本实用新型专利技术涉及补焊机技术领域，且公开了一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置，包括支撑板，所述支撑板上部的左侧设置有调节架，所述调节架的内部活动连接有焊接机，所述焊接机右侧的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部设置在所述支撑板右侧的上部，所述支撑板上部的后端设置有支撑架，所述支撑架的内部放置有卷取辊，所述卷取辊的外侧面焊接有焊接线，所述支撑板左侧的上部设置有输送架，所述输送架的内部均匀活动连接有第一输送辊，所述支撑板的上部安装有电机，本新型方案可使得该装置更好的对凹坑划伤进行焊接工作，通过握住焊接机的后端对该装置的位置进行调节，使得该装置对不同位置进行焊接工作。装置对不同位置进行焊接工作。装置对不同位置进行焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置
[0001]本技术属于补焊机
，具体为一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置。
技术介绍
[0002]补焊机是指能够在瞬间将焊接能量释放于某个极小范围,使补材完全熔接于工件上，工件整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件，在细小缺陷的修复领域，冷焊机、模具修复机也称为补焊机。
[0003]热轧研磨板上部的凹坑划伤在进行补焊工作时，一般都是通过手持焊接机与焊接线进行补焊工作，但这种补焊装置在进行补焊时，工作效率较慢，且补焊时产生的强光会对人体的眼部造成伤害，为此，我们提出了一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置，有效的解决了热轧研磨板上部的凹坑划伤在进行补焊工作时，一般都是通过手持焊接机与焊接线进行补焊工作，但这种补焊装置在进行补焊时，工作效率较慢，且补焊时产生的强光会对人体的眼部造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置，包括支撑板，所述支撑板上部的左侧设置有调节架，所述调节架的内部活动连接有焊接机，所述焊接机右侧的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部设置在所述支撑板右侧的上部；
[0006]所述支撑板上部的后端设置有支撑架，所述支撑架的内部放置有卷取辊，所述卷取辊的外侧面焊接有焊接线，所述支撑板左侧的上部设置有输送架，所述输送架的内部均匀活动连接有第一输送辊，所述支撑板的上部安装有电机，所述电机的传动轴贯穿所述输送架的前端并与底部所述第一输送辊相连接，所述支撑板左侧的上部设置有轨道线管，所述焊接线的左侧穿过两组所述第一输送辊的相视侧并位于所述轨道线管的内部。
[0007]优选的，所述调节架的前端与所述输送架的后端活动连接有遮挡罩，所述遮挡罩的形状呈弧形设置。
[0008]优选的，所述支撑板上部的后端均匀设置有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊的外侧面均开设有限位槽。
[0009]优选的，所述调节机构包括固定管，所述固定管的底部与所述支撑板的上部相连接，所述固定管的上部活动连接有转动块，所述转动块的内部设置有螺杆，所述螺杆的上部与所述焊接机的底部活动连接。
[0010]优选的，所述支撑板底部的左右两侧均活动连接有滚动轮，所述滚动轮底部的高度与所述焊接机右侧底部的高度相匹配。
[0011]优选的，所述支撑架的内部均匀设置有缓冲簧，所述缓冲簧的上部固定连接有放置块，所述放置块的上部开设有放置槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过电机的转动带动两组第一输送辊进行转动，通过两组第一输送辊的转动对焊接线进行输送，使得焊接线输送至轨道线管的内部，使得该装置进行焊接工作，且通过握住焊接机的后端对该装置的位置进行调节，使得该装置对不同位置进行焊接工作；
[0014]2.通过旋转转动块，使得螺杆从固定管的内部伸出，通过螺杆的伸出对焊接机右侧的底部进行支撑工作，辅助更好的对焊接机右侧的高度进行调节工作；
[0015]3.通过圆弧形设置有遮挡罩，可对焊接时产生的强光进行遮挡工作，辅助工作人员更好的进行遮挡工作；
