本发明专利技术公开一个环形件焊接装置，涉及焊接加工领域，包括加工工装机构、内清根机构、内焊机构和给水机构，所述加工工装机构包括加工基台、焊接筒、左定位筒和右定位筒，通过从内侧和外侧同时进行焊接，确保环形件焊接更牢靠，密封性更好，且内侧不会有缝隙。并对焊接好的环形件进行清根打磨操作，使得内壁(包括外壁)光滑，方便物质流通，避免堵塞。环形件是通过水囊进行定位的，避免了一般夹具在出现抱死时容易在环形件侧壁上留下压痕或划痕的问题。在环形件侧壁上留下压痕或划痕的问题。在环形件侧壁上留下压痕或划痕的问题。
【技术实现步骤摘要】
一个环形件焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接加工领域，具体涉及一个环形件焊接装置。
技术介绍
[0002]环形件的焊接要比普通标准件的焊接麻烦很多，例如两个管道焊接在一起，需要对连接处进行360
°
焊接，并确保密封。
[0003]但是焊接时，有些角度工人很难操作，例如管道下方。工人在管道下方焊接时火花会落在身上，甚至有可能会有融化的金属液滴滴落，既麻烦又危险。
[0004]而且管道焊接时，往往只能对外侧进行焊接，对其内侧很难进行焊接操作。而只焊接外侧，容易导致内侧存在缝隙，再运输物质时，杂质容易卡在这些缝隙处，造成堵塞。而且内侧缝隙的存在也会导致连接不够牢靠。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一个环形件焊接装置，通过从内侧和外侧同时进行焊接，确保环形件焊接更牢靠，密封性更好，且内侧不会有缝隙。并对焊接好的环形件进行清根打磨操作，使得内壁(包括外壁)光滑，方便物质流通，避免堵塞。环形件是通过水囊进行定位的，避免了一般夹具在出现抱死时容易在环形件侧壁上留下压痕或划痕的问题。
[0006]一个环形件焊接装置，包括加工工装机构、内清根机构、内焊机构和给水机构，所述加工工装机构包括加工基台、焊接筒、左定位筒和右定位筒；
[0007]所述左定位筒和右定位筒转动连接在加工基台上，且分别位于焊接筒的左右两侧，所述焊接筒固定连接在加工基台的中心处，且焊接筒的外侧设有外焊设备，焊接筒的底部设有外打磨轮；
[0008]所述内清根机构设于加工工装机构的右侧，所述内焊机构设于加工工装机构的左侧，所述给水机构包括水泵和主管道，所述主管道通过水泵与水源连通，且主管道还通过洒水管道与焊接筒连通，主管道还通过两根水囊进水管道与左定位筒和右定位筒连通。
[0009]优选的，所述焊接筒通过焊接筒固定座与加工基台固定连接，且焊接筒上设有焊接操作口和清根打磨操作口，所述加工基台底部固定设有外清根打磨电机，所述外清根打磨电机的输出轴与外打磨轮连接，所述外打磨轮位于清根打磨操作口处，所述加工基台侧壁上固定设有外焊设备，所述外焊设备的外焊头位于焊接操作口处。
[0010]优选的，所述左定位筒和右定位筒的结构相同，所述左定位筒的外侧固定连接有外齿圈，且左定位筒转动连接在左定位筒固定座上，所述加工基台底部固定设有左旋转电机，所述左旋转电机通过皮带与旋转驱动齿轮连接，所述旋转驱动齿轮与外齿圈啮合。
[0011]优选的，所述左定位筒的内侧设有内固定水囊，所述左定位筒的侧壁上设有与内固定水囊连通的进水口，所述进水口的内外两侧设有滤板，且进水口内活动设有封口板，所述封口板与内侧滤板之间设有弹簧，所述左定位筒固定座内还设有与进水口相配合的输水道。
[0012]优选的，所述焊接筒顶部设有贯通的洒水口，所述洒水口与洒水管道连通。
[0013]优选的，所述内清根机构包括左推进气缸和内清根打磨电机，所述内清根打磨电机固定连接在左基台上，所述左基台通过左推板与左推进气缸的输出轴连接，所述内清根打磨电机的输出轴通过加长连杆与打磨驱动齿轮连接，所述打磨驱动齿轮与打磨轮齿轮啮合，所述打磨轮齿轮固定连接在内打磨轮的转轴上，所述内打磨轮转动连接在外套壳内，所述外套壳通过加长管与左基台固定连接。
[0014]优选的，所述内焊机构包括右推进气缸和内焊设备，所述内焊设备固定连接在右基台上，所述右基台通过右推板与右推进气缸的输出轴连接，所述内焊设备上设有加长臂，所述加长臂的顶部设有内焊头。
[0015]本专利技术的优点在于：1、通过从内侧和外侧同时进行焊接，确保环形件焊接更牢靠，密封性更好，且内侧不会有缝隙。
[0016]2、并对焊接好的环形件进行清根打磨操作，使得内壁(包括外壁)光滑，方便物质流通，避免堵塞。
[0017]3、环形件是通过水囊进行定位的，避免了一般夹具在出现抱死时容易在环形件侧壁上留下压痕或划痕的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术装置的正视图
[0020]图3为本专利技术装置中加工工装机构部分结构示意图；
[0021]图4为本专利技术装置中内清根机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术装置中内焊机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术装置中内打磨轮部分的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术装置中焊接筒部分的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术装置中左定位筒和右定位筒的驱动连接示意图；
