一种真空泵外壳钢条焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及真空泵装置领域，尤其涉及一种真空泵外壳钢条焊接装置，包括底板，所述底板一侧固定有立板，所述立板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴末端固定有支撑板，所述旋转轴上还设置有与旋转轴滑动连接的滑板，所述滑板与支撑板之间还均匀设置有多个固定装置，所述固定装置包含与滑板铰连接的定位杆，所述支撑板上与定位杆对应位置设置有与支撑板铰连接的支撑杆，所述支撑杆与定位杆之间通过限位杆连接，所述立板上还固定有多根支撑气缸，所述立板底部还固定有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端固定有固定块。通过本装置实现外壳上钢条的自动化焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵外壳钢条焊接装置


[0001]本专利技术涉及真空泵装置领域，尤其涉及一种真空泵外壳钢条焊接装置。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]真空泵在使用时，真空泵内部转子高速转动产生大量的热量，为了方便真空泵散热，一般在真空泵外壳上均匀焊接散热钢条，而现有的钢条焊接是通过人工焊接，焊接效率低下，并且由于手动焊接，容易产生虚焊，真空泵使用时，容易导致钢条掉落。
[0004]本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种真空泵外壳钢条焊接装置。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术公开了一种真空泵外壳钢条焊接装置，包括底板，所述底板一侧固定有立板，所述立板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴末端固定有支撑板，所述旋转轴上还设置有与旋转轴滑动连接的滑板，所述滑板与支撑板之间还均匀设置有多个固定装置，所述固定装置包含与滑板铰连接的定位杆，所述支撑板上与定位杆对应位置设置有与支撑板铰连接的支撑杆，所述支撑杆与定位杆之间通过限位杆连接，所述立板上还固定有多根支撑气缸，所述立板底部还固定有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述底板一侧还设置有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由平移电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑台上固定有安装板，所述安装板上固定有焊接电机，所述焊接电机输出端固定有螺杆，所述底板上方还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管，所述螺杆插入螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述滑块两侧对称固定有连接块，两块所述连接块之间设置有焊接头，所述焊接头两侧固定有连接轴，所述连接轴穿过对应位置的连接块并与连接块转动连接，所述连接轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与连接块固定，所述扭簧另一端与连接轴固定。将待焊接的外壳放置在旋转轴上，支撑气缸启动，支撑气缸的活塞杆伸长，支撑气缸的活塞杆末端与滑板接触后推动滑板移动，由于滑板与旋转轴滑动连接，并且限位杆一端通过定位杆与滑板铰连接，限位杆另一端通过支撑杆与支撑板铰连接，滑板向着支撑板移动时，各根限位杆向着外壳内壁移动，限位杆均与外壳内壁接触后挤压外壳，外壳被固定在旋转轴上，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆伸长，固定块移动，由于固定块上设置有凹槽，将待焊接的钢条插入到凹槽位置，钢条与外壳接触，并且钢条到达外壳上的焊接位置，平移电机启动，平移电机驱动
丝杆转动，由于丝杆与滑台螺纹连接，丝杆转动时，滑台移动，滑台移动到指定位置后，焊接电机驱动螺杆转动，由于螺杆随螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，螺纹管移动，滑块移动，滑块上的焊接头末端到达钢条位置，螺纹管继续转动，焊接头向上转动，由于连接轴上扭簧与连接块固定，焊接头末端到达钢条与外壳的接触位置，通过焊接头将钢条焊接在外壳上，焊接时，平移电机驱动滑台移动，焊接头随滑台移动，焊接头从钢条一侧移动到钢条另一侧后，钢条被焊接在外壳上，钢条焊接好后，焊接电机驱动螺杆反向转动，焊接头与外壳分离，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆缩短，固定块与焊接好的钢条分离，旋转电机驱动旋转轴转动一定角度，固定气缸再次启动，再次在固定块的凹槽内放置钢条，再次通过焊接头将钢条焊接在外壳上，循环作业，当钢条全部焊接好后，支撑气缸启动，支撑气缸的活塞杆缩短，弹簧恢复自然状态，弹簧推动滑板移动，限位杆相互合拢，限位杆与外壳内壁分离后，取下焊好钢条的外壳，通过本装置实现外壳上钢条的自动化焊接，并且钢条焊接时，焊接头从钢条一端移动到钢条另一端，可以实现钢条的全方位焊接，焊接效果好，可以有效避免真空泵在使用时钢条被震落。
