一种拉丝机放线支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机放线支架，所述拉丝机放线支架包括：立柱、横梁和放线器，所述立柱固定在地面上，所述横梁一端与立柱顶端垂直固定，另一端安装所述放线器；所述放线器包括斜吊梁、放线框架和进线座，所述斜吊梁底部设置连接板，所述连接板通过连接螺栓吊装在横梁上，所述斜吊梁的顶部安装出线导轮，所述放线框架顶端固定在斜吊梁上，所述放线框架底部固定连接进线座，所述放线框架上还设置有压线横槽，所述压线横槽内安装有压线辊，所述进线座中间设置进线孔，所述进线座上固定安装有笼线框。通过上述方式，本实用新型专利技术能够调整铜线进入角度，使角度尽量与进线口贴合，从而降低进线口受力，显著减少卡线和拉断故障的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机放线支架


[0001]本技术涉及铜丝加工领域，特别是涉及一种拉丝机放线支架。

技术介绍

[0002]光伏焊带加工时首先要将原料铜线通过拉机拉伸成相应规格的铜丝，然后再将铜丝通过压延制成铜带，在铜丝拉伸过程中首先要将原料铜线通过放线架放线后再进入拉丝机中拉伸，常规的放线支架，铜线直接进入放线支架的放线器中，由于铜线原料都是呈卷绕收纳，因此铜丝放线进入放线器的进线口时由于塑型惯性，也是盘旋进入，这样放线器的进线口受力极大，且容易卡住进线口，对于拉丝机来说，会引起瞬时功率过大，拉断铜线。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种拉丝机放线支架，能够减少放线时的卡线和断线问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种拉丝机放线支架，所述拉丝机放线支架包括：立柱、横梁和放线器，所述立柱固定在地面上，所述横梁一端与立柱顶端垂直固定，另一端安装所述放线器；所述放线器包括斜吊梁、放线框架和进线座，所述斜吊梁底部设置连接板，所述连接板通过连接螺栓吊装在横梁上，所述斜吊梁的顶部安装出线导轮，所述放线框架顶端固定在斜吊梁上，所述放线框架底部固定连接进线座，所述放线框架上还设置有压线横槽，所述压线横槽内安装有压线辊，所述进线座中间设置进线孔，所述进线座上固定安装有笼线框。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述进线座包括底板、滚珠轴承和压板，所述底板面积大于所述压板面积，所述底板固定在放线框架底部，所述笼线框的顶部固定在底板上，所述压板上设置轴承槽，所述滚珠轴承安装在所述轴承槽内，所述压板通过螺栓将滚珠轴承一起压合在底板下方，所述底板和压板上分别设置进线通孔，所述滚珠轴承的内圈中心线与所述底板和压板上的进线通孔的中心线共线，且所述滚珠轴承的内圈直径小于所述底板和压板上进线通孔的直径。所述轴承内圈的直径为压板上的进线通孔直径的0.6～0.8倍。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述笼线框包括顶框、底框和框架条，所述顶框焊接在进线座上，所述框架条连接底框和顶框，所述笼线框底框直径为所述笼线框顶框直径的2～3倍。所述底框、顶框和框架条由钢丝制成。所述笼线框的高度为30～50cm。
[0007]本技术的有益效果是：本技术在常用放线支架的基础上在放线器的进线位置增加一个引导性的笼线框，这样铜线在进入放线器时可以预先通过笼线框调整进入角度，使角度尽量与进线口贴合，从而降低进线口受力，显著减少卡线和拉断故障的发生。
附图说明
[0008]图1是本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0009]图2是所示实施例的紧线器位置结构示意图；
[0010]附图中各部件的标记如下：
[0011]1.立柱、2.横梁、3.斜吊梁、4.出线导轮、5.放线框架、6.底板、7.压板、8.
[0012]滚珠轴承、9.笼线框、10.连接板、11.第一连接螺栓、12.压线横槽、13.压线
[0013]辊、14.进线通孔、15.第二连接螺栓；
