【技术实现步骤摘要】
一种高桩码头用组合钢管桩的专用焊装装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种高桩码头用组合钢管桩的专用焊装装置。
技术介绍
[0002]钢管桩一般是在工厂用钢板螺旋焊接而成，常用的钢管桩外径为500~1200mm，壁厚为10~18mm；目前钢管桩主要用在外海码头，码头用的钢管桩应具有强度高，抗弯能力大，能承受较大的水平力的特性；同时钢管桩还需弹性好，能吸收较大的变形能，可减少船舶对码头建筑物的撞击力。目前使用的钢管桩多为单层结构，经过技术改进后出现了强度更大、抗弯性能更好的组合钢管桩，该钢管桩包括钢管内管及钢管外管同轴套装，并在内外管之间通过增加加固钢板连接，在轴向上间隔设置多组加固钢板，每组包括多个围成轮辐状结构的加固钢板。
[0003]目前加工方式对于直径较大的钢管桩，由人工进入焊接，通常是以悬吊吊篮的方式放入竖立的环腔缝隙中由人员手工焊接，焊接过程自上而下完成全部焊接操作，但是这种方式操作空间小，人员操作不方便，劳动强度大，且无法对较小直径的钢管桩进行操作；对于直径较小的钢管桩，目前有解决方案是通过内外管同时螺旋卷缠焊接，在预定的加固钢板位置暂停卷缠，待加固钢板焊接到位后再行卷缠焊接，这种方式虽然焊接效果较好，但是需要大型的双层钢管桩卷缠设备配合完成，前期投入成本极高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高桩码头用组合钢管桩的专用焊装装置，能够高效焊接生产组合钢管桩。
[0005]一种高桩码头用组合钢管桩的专用焊装装置，组合钢管桩包括钢管内管以及...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高桩码头用组合钢管桩的专用焊装装置，其特征在于，所述组合钢管桩包括钢管内管（11）以及包围固定在所述钢管内管（11）外侧且与其同轴的钢管外管（12），所述钢管内管（11）外侧壁与所述钢管外管（12）内侧壁之间固定连接有多个加固钢板（13），所述专用焊装装置包括爬行支撑机构（30）、焊接机构（40）、储料机构（50）、送料机构（60）以及排气机构（70），所述专用焊装装置在工作时处于所述钢管内管（11）外侧壁与所述钢管外管（12）内侧壁之间用于对所述加固钢板（13）进行焊接；所述爬行支撑机构（30）包括主支撑筒（31），所述主支撑筒（31）前端固定设有环形的前端支撑板（311），所述主支撑筒（31）后端固定设有环形的后端支撑板（312）；所述前端支撑板（311）前端以及所述后端支撑板（312）后端均固定设有多对结构镜像对称的爬行支架（32），所述爬行支架（32）包括爬行支撑板（321），所述爬行支撑板（321）靠近所述钢管内管（11）外侧壁的一侧与靠近所述钢管外管（12）内侧壁的另一侧均连接有行走滚轮（322），所述行走滚轮（322）由第一电机（323）进行驱动；所述前端支撑板（311）前端的所述爬行支架（32）中的所述爬行支撑板（321）与前端支撑板（311）前端固定连接，所述后端支撑板（312）后端的爬行支架（32）中的所述爬行支撑板（321）与后端支撑板（312）后端固定连接；所述焊接机构（40）包括焊接机头（41），所述焊接机头（41）连接在所述后端支撑板（312）后端的所述爬行支撑板（321）上，所述爬行支撑板（321）上固定设有第一伸缩缸（42），所述第一伸缩缸（42）沿所述钢管内管（11）的轴线方向延伸布置，所述第一伸缩缸（42）内滑动配合有第一伸缩杆（421）；所述第一伸缩杆（421）一端固定连接有旋转盘（43），所述旋转盘（43）远离所述第一伸缩杆（421）的一端设有滑轨机构（44），所述焊接机头（41）固定连接在所述滑轨机构（44）上。2.根据权利要求1所述的一种高桩码头用组合钢管桩的专用焊装装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（421）上固定连接设有第一方向约束杆（422），所述第一方向约束杆（422）沿所述第一伸缩杆（421）轴向延伸，所述爬行支撑板（321）上固定设有第一约束块（423），所述第一约束块（423）内具有第一约束孔（4231），所述第一方向约束杆（422）滑动配合在所述第一约束孔（4231）内；所述储料机构（50）包括转动配合连接在所述主支撑筒（31）外侧的储料壳体（51），所述储料壳体（51）为环形柱状壳体，所述储料壳体（51）上固定连接有从动齿圈（510），所述前端支撑板（311）上固定设有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出轴上固定设有第二驱动齿轮（521），所述第二驱动齿轮（521）与所述从动齿圈（510）啮合连接；所述储料壳体（51）外侧面具有多个钢板放置槽（511），所述储料壳体（51）后端具有多个与所述钢板放置槽（511）相连通的钢板推出开槽（512），所述钢板放置槽（511）内侧壁固定有钢板固定条（5110）；所述后端支撑板（312）上具有钢板推出配合槽（3121）；所述送料机构（60）包括固定在所述后端支撑板（312）后端的所述爬行支撑板（321）上的第二伸缩缸（61），所述第二伸缩缸（61）沿所述钢管内管（11）的轴线方向延伸布置，所述第二伸缩缸（61）内滑动配合有第二伸缩杆（611），所述第二伸缩缸（61）固定在每对所述爬行支架（32）中所述爬行支撑板（321）相互靠近的一侧，第二伸缩杆（611）在第二伸缩缸（61）内移动时由位移传感器进行精确的位置测量；
所述第二伸缩杆（611）一端固定设有第一支撑块（612），所述第一支撑块（612）上固定设有第二方向约束杆（613），所述第二方向约束杆（613）沿所述第二伸缩杆（611）轴线方向延伸，所述第二伸缩缸（61）外侧固定设有第二约束块（614），所述第二约束块（614）上具有贯通的第二约束孔（6141），所述第二方向约束杆（613）滑动配合在所述第二约束孔（6141）内；所述第一支撑块（612）靠近所述钢管内管（11）外侧壁与所述钢管外管（12）内侧壁的两端均固定有直线电机轨道（62），所述直线电机轨道（62）的延伸方向与所述第二伸缩缸（61）轴向一致，所述直线电机轨道（62）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳，梅春晓，李贺彬，王韬，张云峰，张洪亮，闫玉伯，马红计，孔令臣，桂建达，陈永红，
申请(专利权)人：曹妃甸新天液化天然气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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