[0008]优选的，所述限位杆一端与支撑杆转动连接，所述限位杆另一端与定位杆转动连接。
[0009]优选的，所述支撑气缸的活塞杆末端均设置有与活塞杆滚动连接的滚珠。通过滚珠与滑板接触后推动滑板移动，旋转轴转动时，滚珠与滑板间的摩擦力小。
[0010]优选的，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接。
[0011]优选的，所述滑块上还固定有固定杆，所述固定杆穿过安装板并与安装板滑动连接。
[0012]优选的，两块连接块之间还固定有挡板。通过设置挡板可以实现焊接头与外壳分离后，由于扭簧作用，通过挡板阻挡焊接头依旧倾斜向上设置，可以实现下一次焊接时，焊接头末端到达外壳与钢条的接触位置。
[0013]本专利技术与现有的技术相比有如下优点：
[0014]通过本装置实现外壳上钢条的自动化焊接，并且钢条焊接时，焊接头从钢条一端移动到钢条另一端，可以实现钢条的全方位焊接，焊接效果好，可以有效避免真空泵在使用时钢条被震落。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的俯视图；
[0018]图3为图2中A
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A处剖视图；
[0019]图4为图2中B
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B处剖视图；
[0020]图5为图3中C处放大图；
[0021]图中：1、底板；2、立板；3、旋转电机；4、旋转轴；5、支撑板；6、滑板；7、支撑杆；8、定位杆；9、限位杆；10、弹簧；11、支撑气缸；12、滚珠；13、外壳；14、钢条；15、固定气缸；16、固定块；17、滑杆；18、丝杆；19、平移电机；20、滑台；21、安装板；22、焊接电机；23、螺杆；24、滑块；25、螺纹管；26、固定杆；27、连接块；28、连接轴；29、焊接头；30、扭簧；31、挡板；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明：
[0023]如图1至图5所示，本专利技术公开了一种真空泵外壳钢条焊接装置，包括底板1，底板1一侧固定有立板2，立板2上固定有旋转电机3，旋转电机3输出端固定有旋转轴4，旋转轴4末端固定有支撑板5，旋转轴4上还设置有与旋转轴4滑动连接的滑板6，滑板6与支撑板5之间还均匀设置有多个固定装置，固定装置包含与滑板6铰连接的定位杆8，支撑板5上与定位杆8对应位置设置有与支撑板5铰连接的支撑杆7，支撑杆7与定位杆8之间通过限位杆9连接，立板2上还固定有多根支撑气缸11，立板2底部还固定有固定气缸15，固定气缸15的活塞杆末端固定有固定块16，底板1一侧还设置有丝杆18和多根滑杆17，丝杆18由平移电机19驱动转动，底板1上方还设置有滑台20，丝杆18穿过滑台20并与滑台20螺纹连接，滑台20上固定有安装板21，安装板21上固定有焊接电机22，焊接电机22输出端固定有螺杆23，底板1上方还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵外壳钢条焊接装置，包括底板，其特征在于：所述底板一侧固定有立板，所述立板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴末端固定有支撑板，所述旋转轴上还设置有与旋转轴滑动连接的滑板，所述滑板与支撑板之间还均匀设置有多个固定装置，所述固定装置包含与滑板铰连接的定位杆，所述支撑板上与定位杆对应位置设置有与支撑板铰连接的支撑杆，所述支撑杆与定位杆之间通过限位杆连接，所述立板上还固定有多根支撑气缸，所述立板底部还固定有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述底板一侧还设置有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由平移电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑台上固定有安装板，所述安装板上固定有焊接电机，所述焊接电机输出端固定有螺杆，所述底板上方还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管，所述螺杆插入螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安齐宏，周付红，安国展，
申请(专利权)人：江西泛宇压缩机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：