一种铝料剪裁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝料剪裁机，包括加工台；支撑架，所述支撑架固定安装在所述加工台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述支撑架的顶部内壁上，两个所述液压缸对称设置；安装板，所述安装板固定安装在两个所述液压缸的输出杆的底端；剪切刀，所述剪切刀固定安装在所述安装板的底部。本实用新型专利技术提供的铝料剪裁机具有在对铝板进行剪切的同时，直接将铝板固定，从而优化了操作流程，提高了铝板的剪切效率，并可对剪切铝板时产生的碎屑收集起来，方便清理，避免后续对加工台和铝板进行清扫的麻烦的优点。板进行清扫的麻烦的优点。板进行清扫的麻烦的优点。

An aluminum cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝料剪裁机


[0001]本技术涉及铝料加工
，尤其涉及一种铝料剪裁机。

技术介绍

[0002]在铝料生产加工过程中，常需要把铝板按照需要的长度进行剪切。对于很薄的薄板的剪裁比较容易，对设备的要求较低。但对于一些厚度在20
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30mm的铝板，剪裁机的剪切刀的硬度要非常高才能达到剪切要求。随着技术的发展，现有的剪切机的剪切刀足以轻松对20
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30mm厚的铝板进行剪切。
[0003]但是，现有的剪切机在对铝板进行剪切时，加工台上难免会产生一些碎屑，需要人工进行清扫，比较麻烦；并且，现有的剪切机在对铝板进行剪切加工时，为避免剪切时铝板断开的瞬间会崩起来，需要先对铝板进行固定，然后再启动剪切机的剪切刀对铝板进行剪切，这无疑降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可在对铝板进行剪切的同时，直接将铝板固定，从而优化了操作流程，提高了铝板的剪切效率，并可对剪切铝板时产生的碎屑收集起来，方便清理，避免后续对加工台和铝板进行清扫的麻烦的铝料剪裁机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的铝料剪裁机包括：加工台；支撑架，所述支撑架固定安装在所述加工台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述支撑架的顶部内壁上，两个所述液压缸对称设置；安装板，所述安装板固定安装在两个所述液压缸的输出杆的底端；剪切刀，所述剪切刀固定安装在所述安装板的底部；固定机构，所述固定机构设于所述安装板上；收集机构，所述收集机构设于所述加工台的底部；吹料机构，所述吹料机构设于所述收集机构上。
[0006]优选的，所述加工台的顶部开设有条形孔，所述条形孔位于所述剪切刀的正下方。
[0007]优选的，所述固定机构包括有压罩和四个缓冲机构，所述压罩设于所述安装板的下方，四个所述缓冲机构均设于所述压罩的顶部，四个所述缓冲机构呈环形分布，所述压罩的顶部开设有通孔，所述剪切刀贯穿所述通孔，所述压罩的底部为开口。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括有滑杆、压簧和限位块，所述滑杆固定安装在所述压罩的顶部，所述滑杆与所述安装板滑动连接，所述压簧滑动套设在所述滑杆上，所述限位块固定安装在所述滑杆的顶端。
[0009]优选的，所述收集机构包括有接料斗、抽风机、收集箱和滤网，所述接料斗固定安装在所述加工台的底部，所述接料斗位于所述条形孔的正下方，所述抽风机固定安装在所述加工台的底部，所述抽风机的进风端与所述接料斗的底端固定连接，所述抽风机的出风端与所述收集箱的一侧固定连接，所述抽风机的出风端与所述收集箱内相连通，所述滤网固定安装在所述收集箱的顶部和一侧内壁上，所述收集箱的一侧设有出风口，所述收集箱的底部设有出料口，所述出料口上螺纹安装有底盖。
[0010]优选的，所述吹料机构包括有连接管、多通管、多个软管、多个安装管、多个伸缩管和多个喷管，所述连接管固定连接在所述收集箱的出风口，所述多通管固定安装在所述连接管的一端，多个所述软管分别固定连接在所述多通管的多个端口，多个所述安装管均固定安装在所述安装板上，多个所述安装管的顶端分别与多个所述软管的一端固定连接，多个所述伸缩管分别固定安装在多个所述安装管的底端，多个所述喷管分别固定安装在多个所述伸缩管的底端，多个所述喷管均与所述压罩固定连接，且多个所述喷管的底端均延伸至所述压罩内。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的铝料剪裁机具有如下有益效果：通过加工台、支撑架、液压缸、安装板和剪切刀相配合，在启动液压缸使剪切刀对铝板进行剪切的同时，可通过固定机构直接将铝板固定，避免剪切铝板时发生崩起的现象，从而优化了操作流程，提高了铝板的剪切效率；并且，通过收集机构和吹料机构相配合，可将加工台上和铝板上产生的碎屑收集起来，方便清理，避免后续对加工台和铝板进行清扫的麻烦。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的铝料剪裁机的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0013]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0014]图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0015]图4为本技术的部分机构的正视结构示意图。
