剪切式锡柱机制造技术

本申请属于机械加工的技术领域，涉及一种剪切式锡柱机，其包括剪切装置，所述剪切装置包括机架，机架上设置有用于工件进料的进料通道，进料通道沿进料方向的终端处为剪切区，剪切区的上方设置有切刀，切刀连接有驱动切刀升降从而剪切工件的驱动件。本申请具有减少废屑和减小对锡柱表面损伤的效果。和减小对锡柱表面损伤的效果。和减小对锡柱表面损伤的效果。

Shearing tin pillar machine

【技术实现步骤摘要】
剪切式锡柱机


[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及剪切式锡柱机。

技术介绍

[0002]锡焊料是一种以金属锡为主的多种元素的合金，熔点较低，广泛应用于电子工业、家电制造业、维修业等，尤其是在电子元器件的焊接中是至关重要的。根据锡焊料形状的不同，锡焊料一般分为锡柱、锡条、锡丝等类。其中，锡柱的生产通常使用锡柱机。
[0003]传统的锡柱机包括成型装置、冷却装置、夹持输送装置、裁切装置。将包含锡料的合金原料倒入成型装置中，经高温熔融后冷却成型，待锡柱冷却成型后送入冷却装置经进一步冷却，夹持输送装置将锡柱送入裁切装置由砂轮进行裁切。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为传统锡柱机的裁切装置为砂轮裁切，但该种裁切方式会产生很多废屑造成浪费并污染车间环境，而且需要喷切屑液。切屑液会残留于锡柱表面，在进行后续工序时，切屑液遇高温出现汽化现象，容易在锡柱表面造成损伤。

