一种分段式低温三角焊带的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种分段式低温三角焊带的加工工艺，涉及家居厨房领域。该分段式三角焊带的加工工艺，包括以下步骤：S1：原料清洗首先将缠绕储存铜带的放卷轮，并置于真空超声波清洗机内，利用所述超声波清洗对收卷了铜带的所述放卷轮进行超声波清洗，清洗完毕后，将放卷轮固定在放卷机上，并将所述放卷轮收卷的铜带的输出端固定导辊输送机上。通过使烧熔炉内的温度降低至100

【技术实现步骤摘要】
一种分段式低温三角焊带的加工工艺


[0001]本专利技术涉及光伏焊带
，具体为一种分段式低温三角焊带的加工工艺。

技术介绍

[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。
[0003]现行的热浸涂溶液一般为铅锡合金，但该成分存在着涂层不均匀、表面光亮度不够和涂层与铜带结合力差等问题，同时成分中的铅元素对环境和人体健康有极大的危害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种分段式低温三角焊带的加工工艺，解决了铅元素对环境危害大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]2.为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种分段式低温三角焊带的加工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：原料清洗
[0009]首先将缠绕储存铜带的放卷轮，并置于真空超声波清洗机内，利用所述超声波清洗对收卷了铜带的所述放卷轮进行超声波清洗，清洗完毕后，将放卷轮固定在放卷机上，并将所述放卷轮收卷的铜带的输出端固定导辊输送机上；
[0010]S2：放卷出料
[0011]启动所述导辊输送机，设置导辊输送机的导辊转速为30转每分钟，所述导辊输送机将铜带输送至高温加热炉内，所述高温加热炉将铜带持续加热至800
‑
900摄氏度，加热完成后，所述导辊输送机将铜带输送至分段压制机内；
[0012]S3：分段压制
[0013]所述分段压制机接收到所述导辊输送机的铜带后，分段压制机对铜带进行分段压延，铜带分段压延成宽度1
±
0.02毫米、厚度为0.8
±
0.02毫米且截面为等腰三角形，压延完成后被所述分段压制机输送至二次压制机内；
[0014]S4：二次压延
[0015]所述二次压制机接收到所述分段压制机输送过来的铜带后，对桶带的等腰三角形段继续进行分段压延，将等腰三角形分段压延成宽度0.8
±
0.05毫米、厚度0.8
±
0.03毫米且截面为正方形的压延坯件，完成二次压延后，压延坯件被输送至退火机内；
[0016]S5：初次退火降温
[0017]S4步骤完成后，所述退火机以每小时降低200
‑
250摄氏度的速度对退火 2
‑
3小时，使压延坯件的温度被退火至100
‑
150摄氏度，完成初次退火后，将铜丝输送至浸泡池内；
[0018]S6：热浸处理
[0019]S5步骤退火完成后的压延坯件通过导轮将其引导至浸泡池内并浸入配好的热浸溶液中，浸泡池内的温度设置在700
‑
750摄氏度，压延坯件在助焊剂松香溶液的作用下与热浸合金溶液反应，使热浸合金熔液自然附着在坯件表面，然后将附着了热浸合金溶液的坯件通过导轮输送至电镀室内；
[0020]S7：电镀处理
[0021]在S6步骤完成后，附着了热浸合金溶液的坯件被电镀室，对附着在坯件的热浸合金溶液进行电解，利用电解使其与坯件进行融合，并完成电镀；
[0022]S8：冷却成型处理
[0023]在S7步骤完成后，坯件被输入进冷却室内，所述冷却室以每30分钟降温100
‑
150摄氏度的状态下对坯件进行冷却2
‑
3小时，坯件经过降温后，热浸合金溶液与坯件融合，形成成品焊带件；
[0024]S9：收卷存料
[0025]在S8步骤完成后，将成品焊带件固定在收卷轮上，并利用收卷机和所述收卷轮对成品焊带进行收卷，完成收卷后将其放置在室温20
‑
25摄氏度的干燥室内储存。
[0026]优选的，所述S1步骤中，缠绕在所述放卷轮上的铜带直径为3.0
±
0.05 毫米。
[0027]优选的，所述S1步骤中，利用所述真空超声波清洗机进行清洗的时间的温度设置在30
‑
40摄氏度，清洗时间设置在2
‑
3小时，所述高温加热炉加热铜带时以每小时提高200摄氏度的速度加热3.5
‑
4小时。
[0028]优选的，所述S3步骤中，所述分段压制机对铜带进行压延的时候，压延温度设置在800
‑
900摄氏度，所述S4步骤中，所述二次压制机对铜带进行压延的时候，压延温度设置在700
‑
800摄氏度。
[0029]优选的，所述热浸合金溶液包括以下重量百分比的原料：锡30
‑
35％、铅 30
‑
35％、铈5
‑
10％、铕1
‑
5％、镓1
‑
5％、铒5
‑
10％。
[0030]优选的，所述热浸合金溶液的制备包括以下步骤