[0016]图中标号：1、加工台；2、支撑架；3、液压缸；4、安装板；5、限位块；6、剪切刀；7、压罩；8、滑杆；9、压簧；10、接料斗；11、抽风机；12、收集箱；13、滤网；14、连接管；15、多通管；16、软管；17、安装管；18、伸缩管；19、喷管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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4，其中，图1为本技术提供的铝料剪裁机的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为本技术的部分机构的正视结构示意图。铝料剪裁机包括：加工台1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述加工台1的顶部；两个液压缸3，两个所述液压缸3均固定安装在所述支撑架2的顶部内壁上，两个所述液压缸3对称设置；安装板4，所述安装板4固定安装在两个所述液压缸3的输出杆的底端；剪切刀6，所述剪切刀6固定安装在所述安装板4的底部，通过两个液压缸3的下降，使剪切刀6对铝板进行剪切加工；固定机构，所述固定机构设于所述安装板4上；收集机构，所述收集机构设于所述加工台1的底部；吹料机构，所述吹料机构设于所述收集机构上。
[0019]所述加工台1的顶部开设有条形孔，所述条形孔位于所述剪切刀6的正下方，剪切刀6剪切铝板时可穿过条形孔。
[0020]所述固定机构包括有压罩7和四个缓冲机构，所述压罩7设于所述安装板4的下方，四个所述缓冲机构均设于所述压罩7的顶部，四个所述缓冲机构呈环形分布，所述压罩7的顶部开设有通孔，所述剪切刀6贯穿所述通孔，所述压罩7的底部为开口，通过固定机构可在启动液压缸3后，在剪切刀6对铝板进行剪切前，直接将铝板固定。
[0021]所述缓冲机构包括有滑杆8、压簧9和限位块5，所述滑杆8固定安装在所述压罩7的顶部，所述滑杆8与所述安装板4滑动连接，所述压簧9滑动套设在所述滑杆8上，所述限位块5固定安装在所述滑杆8的顶端，通过缓冲机构可在剪切铝板前首先对铝板进行固定，并随着剪切刀6的下降，使压罩7对铝板的压力越来越大，使其固定稳定。
[0022]所述收集机构包括有接料斗10、抽风机11、收集箱12和滤网13，所述接料斗10固定安装在所述加工台1的底部，所述接料斗10位于所述条形孔的正下方，所述抽风机11固定安装在所述加工台1的底部，所述抽风机11的进风端与所述接料斗10的底端固定连接，所述抽风机11的出风端与所述收集箱12的一侧固定连接，所述抽风机11的出风端与所述收集箱12内相连通，所述滤网13固定安装在所述收集箱12的顶部和一侧内壁上，所述收集箱12的一侧设有出风口，所述收集箱12的底部设有出料口，所述出料口上螺纹安装有底盖，通过收集机构可对剪切铝板时产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝料剪裁机，其特征在于，包括：加工台；支撑架，所述支撑架固定安装在所述加工台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述支撑架的顶部内壁上，两个所述液压缸对称设置；安装板，所述安装板固定安装在两个所述液压缸的输出杆的底端；剪切刀，所述剪切刀固定安装在所述安装板的底部；固定机构，所述固定机构设于所述安装板上；收集机构，所述收集机构设于所述加工台的底部；吹料机构，所述吹料机构设于所述收集机构上。2.根据权利要求1所述的铝料剪裁机，其特征在于，所述加工台的顶部开设有条形孔，所述条形孔位于所述剪切刀的正下方。3.根据权利要求2所述的铝料剪裁机，其特征在于，所述固定机构包括有压罩和四个缓冲机构，所述压罩设于所述安装板的下方，四个所述缓冲机构均设于所述压罩的顶部，四个所述缓冲机构呈环形分布，所述压罩的顶部开设有通孔，所述剪切刀贯穿所述通孔，所述压罩的底部为开口。4.根据权利要求3所述的铝料剪裁机，其特征在于，所述缓冲机构包括有滑杆、压簧和限位块，所述滑杆固定安装在所述压罩的顶部，所述滑杆与所述安装板滑动连接，所述压簧滑动套设在所述滑杆上，所述限位块固定安装在所述滑杆的顶端。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：司恩军，
申请(专利权)人：重庆元昇塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：