全自动铝板锯切机的出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了全自动铝板锯切机的出料系统，包括锯切机和出料箱，所述锯切机正面设置有传送带，所述出料箱位于传送带远离锯切机一端的下方，所述出料箱左侧顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端右侧转动连接有弹料板，所述出料箱底部表面固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆顶端固定安装有顶板，所述顶板远离出料箱水平中心线的一侧内部滑动连接有滑杆，所述滑杆左端相向一侧固定安装有拉杆，所述滑杆靠近出料箱水平中心线的一侧固定连接有连接杆，所述顶板靠近出料箱一侧嵌接有挡板，所述挡板嵌接在顶板内部的一侧固定安装有隔板，通过出料箱可以安全收集铝板，使铝板受损率降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝板锯切机的出料系统


[0001]本技术涉及铝板锯切机生产，具体为全自动铝板锯切机的出料系统。

技术介绍

[0002]全自动铝板锯切机是一种可以自动对铝板进行切割成型的机器，通过数控自动化对铝板进行切割，并通过传送带移动铝板，将未切割的铝板送入进锯切机内，并将切割好的铝板送出。
[0003]然而，在传送带将铝板送出时，由于传送带距离地面距离较高，且铝板从传送带上脱离时，会处于竖直状态，在落在收集箱内时，其底部会由于磕碰受损，影响最终成品的质量和合格率。