[0026]图9为本专利技术装置中内固定水囊的连接示意图；
[0027]图10为图9中A部分的放大图；
[0028]其中，01、加工工装机构，02、内清根机构，03、内焊机构，04、给水机构，101、加工基台，102、焊接筒，103、左定位筒，104、右定位筒，105、外清根打磨电机，106、外焊设备，107、左旋转电机，108、右旋转电机，109、外焊头，110、焊接筒固定座，111、左定位筒固定座，112、右定位筒固定座，113、外齿圈，114、内固定水囊，116、焊接操作口，117、清根打磨操作口，118、洒水口，119、外打磨轮，120、旋转驱动齿轮，121、皮带，122、输水道，123、进水口，124、滤板，125、封口板，126、弹簧，201、左推进气缸，202、内清根打磨电机，203、左基台，204、左推板，205、加长管，206、内打磨轮，207、外套壳，208、加长连杆，209、打磨驱动齿轮，210、打磨轮齿轮，301、右推进气缸，302、内焊设备，303、右基台，304、右推板，305、加长臂，306、内焊头，401、水泵，402、主管道，403、洒水管道，404、水囊进水管道。。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]如图1至图10所示，本专利技术包括加工工装机构01、内清根机构02、内焊机构03和给水机构04，所述加工工装机构01包括加工基台101、焊接筒102、左定位筒103和右定位筒104；
[0031]所述左定位筒103和右定位筒104转动连接在加工基台101上，且分别位于焊接筒102的左右两侧，所述焊接筒102固定连接在加工基台101的中心处，且焊接筒102的外侧设有外焊设备106，焊接筒102的底部设有外打磨轮119；
[0032]所述内清根机构02设于加工工装机构01的右侧，所述内焊机构03设于加工工装机构01的左侧，所述给水机构04包括水泵401和主管道402，所述主管道402通过水泵401与水源连通，且主管道402还通过洒水管道403与焊接筒102连通，主管道402还通过两根水囊进水管道404与左定位筒103和右定位筒104连通。
[0033]所述焊接筒102通过焊接筒固定座110与加工基台101固定连接，且焊接筒102上设有焊接操作口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一个环形件焊接装置，其特征在于，包括加工工装机构(01)、内清根机构(02)、内焊机构(03)和给水机构(04)，所述加工工装机构(01)包括加工基台(101)、焊接筒(102)、左定位筒(103)和右定位筒(104)；所述左定位筒(103)和右定位筒(104)转动连接在加工基台(101)上，且分别位于焊接筒(102)的左右两侧，所述焊接筒(102)固定连接在加工基台(101)的中心处，且焊接筒(102)的外侧设有外焊设备(106)，焊接筒(102)的底部设有外打磨轮(119)；所述内清根机构(02)设于加工工装机构(01)的右侧，所述内焊机构(03)设于加工工装机构(01)的左侧，所述给水机构(04)包括水泵(401)和主管道(402)，所述主管道(402)通过水泵(401)与水源连通，且主管道(402)还通过洒水管道(403)与焊接筒(102)连通，主管道(402)还通过两根水囊进水管道(404)与左定位筒(103)和右定位筒(104)连通。2.根据权利要求1所述的一个环形件焊接装置，其特征在于：所述焊接筒(102)通过焊接筒固定座(110)与加工基台(101)固定连接，且焊接筒(102)上设有焊接操作口(116)和清根打磨操作口(117)，所述加工基台(101)底部固定设有外清根打磨电机(105)，所述外清根打磨电机(105)的输出轴与外打磨轮(119)连接，所述外打磨轮(119)位于清根打磨操作口(117)处，所述加工基台(101)侧壁上固定设有外焊设备(106)，所述外焊设备(106)的外焊头(109)位于焊接操作口(116)处。3.根据权利要求1所述的一个环形件焊接装置，其特征在于：所述左定位筒(103)和右定位筒(104)的结构相同，所述左定位筒(103)的外侧固定连接有外齿圈(113)，且左定位筒(103)转动连接在左定位筒固定座(111)上，所述加工基台(101)底部固定设有左旋转电机(107)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，吕斌，
申请(专利权)人：马鞍山市华茂机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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