[0016]通过上述结构可使得该装置更好的对凹坑划伤进行焊接工作，通过握住焊接机的后端对该装置的位置进行调节，使得该装置对不同位置进行焊接工作，通过圆弧形设置有遮挡罩，可对焊接时产生的强光进行遮挡工作，辅助工作人员更好的进行遮挡工作。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术遮挡罩结构示意图；
[0021]图3为本技术第一输送辊结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑架结构示意图。
[0023]图中：100、支撑板；110、调节架；120、焊接机；130、调节机构；131、固定管；132、转动块；133、螺杆；140、滚动轮；200、支撑架；201、缓冲簧；202、放置块；203、放置槽；210、卷取辊；220、焊接线；230、输送架；240、第一输送辊；250、电机；260、轨道线管；270、遮挡罩；280、第二输送辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1、图2、图3与图4给出，一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置，包括支撑板100，支撑板100上部的左侧设置有调节架110，调节架110的内部活动连接有焊接机120，焊接机120右侧的底部设置有调节机构130，调节机构130的底部设置在支撑板100右侧的上部；
[0026]支撑板100上部的后端设置有支撑架200，支撑架200的内部放置有卷取辊210，卷取辊210的外侧面焊接有焊接线220，支撑板100左侧的上部设置有输送架230，输送架230的内部均匀活动连接有第一输送辊240，支撑板100的上部安装有电机250，电机250的传动轴
贯穿输送架230的前端并与底部第一输送辊240相连接，支撑板100左侧的上部设置有轨道线管260，焊接线220的左侧穿过两组第一输送辊240的相视侧并位于轨道线管260的内部。
[0027]实施例二，由图1给出，调节架110的前端与输送架230的后端活动连接有遮挡罩270，遮挡罩270的形状呈弧形设置，通过圆弧形设置有遮挡罩270，可对焊接时产生的强光进行遮挡工作，辅助工作人员更好的进行遮挡工作。
[0028]实施例三，由图1给出，支撑板100上部的后端均匀设置有第二输送辊280，第一输送辊240与第二输送辊280的外侧面均开设有限位槽，通过设置有第二输送辊280，可对焊接线220的位置进行进行限定工作，防止焊接线220在输送时，焊接线220产生下垂现象，通过设置有限位槽，可对焊接线220的位置进行限定工作。
[0029]实施例四，由图1给出，调节机构130包括固定管131，固定管131的底部与支撑板100的上部相连接，固定管131的上部活动连接有转动块132，转动块132的内部设置有螺杆133，螺杆133的上部与焊接机120的底部活动连接，通过旋转转动块132，使得螺杆133从固定管131的内部伸出，通过螺杆133的伸出对焊接机120右侧的底部进行支撑工作，辅助更好的对焊接机120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置，其特征在于：包括支撑板(100)，所述支撑板(100)上部的左侧设置有调节架(110)，所述调节架(110)的内部活动连接有焊接机(120)，所述焊接机(120)右侧的底部设置有调节机构(130)，所述调节机构(130)的底部设置在所述支撑板(100)右侧的上部；所述支撑板(100)上部的后端设置有支撑架(200)，所述支撑架(200)的内部放置有卷取辊(210)，所述卷取辊(210)的外侧面焊接有焊接线(220)，所述支撑板(100)左侧的上部设置有输送架(230)，所述输送架(230)的内部均匀活动连接有第一输送辊(240)，所述支撑板(100)的上部安装有电机(250)，所述电机(250)的传动轴贯穿所述输送架(230)的前端并与底部所述第一输送辊(240)相连接，所述支撑板(100)左侧的上部设置有轨道线管(260)，所述焊接线(220)的左侧穿过两组所述第一输送辊(240)的相视侧并位于所述轨道线管(260)的内部。2.根据权利要求1所述的一种热轧研磨板的版面凹坑划伤补焊装置，其特征在于：所述调节架(110)的前端与所述输送架(230)的后端活动连接有遮挡罩(270)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：无锡明卓金属设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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