【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及民用建筑外墙保温，特别是涉及一种内置式外墙保温混凝土浇筑布料器及浇筑方法。
技术介绍
1、建筑节能是国家节约能源的一项重要组成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用外墙围护结构保温节能技术，降低建筑采暖和空调所需热(冷)负荷，提高能源利用效率。住建部发布的《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》(jgj/t451-2018)于2019年4月1日正式实施，该技术标准成为工程建设推荐性行业标准，与其他保温形式相比，内置式保温一体化体系具有综合成本低、与建筑同寿命、无脱落及易燃隐患等技术优势，越来越广泛地应用于工程建设领域。
2、内置式外墙保温一体化体系是指外墙外侧设置带有不锈钢焊接网片的防护层，防护层与墙体结构层之间设置夹芯板保温层，在保温层两侧结构层及50mm厚防护层分别浇筑混凝土(辅以锚筋拉结)，形成保温与外墙结构一体的外墙保温系统。
3、现浇外墙混凝土施工中，外侧防护层钢丝网片密集，混凝土截面只有50mm，受粗骨料粒径制约难以下料入模，无法采用常规的预拌混凝土进行浇筑，《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》7.4.3条要求“复合剪力墙结构层和防护层的混凝土应同时连续浇筑”，因此，外墙结构层和防护层一般采用设计强度等级的自密实混凝土或普通细石混凝土。
4、自密实混凝土属于高性能混凝土，需要良好的粘聚性及流动性，对胶凝材料、粗细骨料及外加剂的性能要求比普通混凝土更加严格，因其价格高昂，且内外墙整体结构难以严格区分不同的混凝土型号，若大量使用自密实混凝土，势必增加工程造价，产生巨额
5、经过现场施工实践，目前现有技术中，内置保温一体化的外墙结构层和防护层倾向于采用细石混凝土同时浇筑，解决了一部分成本居高及粗骨料粒径的瓶颈问题。但由于外墙外侧50mm厚防护层过于狭窄，混凝土布料极其困难，容易造成混凝土大量遗撒浪费，并且浇筑时间加长，导致外墙混凝土空鼓、冷缝及露筋、蜂窝等质量缺陷；内置保温板由于缺少必要的保护措施，极易在混凝土浇筑时的竖向冲击力作用下破损、开裂或位移，严重影响结构实体质量及外墙保温效果，违背了内置式保温一体化体系“安全适用、确保质量”的初衷；同时为处理外墙质量缺陷，必须加厚抗裂砂浆找平层，既难以保证施工质量又增加了额外的工程量及施工成本。
6、因此，研发一种用于内置保温体系外墙混凝土浇筑的辅助布料工具，在满足施工规范要求的基础上，充分发挥内置式保温一体化体系的技术优势十分必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种内置式外墙保温混凝土浇筑布料器及浇筑方法，以解决上述现有技术存在的问题，具有安全适用、技术先进、经济合理等特点，可最大限度节省机械及人工成本，压缩工序时间，降低材料损耗，确保保温层与外墙结构一体化施工质量，促进民用建筑外墙保温工程向精细化、专业化发展，满足建筑产业高质量发展及标准化施工的需要，为内置保温一体化体系的技术进步起到积极的推动作用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，包括角钢支架、导流盖板、布料挡板及悬吊挂钩，所述角钢支架包括组合焊接在一起的角钢一和角钢二，所述角钢二竖直设置，所述角钢一的其中一条边肋水平设置且末端与所述角钢二的外侧面相焊接；相邻两个角钢支架的顶部放置有所述布料挡板，且相邻两角钢支架的角钢一的前端底部焊接有所述导流盖板，所述布料挡板在防护层模板外支立，所述导流盖板位于保温层顶部；所述角钢一的前端铰接有所述悬吊挂钩，所述悬吊挂钩用于将布料器吊挂于外墙水平分布筋上。
3、在其中一个实施例中，所述角钢一的另一条边肋的长度小于与所述角钢二焊接的一边的长度，且所述角钢一的端部钻出螺栓孔。
4、在其中一个实施例中，所述布料挡板采用木模板制作而成。
5、在其中一个实施例中，所述导流盖板为倒v形结构，且所述导流盖板的底部开口的宽度等于保温板的厚度。
6、在其中一个实施例中，所述导流盖板的两边钢板之间焊接有加强筋。
7、在其中一个实施例中，所述悬吊挂钩采用钢筋制成，且所述悬吊挂钩与角钢一的前端通过螺栓连接。
8、在其中一个实施例中，所述角钢二中与角钢一焊接的边肋底端开设有u型槽。
9、本专利技术还提供一种内置式外墙保温混凝土浇筑方法，包括上述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，还包括以下步骤：
10、(1)绑扎外墙钢筋；
11、(2)编号配板
12、内置式保温板在厂出前，根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图；根据排版图在保温板出厂前进行编号分类，明确具体使用部位；
13、(3)内置式保温板组合安装
14、外墙钢筋绑扎定位后安装内置式保温板；
15、(4)安装连接件