技术实现思路

[0005]为了减少废屑和减小对锡柱表面损伤，本申请提供剪切式锡柱机。
[0006]本申请提供的剪切式锡柱机采用如下的技术方案：
[0007]剪切式锡柱机，包括剪切装置，所述剪切装置包括机架，机架上设置有用于工件进料的进料通道，进料通道沿进料方向的终端处为剪切区，剪切区的上方设置有切刀，切刀连接有驱动切刀升降从而剪切工件的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，锡柱沿进料通道进入剪切区，当剪切区的锡柱达到既定长度时，驱动件带动切刀下降剪切锡柱，随后切刀上升回复到原来的状态，完成剪切过程。期间，由于切刀直接剪切锡柱，减少了废屑的产生，而且无需喷切屑液，不会出现切屑液在后续工序的高温中汽化对锡柱的表面造成损伤的情况。
[0009]可选的，所述切刀连接有配合切刀升降的稳固组件。
[0010]通过采用上述技术方案，稳固组件的设置，能够提高切刀在升降过程和剪切过程中的稳定性，减少切刀滑移的现象，以提高剪切精度。
[0011]可选的，所述稳固组件包括安装于机架的限位滑槽，限位滑槽滑移连接有限位滑块，限位滑块与切刀连接。
[0012]通过采用上述技术方案，限位滑槽与限位滑块滑移连接，能够减小限位滑槽与切刀之间的摩擦阻力。
[0013]可选的，所述切刀的刀刃为向上内凹的弧形。
[0014]通过采用上述技术方案，切刀的弧形刀刃，能够更好的贴合剪切区的锡柱，以便剪切。
[0015]可选的，所述切刀的底端为斜面，斜面的底端为刀刃，斜面远离刀刃的部分沿进料方向向上倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，切刀的底端设置为斜面，切刀下降的过程中，能够对即将被裁切下来的锡柱靠近切刀的顶部产生一个向下的推力，从而加速裁切进程。
[0017]可选的，所述进料通道沿进料方向的始端处设置有用于支撑进料的工件的辅撑托板。
[0018]通过采用上述技术方案，辅撑托板的设置，能够对进料通道始端处的锡柱有一个辅助支撑的作用，从而提高锡柱进料时的平稳性。
[0019]可选的，所述辅撑板托的顶面为向下内凹的弧形。
[0020]通过采用上述技术方案，辅撑托板设置为顶面向下内凹的弧形，能够限定辅撑托板上的锡柱的位置，以减少锡柱左右移动的现象，提高锡柱进入进料通道时的稳定性。
[0021]可选的，所述剪切区的下方设置有沿剪切区向远离剪切区的方向向下倾斜设置的落料通道。
[0022]通过采用上述技术方案，设置倾斜的落料通道，剪切完成后的锡柱能够尽快滑到落料通道的下方，减少锡柱堆积在落料通道上方的现象，提高下料的顺畅度。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1、由切刀直接剪切锡柱，大大减少了废屑的产生，减少了对锡料的浪费，并提高了车间的整洁度；
[0025]2、无需喷切屑液，避免了切屑液残留在锡柱表面，不会出现切屑液在后续工序的高温中汽化对锡柱的表面造成损伤的情况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例剪切式锡柱机的结构示意图。
[0027]图2是图1中的A处的局部放大示意图。
[0028]图3是剪切装置的背向结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；11、成型装置；12、冷却装置；13、夹持输送装置；131、支撑座；14、剪切装置；2、机架；21、限位滑槽；3、进料部；31、进料通道；311、辅撑托板；312、剪切区；4、切刀；41、刀刃；42、油缸；421、活塞杆；5、落料口；51、落料槽。
具体实施方式
[0031]以下对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开剪切式锡柱机，参照图1，包括底座1，底座1的顶面沿进料方向依次安装有成型装置11、冷却装置12、夹持输送装置13、剪切装置14，剪切装置14包括机架2，机架2沿进料方向的始端设置有进料部3，进料部3沿进料方向的终端处为剪切区312，剪切区312的上方设置有切刀4，剪切区312的下方设置有落料口5。
[0033]结合图3，剪切装置14的机架2为倒置的U型架，由三块长方体板围成，两块侧板的长度方向竖直设置，两块侧板的宽度方向与进料方向平行，两块侧板的底面与底座1的顶面固定连接。
[0034]机架2沿进料方向的始端设置有进料部3。进料部3呈竖直设置的长方体块状，水平截面的长度方向与进料方向垂直，底面与底座1的顶面固定连接，进料部3沿进料方向的两
个侧面贯穿开设有进料通道31。进料通道31呈圆柱状，轴线水平设置，进料通道31沿进料方向的始端处设置有辅撑托板311。辅撑托板311呈截面呈半圆形的弧形长板，长度方向与进料方向一致，截面半圆的轴线与进料通道31的轴线重合，长度方向的一个端面与进料部3的对应侧面固定连接。辅撑托板311的底部设置有支撑座131，支撑座131的底部固定安装于底座1上，辅撑托板311的底面固定于支撑座131的顶面。进料通道31沿进料方向的终端为剪切区312。
[0035]参考图2，剪切区312的上方设置有切刀4。切刀4呈长方体板状，长度方向沿竖直设置，宽度方向与进料方向垂直。切刀4的底端为向上内凹的弧形，且弧形的底面为斜面，斜面的底端为刀刃41，斜面的底端远离刀刃41的部分沿进料方向向上倾斜。切刀4靠近进料一侧的侧面与进料部靠近剪切区312一侧的侧面抵接且滑移连接。机架2顶板的上表面设置有油缸42，油缸42的活塞杆421穿过机架2的顶板与切刀4的顶端固定连接。
[0036]机架2两块侧板靠近切刀4的表面各安装有一个限位滑槽21。限位滑槽21呈长条形，长度方向竖直设置。切刀4长度方向的两侧均安装有与限位滑槽21相适配的限位滑块，使得切刀4与限位滑槽21滑移连接。
[0037]回看图1，底座1的顶面开设有落料口5。落料口5位于剪切区312的下方，呈长方形，长度方向与进料方向平行，落料口5的下方设置有落料槽51。落料槽51呈长方体槽状，长度方向与落料口5的长度方向垂直且由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪切式锡柱机，包括剪切装置(14)，其特征在于：所述剪切装置(14)包括机架(2)，机架(2)上设置有用于工件进料的进料通道(31)，进料通道(31)沿进料方向的终端处为剪切区(312)，剪切区(312)的上方设置有切刀(4)，切刀(4)连接有驱动切刀(4)升降从而剪切工件的驱动件。2.根据权利要求1所述的剪切式锡柱机，其特征在于：所述切刀(4)连接有配合切刀(4)升降的稳固组件。3.根据权利要求2所述的剪切式锡柱机，其特征在于：所述稳固组件包括安装于机架(2)的限位滑槽(21)，限位滑槽(21)滑移连接有限位滑块，限位滑块与切刀(4)连接。4.根据权利要求1所述的剪切式锡柱机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌伟，王吉，
申请(专利权)人：雅拓莱焊接科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：