所述滑槽的后侧端面位于圆形托盘的后侧。
[0008]优选的，所述导向板的两个竖直部分底端固定安装有倒T字形滑块，所述导向板通过该倒T字形滑块与滑槽滑动连接，所述倒T字形滑块与滑槽相适配。
[0009]优选的，所述导向板的水平部分抵接在圆形托盘的顶部。
[0010]优选的，所述安装槽的深度小于转轮的直径，所述转轮的前侧凸出安装槽的开口。
[0011]优选的，所述避让槽顶壁和底壁之间的间距大于螺纹孔的孔径。
[0012]优选的，所述垫片的内径大于螺栓的直径，所述垫片的外径大于避让槽顶壁和底
壁之间的间距。
[0013]有益效果：该便于操作的双向倒角装置，通过将待加工的工件放置在圆形托盘的顶部，并使工件需要倒角边缘的一端靠近旋转刀头，通过调整工件的位置，在工件的边缘处预留出倒角所需要剪切掉的宽度，之后，再推动导向板沿着圆形托盘顶部滑动，当转轮抵接在工件的后侧时，再转动螺栓，将导向板在滑槽的位置固定。再按压在工件的表面，使工件沿着导向板的前侧呈线性滑动，转轮与工件摩擦，发生转动，使工件滑动过程更为顺滑，并配合旋转刀头的转动作用，对工件的边缘进行曲线倒角，从而达到方便操作的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于操作的双向倒角装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种便于操作的双向倒角装置的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种便于操作的双向倒角装置的图2中A处细节放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、基座；3、旋转刀头；4、圆形托盘；5、通孔；6、固定板；7、滑槽；8、避让槽；9、导向板；10、安装槽；11、转轮；12、螺纹孔；13、螺栓；14、垫片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种便于操作的双向倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有基座2，基座2顶部中心处转动连接有旋转刀头3，基座2的顶部可拆卸式安装有圆形托盘4，圆形托盘4的中心处贯穿开设有通孔5，圆形托盘4位于通孔5内，通过将工件放置在圆形托盘4顶部，并使工件边缘抵接在旋转刀头3上，通过旋转刀头3转动，对工件进行曲线倒角。
[0020]请参阅图1
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2，圆形托盘4的左右两侧均焊接有固定板6，固定板6的顶部开设有滑槽7，固定板6远离圆形托盘4的一侧开设有避让槽8，避让槽8与滑槽7连通，两个滑槽7内前后滑动连接有导向板9，导向板9呈倒U形，导向板9的两个竖直部分分别滑动连接在滑槽7内，导向板9的两个竖直部分底端固定安装有倒T字形滑块，导向板9通过该倒T字形滑块与滑槽7滑动连接，倒T字形滑块与滑槽7相适配，通过滑槽7对倒T字形滑块进行限位，防止导向板9从滑槽7内脱离。导向板9的水平部分抵接在圆形托盘4的顶部并可前后滑动，滑槽7的前侧端面位于旋转刀头3中轴线的前侧，滑槽7的后侧端面位于圆形托盘4的后侧，从而使导向板9的前侧可向前移动至与旋转刀头3抵接，向后移动至与圆形托盘4的后侧齐平，以便于满足不同宽度的金属部件的曲线倒角需求。
[0021]请参阅图1
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3，导向板9水平部分的前侧开设有安装槽10，安装槽10的顶壁和底壁之间转动连接有转轮11，安装槽10的深度小于转轮11的直径，转轮11的前侧凸出安装槽10的开口。从而在工件抵接在旋转刀头3的后侧和转轮11的前侧，并沿着导向板9的前侧水平滑动时，转轮11发生滚动，使工件移动更为顺滑。导向板9的两个竖直部分远离圆形托盘4的
一侧均开设有螺纹孔12，避让槽8顶壁和底壁之间的间距大于螺纹孔12的孔径。螺纹孔12内螺纹连接有螺栓13，螺栓13的表面套设有垫片14，螺栓13插接在避让槽8内，垫片14抵接在固定板6远离圆形托盘4的一侧。垫片14的内径大于螺栓13的直径，垫片14的外径大于避让槽8顶壁和底壁之间的间距。通过转动螺栓13，使螺栓13的栓柱向螺纹孔12内深入，而螺栓13的栓帽推动垫片14抵接在固定板6的表面，将导向板9在滑槽7内的位置进行固定，起到定位的作用。
[0022]在使用时，通过将待加工的工件放置在圆形托盘4的顶部，并使工件需要倒角边缘的一端靠近旋转刀头3，通过调整工件的位置，在工件的边缘处预留出倒角所需要剪切掉的宽度，之后，再推动导向板9沿着圆形托盘4顶部滑动，导向板9的两个竖直部分沿着滑槽7的内壁滑动，当转轮11抵接在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的双向倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有基座(2)，所述基座(2)顶部中心处转动连接有旋转刀头(3)，所述基座(2)的顶部可拆卸式安装有圆形托盘(4)，所述圆形托盘(4)的中心处贯穿开设有通孔(5)，所述圆形托盘(4)位于通孔(5)内，所述圆形托盘(4)的左右两侧均焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部开设有滑槽(7)，所述固定板(6)远离圆形托盘(4)的一侧开设有避让槽(8)，所述避让槽(8)与滑槽(7)连通；两个所述滑槽(7)内前后滑动连接有导向板(9)，所述导向板(9)呈倒U形，所述导向板(9)的两个竖直部分分别滑动连接在滑槽(7)内，所述导向板(9)水平部分的前侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的顶壁和底壁之间转动连接有转轮(11)；所述导向板(9)的两个竖直部分远离圆形托盘(4)的一侧均开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的表面套设有垫片(14)，所述螺栓(13)插接在避让槽(8)内，所述垫片(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：司恩军，
申请(专利权)人：重庆元昇塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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