拉线机下料压料辊组及自动压料拉线机制造技术

本申请属于拉线机的技术领域，涉及拉线机下料压料辊组及自动压料拉线机，其包括压料辊组，所述压料辊组包括静辊轮和与静辊轮压紧配合的动辊轮，静辊轮和动辊轮的配合处为传送区；所述静辊轮连接有驱动静辊轮转动从而牵引锡线通过传送区的转动驱动件；所述动辊轮连接有调节手柄，动辊轮与调节手柄转动连接；所述调节手柄包括固定段和活动段，固定段安装于拉线机本体上，固定段与活动段转动连接；所述调节手柄的活动段连接有用于牵引调节手柄从而将动辊轮拉向静辊轮的一侧并抵紧静辊轮的松紧弹性件。本申请具有能够稳定地输送不同粗细的锡线的效果。的锡线的效果。的锡线的效果。

【技术实现步骤摘要】
拉线机下料压料辊组及自动压料拉线机


[0001]本申请涉及拉线机的领域，尤其是涉及拉线机下料压料辊组及自动压料拉线机。

技术介绍

[0002]拉线机，又称拉丝机，广泛应用于机械制造、五金加工、电线电缆等行业，能够用于对线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、表面光洁度、内部金相结构等都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]拉丝机的拉丝形式主要有干拉和水拉两种。水箱拉丝机是一种滑动式拉丝、多道次拉拔的拉线机，是通过机械的拉拔将线材拉细并使得线材的截面积变小，可以对锡线进行细拉。
[0004]现有的拉线机的出线口处设置有出料辊轮和压料辊组，将锡线缠绕于出料辊轮并牵引至压料辊组，压料辊组连接驱动压料辊组转动的驱动件，通过压料辊组牵引锡线不断向外输送完成下料过程。然而在实际过程中，拉线机加工的锡线的粗细存在细微差距，导致压料辊组无法始终提供恰当的牵引力驱动锡线向外输送。对于较细的锡线，存在压料辊组无法对锡线提供足够的压紧力使得锡线的下料输送路径偏移的现象，而当锡线较粗时，存在压料辊组对锡线的压紧力过大，而导致锡线在通过压料辊组时的摩擦力过大，容易出现断线的现象。

