一种止水钢板转角部位精焊控件及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种止水钢板转角部位精焊控件及施工方法，包括角钢组件、止水钢板条和夹具，所述角钢组件由角钢一和角钢二通过焊接组成，所述止水钢板转角焊接时通过夹具夹持定位。本发明专利技术的有益效果为：封焊严密，消除渗漏隐患，同时防止了止水钢板烧伤、漏焊或焊穿，满足地下室外墙施工缝防水性能，有效解决了传统工艺竖向直角焊缝及T型角焊缝施焊困难、焊接质量差的通病，尤其是止水钢板八字角部位。尤其是止水钢板八字角部位。

【技术实现步骤摘要】
一种止水钢板转角部位精焊控件及施工方法


[0001]本专利技术涉及外墙防水
，具体来说，涉及一种止水钢板转角部位精焊控件及施工方法。

技术介绍

[0002]建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，为防止地下水毛细渗透，外墙水平施工缝需进行防水处理，常规方法是在施工缝通长设置止水钢板，安装在墙厚的中部，埋深为止水钢板宽度的一半，止水钢板折边的凹面朝向迎水面，增设止水钢板后，毛细水沿混凝土接茬位置的缝隙渗透时，止水钢板起到切断、延长渗水路径的作用，从而实现防水功能，地下室外墙水平施工缝平面图见图1，止水钢板详图见图2，止水钢板作为外墙水平施工缝的防水措施，其搭接及转角部位的焊接质量，是地下室防水的薄弱环节，尤其是止水钢板在外墙阳角的转角部位，钢板八字角的焊缝质量极难控制，容易形成渗水点，是止水钢板安装工序的关键部位，目前现有技术工艺中，止水钢板转角部位构造处理主要采用以下三种方法：1、整块钢板弯折法：将止水钢板立面弯折90
°
后置于转角部位安装。
[0003]这种方法需要专用的弯折工具，操作复杂费时；并且需切割钢板的上下折边，弯折后形成的八字角难以补焊，容易形成渗水隐患。
[0004]2、T字型焊接法：如图3所示，止水钢板在转角处对接后现场竖向焊接。
[0005]这种方法现场操作十分困难，直角对接焊缝的竖向焊接质量很难保证，止水钢板的厚度仅有2~3mm，现场竖向焊接容易产生漏焊、粘弧、砂眼，甚至烧穿止水钢板，导致止水钢板焊缝出现透气、漏水等质量缺陷，失去止水效果；这种方法只能焊接止水钢板的立面部位，其上下八字角处难以补焊，存在渗水隐患。
[0006]3、丁字型焊接法：如图4所示，将横向放置的止水钢板的连接端切割成反倒角，与纵向放置的止水钢板对接后采用角焊缝方式现场焊接。
[0007]这种方法需要切割止水钢板形成反倒角，钢板折边切割的角度尺寸难以准确控制，工序较为繁琐；角焊缝现场竖向焊接困难，止水钢板容易烧伤或漏焊甚至焊穿，很难焊接严密，同样存在渗漏隐患。
[0008]现有技术中缺少对此细部构造有效的解决方案，传统施工方法的缺陷一直长期存在，已成为质量通病，因此，研发一种既方便焊接又能确保止水钢板防水效果的施工方法势在必行。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0009]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种止水钢板转角部位精焊控件及施工方法，能够克服现有技术的上述不足。
[0010]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种止水钢板转角部位精焊控件及施工方法，包括角钢组件、止水钢板条和夹具，
所述角钢组件由角钢一和角钢二通过焊接组成，所述止水钢板转角焊接时通过夹具夹持定位。
[0011]进一步地，所述角钢一尺寸为40*40*4mm，长度为236mm，角钢二尺寸为50*50*4mm，角钢二边肋切割呈直角梯形，所述梯形下边长40mm，上边长58mm，高30mm，斜边长35mm。
[0012]进一步地，所述夹具采用3mm厚钢板冲压成型，夹具一侧钢板平面尺寸为40*50mm，夹具另一侧连接有M8蝶形螺栓。
[0013]进一步地，包括以下步骤：S1组焊止水钢板转角构件，利用止水钢板现场余料或下脚料（长度≤1.2m）在加工场预制成转角构件，将2块止水钢板置于工作台上呈直角对接，角钢组件包贴于阳角外侧，利用夹具将止水钢板上下折边分别与角钢组件的角钢二夹紧，采用平面搭接焊方式将止水钢板与角钢组件焊接，先焊横向止水钢板，之后翻转另一面再焊纵向止水钢板，施焊时先在止水钢板中间及两端点焊固定，然后从中间向一端施焊，再从另一端向中间施焊，焊缝高度为3mm，焊接完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊，要求焊缝饱满，无夹渣、无沙眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象。
