一种起落架深孔反型腔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种起落架深孔反型腔加工方法，本发明专利技术根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定有固定座，所述固定座上安装有刀头，通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率。定程度上提高反型腔的加工效率。定程度上提高反型腔的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种起落架深孔反型腔加工方法


[0001]本专利技术属于金属零件切削加工
，具体涉及一种起落架深孔反型腔加工方法。

技术介绍

[0002]起落架深孔型腔通常由内腔和外腔组成,内腔最大直径比孔口及中部直径大,并且带有锥面、圆弧面等结构特征,该类型内腔通常称为反型腔,更是极大地增加了加工难度。
[0003]但是，起落架深孔反型腔加工通常采用大直径刀杆近支撑法，为提高刀具刚性，尽可能选用大直径刀杆，刀杆上的支撑垫与基准孔配合，进一步增加了刚性，防止刀具的颤振，由于近支撑的原理，深孔型腔加工时，只能由里向外分段加工，每一段的加工必须先加工出落刀槽，从落刀槽开始进行该段的型腔加工，加工效率较低，因此，起落架深孔反型腔的加工方法有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种起落架深孔反型腔加工方法，通过插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种起落架深孔反型腔加工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，其中所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定有固定座，所述固定座上安装有刀头，所述刀杆的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的一端通过传动机构与螺杆传动连接，所述调节杆的另一端安装有调节块，所述调节块通过限位组件与刀杆的另一端可拆卸固定；
[0008]S2、通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔；
[0009]S3、将安装有刀头的刀杆插入反型腔直径小的孔内，对直径小的孔进行精加工；
[0010]S4、根据反型腔孔的直径反方向旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块反方向移动，使刀头的侧边超出刀杆的外壁，使用限位组件将调节块的位置固定，此时刀头以刀杆为中心转动的直径与待加工的孔直径相同；
[0011]S5、待反型腔直径小的孔加工完成后，再移动刀杆，刀杆带动刀头移动至反型腔直径大的孔内，重复步骤S4，从而完成深孔反型腔的加工。
[0012]优选的，步骤1中所述固定座的另一侧开设有缺口，所述刀头通过固定螺丝固定在缺口的内部，所述刀头包括推镗加工头和拉镗加工头，所述推镗加工头包括推镗大刀头、推镗中刀头和推镗小刀头,加工时推镗小刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≤120mm的余量,推镗大刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≥150mm的余量。
[0013]优选的，所述刀头包括安装部和刀口部，所述安装部开设有多个供固定螺丝安装的螺孔。
[0014]优选的，所述刀口部与安装部呈齐设置，所述刀口部的安装方向与螺杆的安装方向平齐。
[0015]优选的，所述刀口部与安装部呈垂直设置，所述刀口部的安装方向与螺杆的安装方向垂直。
[0016]优选的，步骤2和步骤4中所述传动机构包括两个锥齿轮，一个所述锥齿轮固定在螺杆一端外壁，另一个所述锥齿轮固定在调节杆的一端，且两个所述锥齿轮啮合。
[0017]优选的，所述滑槽的内部固定有限位板，所述传动机构位于限位板的一侧，所述滑块位于限位板的另一侧，所述限位板上开设有供螺杆穿过的通孔，所述滑块的一侧与限位板的另一侧贴合时，刀头的侧壁与刀杆的外壁平齐。
[0018]优选的，所述限位组件包括限位销和限位块，所述限位块固定在调节块的一侧，所述限位块上开设有供限位销插接的插孔，所述刀杆的另一端开设有供限位销固定的限位孔。
[0019]优选的，所述调节块以调节杆为中心旋转一圈螺杆带动滑块移动0.5mm，所述调节块旋转一圈后限位块与限位孔呈对齐设置。
[0020]优选的，步骤3中所述刀杆的长度大于反型腔的总深度，所述刀杆的另一端中心固定有连接杆，所述连接杆的外壁设置有外螺纹段，所述调节块位于连接杆的一侧。
[0021]本专利技术提出的一种起落架深孔反型腔加工方法，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、本专利技术根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率；
[0023]2、本专利技术通过调节杆、滑块、螺杆、传动机构、限位组件和调节块的配合，可将刀头插入反型腔内后，通过拆卸限位组件后转动调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动螺杆转动，使螺杆带动滑块移动，通过滑块带动刀头移动，使刀具可根据反型腔加工段的孔径调节刀头的位置，便于加工不同直径的孔。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的刀具剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的刀具加工时的结构示意图；
[0026]图中：1、刀杆；2、螺杆；3、限位板；4、滑块；5、固定座；6、刀头；7、固定螺丝；8、调节杆；9、锥齿轮；10、调节块；11、限位销；12、连接杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供了一种起落架深孔反型腔加工方法，包括如下步骤：
[0029]S1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座5上安装相对应的刀头6，
[0030]其中如图1所示，刀具包括刀杆1和刀头6，刀杆1的一端开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外壁螺纹连接有滑块4，滑块4的一端固定有固定座5，固定座5上安装有刀头6，刀杆1的内部转动连接有调节杆8，调节杆8的一端通过传动机构与螺杆2传动连接，调节杆8的另一端安装有调节块10，调节块10通过限位组件与刀杆1的另一端可拆卸固定；
[0031]使用时，将刀头6插入反型腔内后，通过拆卸限位组件后转动调节块10，使调节块10带动调节杆8转动，调节杆8通过传动机构带动螺杆2转动，使螺杆2带动滑块4移动，通过滑块4带动刀头6移动，使刀具可根据反型腔加工段的孔径调节刀头6的位置，便于加工不同直径的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座(5)上安装相对应的刀头(6)，其中所述刀具包括刀杆(1)和刀头(6)，所述刀杆(1)的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外壁螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定有固定座(5)，所述固定座(5)上安装有刀头(6)，所述刀杆(1)的内部转动连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端通过传动机构与螺杆(2)传动连接，所述调节杆(8)的另一端安装有调节块(10)，所述调节块(10)通过限位组件与刀杆(1)的另一端可拆卸固定；S2、通过旋转调节块(10)，使调节块(10)带动调节杆(8)转动，调节杆(8)通过传动机构带动滑块(4)移动，使刀头(6)的侧壁刀杆(1)的外壁平齐，通过限位块将调节块(10)固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔；S3、将安装有刀头(6)的刀杆(1)插入反型腔直径小的孔内，对直径小的孔进行精加工；S4、根据反型腔孔的直径反方向旋转调节块(10)，使调节块(10)带动调节杆(8)转动，调节杆(8)通过传动机构带动滑块(4)反方向移动，使刀头(6)的侧边超出刀杆(1)的外壁，使用限位组件将调节块(10)的位置固定，此时刀头(6)以刀杆(1)为中心转动的直径与待加工的孔直径相同；S5、待反型腔直径小的孔加工完成后，再移动刀杆(1)，刀杆(1)带动刀头(6)移动至反型腔直径大的孔内，重复步骤S4，从而完成深孔反型腔的加工。2.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤1中所述固定座(5)的另一侧开设有缺口，所述刀头(6)通过固定螺丝(7)固定在缺口的内部，所述刀头(6)包括推镗加工头和拉镗加工头，所述推镗加工头包括推镗大刀头、推镗中刀头和推镗小刀头,加工时推镗小刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≤120mm的余量,推镗大刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≥150m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕊，
申请(专利权)人：荆州市江汉众力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：