[0031]S1、首先将锡、铅一起终于烧熔炉内，所述烧熔炉内部以每小时提高200 摄氏度对锡、铅进行加热熔化2
‑
2.5小时后，加入助溶剂，并以500
‑
550摄氏度静置1
‑
1.5小时，形成锡铅合金熔液；
[0032]S2、首先向烧熔炉内的锡铅合金溶液加入铈，以500
‑
550摄氏度的状态下静置1
‑
1.5小时后，再向所述烧熔炉内加入铕，提高烧熔炉的温度至600
‑
650 摄氏度后静置0.5
‑
1小时，然后将镓置于所述烧熔炉内，降低烧熔炉的温度至500
‑
520摄氏度后静置0.5
‑
1小时后，形成锡铅稀土合金溶液；
[0033]S3、当S2步骤完成后，以每小时降低100摄氏度的使锡铅稀土合金溶液静置3
‑
4小时，使所述烧熔炉内的温度降低至100
‑
150摄氏度，然后向所述烧熔炉内加入铒，并再次加入所述助溶剂，使铒与锡铅稀土合金溶液反应融合，并提高所述烧熔炉的温度至400
‑
500摄氏度后，形成热浸合金熔液。
[0034]优选的，所述S2步骤中，向烧熔炉内的锡铅合金溶液加入铈，以每30 分钟提高200摄氏度提高1
‑
1.5小时。
[0035]优选的，所述助溶剂为苯甲酸钠与水杨酸钠溶液。
[0036](三)有益效果
[0037]本专利技术提供了一种分段式低温三角焊带的加工工艺。具备以下有益效果：
[0038]本专利技术通过在用于热镀在三角焊带上锡合金内将锡、铅一起终于烧熔炉内，烧熔炉内部以每小时提高200摄氏度对锡、铅进行加热熔化2
‑
2.5小时后，加入助溶剂，并以500
‑
550摄氏度静置1
‑
1.5小时，形成锡铅合金熔液，首先向烧熔炉内的锡铅合金溶液加入铈，以500...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式低温三角焊带的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料清洗首先将缠绕储存铜带的放卷轮，并置于真空超声波清洗机内，利用所述超声波清洗对收卷了铜带的所述放卷轮进行超声波清洗，清洗完毕后，将放卷轮固定在放卷机上，并将所述放卷轮收卷的铜带的输出端固定导辊输送机上；S2：放卷出料启动所述导辊输送机，设置导辊输送机的导辊转速为30转每分钟，所述导辊输送机将铜带输送至高温加热炉内，所述高温加热炉将铜带持续加热至800
‑
900摄氏度，加热完成后，所述导辊输送机将铜带输送至分段压制机内；S3：分段压制所述分段压制机接收到所述导辊输送机的铜带后，分段压制机对铜带进行分段压延，铜带分段压延成宽度1
±
0.02毫米、厚度为0.8
±
0.02毫米且截面为等腰三角形，压延完成后被所述分段压制机输送至二次压制机内；S4：二次压延所述二次压制机接收到所述分段压制机输送过来的铜带后，对桶带的等腰三角形段继续进行分段压延，将等腰三角形分段压延成宽度0.8
±
0.05毫米、厚度0.8
±
0.03毫米且截面为正方形的压延坯件，完成二次压延后，压延坯件被输送至退火机内；S5：初次退火降温S4步骤完成后，所述退火机以每小时降低200
‑
250摄氏度的速度对退火2
‑
3小时，使压延坯件的温度被退火至100
‑
150摄氏度，完成初次退火后，将铜丝输送至浸泡池内；S6：热浸处理S5步骤退火完成后的压延坯件通过导轮将其引导至浸泡池内并浸入配好的热浸溶液中，浸泡池内的温度设置在700
‑
750摄氏度，压延坯件在助焊剂松香溶液的作用下与热浸合金溶液反应，使热浸合金熔液自然附着在坯件表面，然后将附着了热浸合金溶液的坯件通过导轮输送至电镀室内；S7：电镀处理在S6步骤完成后，附着了热浸合金溶液的坯件被电镀室，对附着在坯件的热浸合金溶液进行电解，利用电解使其与坯件进行融合，并完成电镀；S8：冷却成型处理在S7步骤完成后，坯件被输入进冷却室内，所述冷却室以每30分钟降温100
‑
150摄氏度的状态下对坯件进行冷却2
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3小时，坯件经过降温后，热浸合金溶液与坯件融合，形成成品焊带件；S9：收卷存料在S8步骤完成后，将成品焊带件固定在收卷轮上，并利用收卷机和所述收卷轮对成品焊带进行收卷，完成收卷后将其放置在室温20
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25摄氏度的干燥室内储存。2.根据权利要求1所述的一种分段式低温三角焊带的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中，缠绕在所述放卷轮上的铜带直径为3.0
±
0.05毫米。3.根据权利要求1所述的一种分段式低温三角焊带的加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋澄渭，王健，
申请(专利权)人：江苏揽鑫新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：