[0014]S2绑扎墙、柱插筋，在基础底板垫层上放出墙、柱插筋位置线，先绑扎基础底板钢筋，根据设计及规范要求进行钢筋连接，绑扎牢固并设置底板钢筋保护层垫块；之后绑扎基础底板内预埋的墙、柱插筋，根据垫层弹出的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋牢固定位，插筋进入基础的深度应符合设计锚固长度要求，伸出底板顶面的长度≥45d，接头均错开50％，下部绑扎两道定位箍筋，确保插筋垂直。
[0015]S3安装止水钢板, 止水钢板转角构件组焊完成后进行现场安装，设立在地下室外墙转角部位墙厚的中部，埋深为止水钢板宽度的一半，折边所形成的凹面朝向迎水面，利用短钢筋将止水钢板支撑固定；其他直线段的止水钢板连接采用双面搭接焊，搭接长度为50mm，焊接分两遍成活，第一遍施焊后敲掉焊皮，检查焊缝质量，必要时应进行补焊，第二遍按照同样顺序在止水钢板背侧施焊,要求焊缝饱满连续，严密无渗点，并保持止水钢板横平竖直、标高一致。
[0016]S4安装后的基础钢筋、墙柱插筋及止水钢板经质量验收合格后进入下道工序。
[0017]本专利技术的有益效果为：封焊严密，消除渗漏隐患，同时防止了止水钢板烧伤、漏焊或焊穿，满足地下室外墙施工缝防水性能，有效解决了传统工艺竖向直角焊缝及T型角焊缝施焊困难、焊接质量差的通病，尤其是止水钢板八字角部位。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是现有技术中地下室外墙水平施工缝平面图。
[0020]图2是现有技术中止水钢板的结构示意图。
[0021]图3是现有技术中T字型焊接法的操作示意图。
[0022]图4是现有技术中丁字型焊接法的操作示意图。
[0023]图5是根据本专利技术实施例中所述角钢一1的结构示意图。
[0024]图6是根据本专利技术实施例中所述角钢二11的结构示意图。
[0025]图7是根据本专利技术实施例中所述夹具3的结构示意图。
[0026]图8是根据本专利技术实施例中所述角钢组件的结构示意图。
[0027]图9是根据本专利技术实施例中所述止水钢板转角部位精焊控件的结构示意图。
[0028]图中：1. 角钢一、11.角钢二、2.止水钢板条、3.夹具、4.M8蝶形螺栓、5.横向止水钢板、6.纵向止水钢板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图5
‑
8所示，根据本专利技术实施例所述的一种止水钢板转角部位精焊控件，包括角钢组件、止水钢板条2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止水钢板转角部位精焊控件，其特征在于，包括角钢组件、止水钢板条（2）和夹具（3），所述角钢组件由角钢一（1）和角钢二（11）通过焊接组成，所述止水钢板转角焊接时通过夹具(3)夹持定位。2.根据权利要求1所述的止水钢板转角部位精焊控件，其特征在于，所述角钢一（1）尺寸为40*40*4mm，长度为236mm，角钢二（11）尺寸为50*50*4mm，角钢二（11）边肋切割呈直角梯形，所述梯形下边长40mm，上边长58mm，高30mm，斜边长35mm。3.根据权利要求1所述的止水钢板转角部位精焊控件，其特征在于，所述夹具（3）采用3mm厚钢板冲压成型，夹具（3）一侧钢板平面尺寸为40*50mm，夹具（3）另一侧连接有M8蝶形螺栓（4）。4.一种如权利要求1所述的止水钢板转角部位精焊控件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1组焊止水钢板转角构件，利用止水钢板现场余料或下脚料（长度≤1.2m）在加工场预制成转角构件，将2块止水钢板置于工作台上呈直角对接，角钢组件包贴于阳角外侧，利用夹具（3）将止水钢板上下折边分别与角钢组件的角钢二（11）夹紧，采用平面搭接焊方式将止水钢板与角钢组件焊接，先焊横向止水钢板（5），之后翻转另一面再焊纵向止水钢板（6），施焊时先在止水钢板中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁怀刚，王志勇，刘强，赵忠华，蔡建桢，刘羲，宋淼，杨广鹏，李品刚，樊建伟，李飞，郭启昊，张俊，秦伟，刘安阳，
申请(专利权)人：中铁十六局集团城市建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：