本实用新型专利技术公开了一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，属于液压油缸修复技术领域，其技术方案要点包括放置腔，所述放置腔的内部设置有呈相对设置的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍的上端面均延伸至放置腔的上方，所述固定腔的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆，三个所述电推杆的输出端均固定连接有夹持板，将液压油缸放置在第一卡箍和第二卡箍之间，同时根据液压油缸的不同型号对第一卡箍和第二卡箍调节，促使第一卡箍和第二卡箍向靠近放置腔的方向移动，直至液压油缸被完全放置在第一卡箍和第二卡箍之间，再通过固定螺栓将第一卡箍和第二卡箍的上端面固定，从而实现了对液压油缸的固定，保证了能够稳定修复的效果。复的效果。复的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置
[0001]本技术涉及液压油缸修复
，特别涉及一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置。
技术介绍
[0002]液压活塞杆顾名思义为支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，液压活塞杆作为液压缸的重要组成部分，目前辊压机要实现同步转动和挤压，强大的机械驱动能力必须由相配套的液压缸产生，液压缸在长时间使用后，液压活塞杆难免会造成损害，此时液压活塞杆的修复就成为了至关重要的环节。
[0003]但是现有的液压油缸活塞杆在修复时不能根据不同型号的液压油缸活塞杆进行固定，导致在修复的过程中液压油缸容易产生位移，从而影响修复质量，且降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，包括：装置本体，所述装置本体的上端面左侧固定连接有固定板，和位于固定板右侧的移动板，所述固定板的右侧安装有用于固定活塞杆的第一固定装置；
[0006]所述第一固定装置包括固定腔，所述固定腔的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆，三个所述电推杆的输出端均固定连接有夹持板；
[0007]所述移动板靠近固定板的一侧安装有用于固定液压油缸的第二固定装置。
[0008]为了实现对液压油缸的固定，保证能够稳定修复的效果，本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的，所述第二固定装置包括放置腔，所述放置腔的内部设置有呈相对分布且通过固定螺栓活动连接的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍的上端面均延伸至放置腔的上方。
[0009]为了实现对液压油缸的支撑，达到稳定修复的效果，本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的，所述装置本体的上端面设置有用于支撑液压油缸的支撑装置，所述支撑装置包括与装置本体上端面滑动连接的支撑座，所述支撑座的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的前后两侧均铰接有限位板，两个所述限位板的下端面与装置本体之间均安装有弹性柱，两个所述弹性柱的外壁均套接有第二弹簧。
[0010]为了根据活塞杆修复的位置灵活调节，本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的，所述装置本体的内部转动连接有螺纹杆，所述装置本体的左侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿装置本体的左侧并延伸至装置本体的内部且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁套接有滑动板，所述滑动板的上端面与移动板的下端面固定连接。
[0011]为了将不同型号的液压油缸完全放置在第一卡箍和第二卡箍之间，本技术的
一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的，所述第一卡箍和第二卡箍的外壁与放置腔之间安装有两个伸缩柱，所述第一卡箍和第二卡箍的下端面之间安装有第一弹簧。
[0012]为了使活塞杆被稳定修复，本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的，三个所述夹持板和两个限位板均呈弧形结构。
[0013]为了保证将液压油缸活塞杆水平放置，本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的，所述第一固定装置和第二固定装置位于同一水平面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，将液压油缸的活塞杆放置在固定腔内，同时启动电推杆，使三个电推杆工作推动三个夹持板向靠近活塞杆的位置移动，直至夹持板完全与活塞杆的外壁抵接，进而可通过三个夹持板实现对活塞杆的固定，从而保证了活塞杆被稳定修复，避免在修复的过程中产生位移，影响修复质量；
[0016]2、该种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，将液压油缸放置在第一卡箍和第二卡箍之间，同时根据液压油缸的不同型号对第一卡箍和第二卡箍进行调节，促使第一卡箍和第二卡箍向靠近放置腔的方向移动，直至液压油缸被完全放置在第一卡箍和第二卡箍之间，再通过固定螺栓将第一卡箍和第二卡箍的上端面固定，从而实现了对液压油缸的固定，保证了能够稳定修复的效果，提高了修复效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置结构图；
[0018]图2为本技术的支撑装置侧视图；
[0019]图3为本技术的第一固定装置侧视图；
[0020]图4为本技术的第二固定装置侧视图。
[0021]图中，1、装置本体；101、螺纹杆；102、电机；103、滑动板；2、固定板；201、移动板；3、第一固定装置；301、固定腔；302、电推杆；303、夹持板；4、第二固定装置；401、放置腔；402、第一卡箍；403、第二卡箍；404、第一弹簧；405、固定螺栓；406、伸缩柱；5、支撑装置；501、支撑座；502、支撑板；503、限位板；504、弹性柱；505、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，包括：装置本体1，装置本体1的上端面左侧固定连接有固定板2，和位于固定板2右侧的移动板201，固定板2的右侧
安装有用于固定活塞杆的第一固定装置3；
[0025]第一固定装置3包括固定腔301，固定腔301的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆302，三个电推杆302的输出端均固定连接有夹持板303；
[0026]移动板201靠近固定板2的一侧安装有用于固定液压油缸的第二固定装置4。
[0027]本实施例中：通过第一固定装置3和第二固定装置4可分别对液压油缸活塞杆以及液压油缸进行固定，将液压油缸的活塞杆放置在固定腔301内，同时启动电推杆302，使三个电推杆302工作推动三个夹持板303向靠近活塞杆的位置移动，直至夹持板303完全与活塞杆的外壁抵接，进而可通过三个夹持板303实现对活塞杆的固定，从而保证了活塞杆被稳定修复，避免在修复的过程中产生位移，影响修复质量。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，第二固定装置4包括放置腔401，放置腔401的内部设置有呈相对分布且通过固定螺栓405活动连接的第一卡箍402和第二卡箍403，第一卡箍402和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的上端面左侧固定连接有固定板(2)，和位于固定板(2)右侧的移动板(201)，所述固定板(2)的右侧安装有用于固定活塞杆的第一固定装置(3)；所述第一固定装置(3)包括固定腔(301)，所述固定腔(301)的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆(302)，三个所述电推杆(302)的输出端均固定连接有夹持板(303)；所述移动板(201)靠近固定板(2)的一侧安装有用于固定液压油缸的第二固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，其特征在于：所述第二固定装置(4)包括放置腔(401)，所述放置腔(401)的内部设置有呈相对分布且通过固定螺栓(405)活动连接的第一卡箍(402)和第二卡箍(403)，所述第一卡箍(402)和第二卡箍(403)的上端面均延伸至放置腔(401)的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端面设置有用于支撑液压油缸的支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括与装置本体(1)上端面滑动连接的支撑座(501)，所述支撑座(501)的上端面固定连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾为易，李会，沈胜，
申请(专利权)人：无锡尚诚机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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