技术实现思路

[0005]为了能够稳定地输送不同粗细的锡线，本申请提供拉线机下料压料辊组及自动压料拉线机。
[0006]本申请提供的拉线机下料压料辊组及自动压料拉线机采用如下的技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供拉线机下料压料辊组，采用如下的技术方案：
[0008]拉线机下料压料辊组，包括压料辊组，所述压料辊组包括静辊轮和与静辊轮压紧配合的动辊轮，静辊轮和动辊轮的配合处为传送区；所述静辊轮连接有驱动静辊轮转动从而牵引锡线通过传送区的转动驱动件；还包括调节手柄，动辊轮转动安装于调节手柄上；所述调节手柄包括固定段和活动段，固定段安装于拉线机本体上，固定段与活动段转动连接；所述调节手柄的活动段连接有用于牵引调节手柄从而将动辊轮拉向静辊轮的一侧并抵紧静辊轮的松紧弹性件。
[0009]通过采用上述技术方案，将加工完成的锡线从拉线机的出料辊轮输出并牵引穿过传送区，利用松紧弹性件向调节手柄提供拉力使得动辊轮始终抵紧静辊轮。即使加工的锡线的粗细不同，压料辊组的动辊轮和静辊轮能够始终抵紧并保证对锡线的压紧力，从而使得粗细不同的锡线在压料辊组中能够始终受到稳定的牵引力并向前输送。由此提升了本申请的压料效果和实用性。
[0010]可选的，所述动辊轮的外围设置有防磨层。
[0011]通过采用上述技术方案，在松紧弹性件在拉紧动辊轮与静辊轮配合的过程中，防
磨层能够减少对压料辊组对锡线的磨损，从而降低锡线在传送区发生断线的概率。
[0012]可选的，所述松紧弹性件采用弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，弹簧的结构简单，牵引力稳定，能够提供调节手柄较稳定的拉力。
[0014]可选的，所述弹簧设置有若干个弹力不同的规格。
[0015]通过采用上述技术方案，对于不同的粗细的锡线可通过改变弹簧的弹性系数，选择弹力不同的不同规格，即可使得动辊轮对静辊轮的压紧力恰当，能够在保持合适的压紧力牵引锡线稳定向前输送的同时不容易对锡线造成损伤。
[0016]可选的，所述调节手柄连接有用于辅助牵引锡线由出料辊轮输送至传送区的导向轮。
[0017]通过采用上述技术方案，导向轮能够辅助锡线由出料辊轮输送至传送区，避免了锡线在出料辊轮上缠绕时直接受到压料辊组的牵引力而导致断线，导向轮能够使得锡线的出料过程的输送路径更流畅，进而提高本申请的实用性。
[0018]可选的，所述导向轮连接有用于调节导向轮高度的调节组件；所述调节组件包括与导向轮转动连接的安装片，以及固定于拉线机本体的锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装片连接有锁紧螺母，安装片上贯穿开设有供锁紧螺栓移动的滑移槽。
[0019]通过采用上述技术方案，松开锁紧螺栓即可解除安装片的固定，从而可以调整导向轮的安装位置，能够将导向轮的安装高度调整至恰当的位置，进而使得锡线的出料过程的输送路径更流畅，提高本申请的实用性
[0020]可选的，所述转动驱动件采用电机。
[0021]通过采用上述技术方案，电机的传动效果高、工作稳定、安装和维护方便。
[0022]第二方面，本申请提供自动压料拉线机，采用如下的技术方案：
[0023]包括上述的拉线机下料压料辊组。
[0024]通过采用上述技术方案，使得拉线机能够保持恰当的牵引力驱动锡线向外输送，使得拉线机的加工更稳定，提高了锡线加工的加工效率和成品率。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1、本申请通过设置带有松紧弹性件的调节手柄，使得松紧弹性件能够拉紧调节手柄从而带动动辊轮抵紧静辊轮，使得粗细不同的锡线在压料辊组中能够始终受到稳定的牵引力并向前输送。
附图说明
[0027]图1是自动压料拉线机的整体结构示意图。
[0028]图2是图1隐藏部分拉线机本体后体现拉线机下料压料辊组的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、拉线机本体；11、出料辊轮；2、静辊轮；3、动辊轮；31、防磨层；4、调节手柄；41、固定段；42、活动段；421、松紧弹性件；5、导向轮；51、安装片；511、滑移槽。
具体实施方式
[0030]以下对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]实际使用过程中，参照图1，将本申请安装于拉线机的拉线机本体1上，拉线机本体1的出料口处安装有出料辊轮11，本申请的下料压料辊组与拉线机的出料辊轮11配合完成下料过程，锡线在拉线机本体1的传送方向为加工方向。
[0033]本申请实施例公开拉线机下料压料辊组，参照图2，包括压料辊组，压料辊组包括动辊轮3和静辊轮2，动辊轮3连接有调节手柄4，调节手柄4连接有松紧弹性件421。
[0034]静辊轮2的轴线垂直于加工方向，使用时安装于拉线机本体1上，与拉线机本体1为转动连接。静辊轮2连接有转动驱动件。本实施例中，转动驱动件采用电机，电机的外壳埋设安装于拉线机本体1，电机的输出轴与静辊轮2固定连接。
[0035]静辊轮2沿加工方向的一侧抵接有动辊轮3。动辊轮3的外围粘接有防磨层31，本实施例中，防磨层31采用橡胶材质的垫片。动辊轮3靠近拉线机本体1的一侧连接有调节手柄4。调节手柄4呈倾斜设置的杆状，高端靠近加工方向的始端，低端靠近加工方向的末端。沿加工方向，调节手柄4包括固定段41和活动段42。固定段41的顶部的始端与拉线机本体1固定连接。活动段42的一端与固定段41铰接，远离固定段41的一端与动辊轮3转动连接。动辊轮3与静辊轮2的抵接处为传送区。
[0036]调节手柄4位于活动段42远离固定段41的一端连接有松紧弹性件421。本实施例中，松紧弹性件421采用弹簧，弹簧的一端固定于活动段42，弹簧远离调节手柄4的一端固定于拉线机本体1，弹簧提供拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉线机下料压料辊组，包括压料辊组，所述压料辊组包括静辊轮（2）和与静辊轮（2）压紧配合的动辊轮（3），静辊轮（2）和动辊轮（3）的配合处为传送区；所述静辊轮（2）连接有驱动静辊轮（2）转动从而牵引锡线通过传送区的转动驱动件；其特征在于：还包括调节手柄（4），动辊轮（3）转动安装于调节手柄（4）上；所述调节手柄（4）包括固定段（41）和活动段（42），固定段（41）安装于拉线机本体（1）上，固定段（41）与活动段（42）转动连接；所述调节手柄（4）的活动段（42）连接有用于牵引调节手柄（4）从而将动辊轮（3）拉向静辊轮（2）的一侧并抵紧静辊轮（2）的松紧弹性件（421）。2.根据权利要求1所述的拉线机下料压料辊组，其特征在于：所述动辊轮（3）的外围设置有防磨层（31）。3.根据权利要求1所述的拉线机下料压料辊组，其特征在于：所述松紧弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌伟，程滨，
申请(专利权)人：雅拓莱焊接科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：