[0014]901.顶框、902.底框、903.框架条。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1，本技术实施内容包括：
[0017]一种拉丝机放线支架，所述拉丝机放线支架包括：立柱1、横梁2和放线器，所述立柱1固定在地面上，所横梁2一端与立柱1顶端垂直焊接固定，另一端安装所述放线器；
[0018]所述放线器包括斜吊梁3、放线框架5和进线座，所述斜吊梁3底部设置连接板10，所述连接板10通过第一连接螺栓11吊装在横梁上，所述斜吊梁3的顶部安装出线导轮4，所述放线框架5顶端焊接在斜吊梁3上，所述放线框架5底部焊接进线座，所述放线框架5上还设置有压线横槽12，所述压线横槽12内安装有压线辊13，所述进线座中间设置进线通孔14，所述进线座上焊接笼线框9。
[0019]所述进线座包括底板6、滚珠轴承8和压板7，所述底板6和压板7都是矩形，所述底板6面积大于所述压板7面积，所述底板6焊接在放线框架5底部，所述压板7上设置轴承槽，所述滚珠轴承5安装在所述轴承槽内，所述压板7通过第二连接螺栓15固定在底板6下方，所述底板6和压板7上分别设置进线通孔14，所述滚珠轴承8的内圈中心线与所述底板6和压板7上的进线通孔14的中心线共线，且所述滚珠轴承8的内圈直径小于所述底板和压板上进线通孔14的直径。所述轴承内圈的直径为压板上的进线通孔14直径的0.6～0.8倍。其倍数主要跟压板上进线通孔位置的厚度相关，一般以轴承内圈与笼线框底框连线不接触压板上的进线通孔侧壁为宜，这时候放线时铜线进入进线通孔14后会首先接所述滚珠轴承8的内圈，然后滚珠轴承8会根据铜线触点受力情况自动旋转内圈，降低进线的阻力，减少卡线的问题。但是轴承内圈也不能太小，否则铜线活动空间小，整体受力和摩擦力会显著增大，降低整体使用寿命。
[0020]所述笼线框9包括顶框901、底框902和框架条903，所述顶框901焊接在进线座的底板6上，所述框架条903连接底框902和顶框901，所述笼线框底框902直径为所述笼线框顶框901直径的2～3倍，具体而言，在实际生产中，小拉机的笼线框的底框902直径一般为顶框901的2倍，中拉机的笼线框的底框902直径为顶框901的3倍。顶框901、底框902和框架条903都有由钢丝制成。所述笼线框9的高度为根据拉机型号确定，一般小拉机为30cm，中拉机为50cm。设置笼线框9的目的使铜线进线时预先通过笼线框9调整进线角度，降低进线时与进线通孔14之间的夹角，从而降低卡线和断线的机率，而且笼线框9由钢丝制成，具有良好的韧性和弹性，可以缓解拉丝过程中铜丝对进线通孔的直接冲击，提高放线器使用寿命。
[0021]本技术的工作原理如下：
[0022]在放线时，铜线先进入笼线框9，由于笼线框9整体为喇叭状，铜线会沿笼线框9的框架逐步改变进入进线通孔14的角度，降低入线的阻力，通过进线通孔14进入放线框架5，然后沿放线框架5上的压线横槽12调整压线辊13的压力，使铜线紧贴出现导轮4的轮面出线。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机放线支架，其特征在于，所述拉丝机放线支架包括：立柱、横梁和放线器，所述立柱固定在地面上，所述横梁一端与立柱顶端垂直固定，另一端安装所述放线器；所述放线器包括斜吊梁、放线框架和进线座，所述斜吊梁底部设置连接板，所述连接板通过连接螺栓吊装在横梁上，所述斜吊梁的顶部安装出线导轮，所述放线框架顶端固定在斜吊梁上，所述放线框架底部固定连接进线座，所述放线框架上还设置有压线横槽，所述压线横槽内安装有压线辊，所述进线座中间设置进线孔，所述进线座上固定安装有笼线框。2.根据权利要求1所述的拉丝机放线支架，其特征在于，所述进线座包括底板、滚珠轴承和压板，所述底板面积大于所述压板面积，所述底板固定在放线框架底部，所述笼线框的顶部固定在底板上，所述压板上设置轴承槽，所述滚珠轴承安装在所述轴承槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：付中贵，李永军，程芝英，
申请(专利权)人：江苏揽鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：