一种反应器上平盖和下平盖焊接方法技术

本发明专利技术涉及反应器装配技术领域，具体为一种反应器上平盖和下平盖焊接方法，其能够方便快速完成焊接，提高效率，其包括上平盖焊接工艺和下平盖焊接工艺，两者的焊接都是先将需要焊接的管子固定到工装上，然后再将工装与上平盖或下平盖固定实现定位，最后焊接，工装可以重复利用，省去了单个工件都需要测量的手续，大大提升了效率。大大提升了效率。大大提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应器上平盖和下平盖焊接方法


[0001]本专利技术涉及反应器装配
，具体为一种反应器上平盖和下平盖焊接方法。

技术介绍

[0002]多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。生产多晶硅的反应器，主要用在芯片和太阳能上，其对设备尺寸精度要求很高，其包括上平盖和下平盖，两个盖上都有很多的管子需要焊接，传统的焊接方式都是先借助辅助测量工具，测量定位后再单个进行组装焊接，效率很低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有上平盖和下平盖上管子焊接效率低的问题，本专利技术提供了一种反应器上平盖和下平盖焊接方法，其能够方便快速完成焊接，提高效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种反应器上平盖和下平盖焊接方法，其特征在于，其包括上平盖焊接工艺和下平盖焊接工艺，上平盖焊接工艺包括以下步骤：（1）将第一连接管和第一小管分别固定在倒L形定位架的横向部内侧和竖向部内侧，将第一小管焊接到第一连接管上，然后从倒L形定位架拆下焊接到一起的第一连接管和第一小管；（2）将第二连接管和第二小管分别固定在斜管定位架的顶部内侧和侧部内侧，部分第二小管固定在三角定位块上呈倾斜布置，将所有的第二小管焊接到第二连接管上，然后从斜管定位架拆下焊接到一起的第二连接管和第二小管；（3）将步骤（1）和步骤（2）中焊接有第一小管的第一连接管、焊接有第二小管的第二连接管、第三连接管固定到主定位架上；（4）将上平盖固定到主定位架上，使第一连接管、第二连接管、第三连接管分别对应到上平盖的焊接位置，然后将第一连接管、第二连接管、第三连接管焊接到上平盖上，再将主定位架拆除（5）在二次定位板上固定短管，在上平盖上固定二次定位板，使短管对应到上平盖的焊接位置，将短管焊接后拆除二次定位板，完成上平盖的焊接；下平盖焊接工艺包括以下步骤：（1）在腰形框架上固定中间管和大法兰，再将小法兰通过定位轴固定在腰形框架上；（2）将下平盖固定到腰形框架上，让中间管、大法兰和小法兰对应到下平盖的焊接位置，然后将中间管、大法兰、小法兰焊接到下平盖上，最后拆下腰形框架，完成下平盖的焊接。
[0005]其进一步特征在于，第一连接管、第一小管、第二连接管、第二小管、第三连接管、中间管、大法兰固定是均由定位盖实现定位。
[0006]采用本专利技术后，利用主定位架、腰形框架可以方便实现上平盖、下平盖需要焊接管
子的精确定位，焊接完成后拆除，可以重复利用，省去了在上平盖和下平盖上的测量工序，装配后直接焊接即可，大大的提升了焊接效率。
附图说明
[0007]图1为第一连接管上焊接第一小管示意图；图2为第二连接管上焊接第二小管示意图；图3为上平盖焊接示意图；图4为图3中A
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A向剖面图；图5为图4侧视图；图6为短管焊接示意图；图7为下平盖焊接示意图；图8为图7中A
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A向剖面图；图9为图8中B
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B向剖面图。
具体实施方式