16、利用内置式保温体系自带的钢筋连接件穿入保温板上的定位卡盘，保证模板截面尺寸，并限定保温板的位置；
17、(5)安装外墙模板
18、先支立外墙内侧模板，根据模板控制线调整模板根部位置，端部对应端模位置线准确就位并用钢管临时支撑；然后支立外侧模，在模板对拉螺杆位置钻孔，设置pvc套管并穿入对拉螺杆，自下而上安装双钢管主龙骨，将对拉螺杆置于主龙骨之间，套入山型卡及紧固螺帽，将墙身模板锁紧固定；
19、(6)安装布料器
20、外墙模板安装加固完成后，将布料器整体安装就位，将角钢支架的角钢二下部的u型槽穿入外墙对拉螺杆并利用螺帽锁紧；角钢支架的悬吊挂钩吊挂于外墙水平分布筋上，将布料器固定；
21、(7)外墙混凝土浇筑
22、①外侧防护层及外墙结构层均采用细石混凝土同步施工，经车载泵及混凝土布料机运输浇筑；
23、②布料器上连接的导流盖板位于内置保温板上方，通过三角型截面引导混凝土分别从外墙及防护层中入模浇筑；布料挡板在防护层模板外支立；
24、③混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土的浇筑高差不得大于400mm；
25、④对外墙结构层混凝土进行振捣。
26、本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
27、(1)消除自密实混凝土成本制约
28、外侧防护层及外墙结构层均采用细石混凝土同步施工，最大程度的节约机械、材料及人工成本，并确保复合外墙保温一体化结构的整体性。
29、(2)解决狭小工作面布料瓶颈
30、通过安装于外墙模板上的布料器完成混凝土下料入模，利用模板外侧的布料挡板防止混凝土遗撒浪费，解决了狭小截面混凝土下料困难的弊端，并合理缩短施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：包括角钢支架、导流盖板、布料挡板及悬吊挂钩，所述角钢支架包括组合焊接在一起的角钢一和角钢二，所述角钢二竖直设置，所述角钢一的其中一条边肋水平设置且末端与所述角钢二的外侧面相焊接；相邻两个角钢支架的顶部放置有所述布料挡板，且相邻两角钢支架的角钢一的前端底部焊接有所述导流盖板，所述布料挡板在防护层模板外支立，所述导流盖板位于保温层顶部；所述角钢一的前端铰接有所述悬吊挂钩，所述悬吊挂钩用于将布料器吊挂于外墙水平分布筋上。
2.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述角钢一的另一条边肋的长度小于与所述角钢二焊接的一边的长度，且所述角钢一的端部钻出螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述布料挡板采用木模板制作而成。
4.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述导流盖板为倒V形结构，且所述导流盖板的底部开口的宽度等于保温板的厚度。
5.根据权利要求4所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于
6.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述悬吊挂钩采用钢筋制成，且所述悬吊挂钩与角钢一的前端通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述角钢二中与角钢一焊接的边肋底端开设有U型槽。
8.一种内置式外墙保温混凝土浇筑方法，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：包括角钢支架、导流盖板、布料挡板及悬吊挂钩，所述角钢支架包括组合焊接在一起的角钢一和角钢二，所述角钢二竖直设置，所述角钢一的其中一条边肋水平设置且末端与所述角钢二的外侧面相焊接；相邻两个角钢支架的顶部放置有所述布料挡板，且相邻两角钢支架的角钢一的前端底部焊接有所述导流盖板，所述布料挡板在防护层模板外支立，所述导流盖板位于保温层顶部；所述角钢一的前端铰接有所述悬吊挂钩，所述悬吊挂钩用于将布料器吊挂于外墙水平分布筋上。
2.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述角钢一的另一条边肋的长度小于与所述角钢二焊接的一边的长度，且所述角钢一的端部钻出螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的内置式外墙保温混凝土浇筑布料器，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，梁怀刚，王志勇，赵忠华，樊建伟，蔡建桢，牛宏柱，陈彬，刘保雷，周训磊，刘宇，刘安阳，秦伟，宋淼，
申请(专利权)人：中铁十六局集团城市建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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