技术实现思路

[0004]为实现上述安全收集铝板的目的，本技术提供如下技术方案：全自动铝板锯切机的出料系统，包括锯切机和出料箱，所述锯切机正面设置有传送带，所述出料箱位于传送带远离锯切机一端的下方，所述出料箱左侧顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端右侧转动连接有弹料板，所述弹料板和支撑板之间设置有支撑弹簧，所述弹料板底部右侧固定安装有弧形跳板，所述出料箱底部表面固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆顶端固定安装有顶板，所述顶板远离出料箱水平中心线的一侧内部滑动连接有滑杆，所述滑杆左端相向一侧固定安装有拉杆，所述滑杆靠近出料箱水平中心线的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有推轮，所述顶板靠近出料箱一侧嵌接有挡板，所述挡板嵌接在顶板内部的一侧固定安装有隔板，所述隔板和顶板内壁之间固定安装有复位弹簧。
[0005]作为优化，所述弹料板底部右侧转动连接有平衡板，所述平衡板和弹料板之间设置有起跳弹簧，当铝板的底端触碰到平衡板时，由于其势能，会将平衡板下压，再通过起跳弹簧将其顶起，使得铝板的下端上升，从而使铝板趋向于水平，使铝板的底端更不容易由于碰撞造成损害。
[0006]作为优化，所述顶板顶端固定安装有定位板，所述定位板靠近弹料板的一侧向远离出料箱水平中心线的一侧倾斜，利用定位板使铝板被限制住移动的方向，同时由于两侧顶板相互之间的距离略大于铝板的宽度，从而使得铝板能够从两侧顶板之间落下。
[0007]作为优化，所述滑杆位于顶板外的一侧右端固定安装有限位块，所述顶板的外侧固定安装有限位杆，通过限位块可以防止滑杆被从顶板内拉出，从而造成设备结构失效的情况。
[0008]作为优化，所述弹料板下表面贴合在拉杆的外表面，当铝板下落在弹料板表面时，弹料板被向下压推动旋转，弹料板推动拉杆向外移动，从而带动滑杆移动。
[0009]作为优化，所述隔板分为平行板和倾斜板，所述倾斜板位于平行板左侧，且所述倾斜板的左端倾向于顶板的外侧，通过隔板的移动来将挡板收进顶板内，从而时挡板上方的铝板可以顺利落下。
[0010]作为优化，所述推轮贴合在隔板靠近出料箱的水平中心线一侧表面，通过滑杆和连接杆带动推轮向左移动，可以推动隔板向顶板内部移动。
[0011]有益效果：采用全自动铝板锯切机的出料系统，当铝板从传送带上落下后，铝板落在弹料板上，挤压弹料板，支撑弹簧被压缩，起到初步的缓冲作用，铝板底端经过弧形跳板，底端弹起，使铝板能够更加水平，最终落在顶板内侧的挡板上，并由于挡板与弧形跳板的水平高度差较小，在铝板落下时，铝板底端受到的冲击更小，更不容易受损，并在下一块铝板落在弹料板上时，挡板会被收回进顶板内，从而使挡板上的铝板落下，并由于此时铝板为水平状，水平落下时，受损轻，可以更好的将铝板收集起来，避免由于全都堆积在挡板上，导致铝板堆积厚度增加，影响后续铝板的收集。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术弹料板示意图；
[0014]图3为本技术拉杆示意图；
[0015]图4为本技术隔板示意图。
[0016]图中：1、锯切机；2、出料箱；3、传送带；4、支撑板；5、弹料板；6、支撑弹簧；7、弧形跳板；8、缓冲杆；9、顶板；10、滑杆；11、拉杆；12、连接杆；13、推轮；14、挡板；15、隔板；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，全自动铝板锯切机的出料系统，包括锯切机1和出料箱2，锯切机1正面设置有传送带3，出料箱2位于传送带3远离锯切机1一端的下方，切好的铝板从传送带3上落下，掉进出料箱2内。
[0019]请参阅图2，出料箱2左侧顶端固定安装有支撑板4，支撑板4顶端右侧转动连接有弹料板5，弹料板5和支撑板4之间设置有支撑弹簧6，弹料板5底部右侧固定安装有弧形跳板7，弹料板5底部右侧转动连接有平衡板，平衡板和弹料板5之间设置有起跳弹簧，当铝板的底端触碰到平衡板时，由于其势能，会将平衡板下压，再通过起跳弹簧将其顶起，使得铝板的下端上升，从而使铝板趋向于水平，使铝板的底端更不容易由于碰撞造成损害请参阅图3，出料箱2底部表面固定安装有缓冲杆8，缓冲杆8顶端固定安装有顶板9，顶板9顶端固定安装有定位板，定位板靠近弹料板5的一侧向远离出料箱2水平中心线的一侧倾斜，利用定位板使铝板被限制住移动的方向，同时由于两侧顶板9相互之间的距离略大于铝板的宽度，从而使得铝板能够从两侧顶板9之间落下，顶板9远离出料箱2水平中心线的一侧内部滑动连接有滑杆10，滑杆10位于顶板9外的一侧右端固定安装有限位块，顶板9的外侧固定安装有限位杆，通过限位块可以防止滑杆10被从顶板9内拉出，从而造成设备结构失效的情况。
[0020]请参阅图3
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4，滑杆10左端相向一侧固定安装有拉杆11，弹料板5下表面贴合在拉
杆11的外表面，当铝板下落在弹料板5表面时，弹料板5被向下压推动旋转，弹料板5推动拉杆11向外移动，从而带动滑杆10移动，滑杆10靠近出料箱2水平中心线的一侧固定连接有连接杆12。
[0021]请参阅图4，连接杆12的另一端设置有推轮13，顶板9靠近出料箱2一侧嵌接有挡板14，挡板14嵌接在顶板9内部的一侧固定安装有隔板15，隔板15分为平行板和倾斜板，倾斜板位于平行板左侧，且倾斜板的左端倾向于顶板9的外侧，通过隔板15的移动来将挡板14收进顶板9内，从而时挡板14上方的铝板可以顺利落下，隔板15和顶板9内壁之间固定安装有复位弹簧16，推轮13贴合在隔板15靠近出料箱2的水平中心线一侧表面，通过滑杆10和连接杆12带动推轮13向左移动，可以推动隔板15向顶板9内部移动。
[0022]在使用时，请参阅图1
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3，当铝板从传送带3上落下后，铝板落在弹料板5上，挤压弹料板5，支撑弹簧6被压缩，起到初步的缓冲作用，铝板底端经过弧形跳板7，并且铝板的底端触碰到平衡板，由于其势能，会将平衡板下压，再通过起跳弹簧将其顶起，使得铝板的下端上升，从而使铝板趋向于水平，使铝板的底端更不容易由于碰撞造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动铝板锯切机的出料系统，包括锯切机(1)和出料箱(2)，其特征在于：所述锯切机(1)正面设置有传送带(3)，所述出料箱(2)位于传送带(3)远离锯切机(1)一端的下方，所述出料箱(2)左侧顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端右侧转动连接有弹料板(5)，所述弹料板(5)和支撑板(4)之间设置有支撑弹簧(6)，所述弹料板(5)底部右侧固定安装有弧形跳板(7)，所述出料箱(2)底部表面固定安装有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)顶端固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)远离出料箱(2)水平中心线的一侧内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)左端相向一侧固定安装有拉杆(11)，所述滑杆(10)靠近出料箱(2)水平中心线的一侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端设置有推轮(13)，所述顶板(9)靠近出料箱(2)一侧嵌接有挡板(14)，所述挡板(14)嵌接在顶板(9)内部的一侧固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)和顶板(9)内壁之间固定安装有复位弹簧(16)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：司恩军，
申请(专利权)人：重庆元昇塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：