[0008]见图1至图6所示，一种反应器上平盖和下平盖焊接方法，其包括上平盖焊接工艺和下平盖焊接工艺，上平盖焊接工艺包括以下步骤：（1）将第一连接管15和第一小管16分别固定在倒L形定位架1的横向部内侧和竖向部内侧，倒L形定位架1的横向部内侧和竖向部内侧分别开设有第一通孔5和第二通孔6，并且均固定有用来定位的第一定位盖8，由于第一连接管15较长，因此增加了抱箍7用来确保稳定连接，将第一小管16焊接到第一连接管15上，然后从倒L形定位架1拆下焊接到一起的第一连接管15和第一小管16；（2）将第二连接管17和第二小管18分别固定在斜管定位架2的顶部内侧和侧部内侧，分别开设顶部的第三通孔9、底部的第四通孔10、侧面的第五通孔11和第六通孔12，为了保证定位，第三通孔9、第四通孔10、第五通孔11内均设置有第二定位盖13，第六通孔12内安装有三角定位块14，部分第二小管固定在三角定位块14上呈倾斜布置，将所有的第二小管18焊接到第二连接管17上，然后从斜管定位架2拆下焊接到一起的第二连接管17和第二小管18；（3）将步骤（1）和步骤（2）中焊接有第一小管16的第一连接管15、焊接有第二小管18的第二连接管17、第三连接管25固定到主定位架1上，主定位架1包括阶梯布置的上定位面19和下定位面20，上定位面19上开设有第七通孔21并安装有定位台22，定位台22上开设有第八通孔23，下定位面20靠近台阶处设置有第九通孔24，台阶侧面开设有与第九通孔24连通的缺口31，第七通孔21、第八通孔23、第九通孔24处分别设置有与第一连接管15、第二连接管17、第三连接管25配合的第三定位盖26，第三定位盖26用来定位固定，上述定位盖等连接基本都采用螺栓固定；（4）将上平盖27通过底部连接座28固定到主定位架1上，使第一连接管15、第二连接管17、第三连接管25分别对应到上平盖27的焊接位置，然后将第一连接管15、第二连接管17、第三连接管25焊接到上平盖27上，再将主定位架1拆除；（5）在二次定位板4上固定短管30，短管30由定位轴31定位，在上平盖27上固定二
次定位板4，使短管30对应到上平盖27的焊接位置，将短管30焊接后拆除二次定位板4，完成上平盖27的焊接。
[0009]见图7至图9所示，下平盖焊接工艺包括以下步骤：（1）在腰形框架32上固定中间管39和大法兰34，再将小法兰46通过定位件45固定在腰形框架32上，具体的，腰形框架32左右两侧分别固定有用于连接下平盖33的底部连接件34，腰形框架32内壁中间位置焊接固定有横板35，横板35中心位置开设有第七通孔36，第七通孔36处焊接固定有支撑台37，支撑台37上开设有第八通孔38，第八通孔38内通过第一螺栓41安装有与中间管39配合的第四定位盖40，横板35上其余位置开设有三个第九通孔42、两个第十通孔43，第九通孔42处通过第三螺栓44连接定位件45上端，下端用于连接小法兰46，定位轴14上端和下端分别设置有与第九通孔42配合的上凸柱47、与小法兰46的内孔配合的下凸柱48，确保定位精确，第四定位盖40内通过第二螺栓49安装有与大法兰50配合的第五定位盖51，第四定位盖40、第五定位盖51底部均设置有定位环52，同样用来精确定位中间管39和大法兰50。支撑台37两侧内凹给两个大法兰50让位，能够让大法兰50顺利安装。
[0010]（2）将下平盖33固定到腰形框架32上，让中间管39、大法兰50和小法兰46对应到下平盖33的焊接位置，然后将中间管39、大法兰50、小法兰46焊接到下平盖33上，最后拆下腰形框架32，完成下平盖33的焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应器上平盖和下平盖焊接方法，其特征在于，其包括上平盖焊接工艺和下平盖焊接工艺，上平盖焊接工艺包括以下步骤：（1）将第一连接管和第一小管分别固定在倒L形定位架的横向部内侧和竖向部内侧，将第一小管焊接到第一连接管上，然后从倒L形定位架拆下焊接到一起的第一连接管和第一小管；（2）将第二连接管和第二小管分别固定在斜管定位架的顶部内侧和侧部内侧，部分第二小管固定在三角定位块上呈倾斜布置，将所有的第二小管焊接到第二连接管上，然后从斜管定位架拆下焊接到一起的第二连接管和第二小管；（3）将步骤（1）和步骤（2）中焊接有第一小管的第一连接管、焊接有第二小管的第二连接管、第三连接管固定到主定位架上；（4）将上平盖固定到主定位架上，使第一连接管、第二连接管、第三连接管分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新波，朱超英，
申请(专利权)人：无锡市华立石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：